300 MW纯凝机组改造为供热机组的控制研究及应用

嘉峪关宏晟电热公司2×300 MW纯凝机组是甘肃省内首家通过采用就地PLC与DEH协同控制低压抽汽蝶阀.实现纯凝机组增加抽汽供热功能的大型机组.300 MW纯凝机组改造为供热机组,其控制方式可能存在不合理及不完善的地方,会对主机造成安全隐患.通过修改低压抽汽蝶阀、快关阀等控制逻辑,增加"中压缸排汽压力大"及"高压缸排汽温度高"主机保护,经多次静态和动态试验对纯凝机组增加抽汽供热功能的投入进行论证考核,证明新的控制策略能够保证机组在增加抽汽供热功能后安全经济运行.     

600MW直接空冷机组供热改造方案研究

针对北方纯凝机组的供热改造需求,提出将直接空冷纯凝机组进行高背压供热改造,利用品位较低的低压缸排汽进行供热,回收乏汽的冷源损失,从而提高机组的效率。选取某电厂600 MW直接空冷纯凝机组作为研究对象,对其进行供热改造建模,计算在相同机组功率和供热负荷下,高背压供热方案与抽汽供热方案的热经济性,分析认为和抽汽供热方案相比,高背压供热方案具有更好的热力性能,其发电标准煤耗率降低26.79 g/kWh,节能效果显著。     

大型纯凝汽轮机供热改造节能研究

大型纯凝汽轮机供热改造过程中,由于中压缸级数相对于设计的供热机组少,导致中低压缸联通管打孔抽汽压力远远高于所需求的供热压力,造成可用能的节流损失。该文针对此问题提出了解决措施,即增加背压机,将较高压力的抽汽先做功发电后再进行供热。分别针对单机型和双机型大型纯凝汽轮机的供热改造建立了理论分析模型,结合实际300 MW机组的案例分析发现,采用增加背压机做功的模式,对单机型改造,可以在不影响供热效果的前提下,回收供热抽汽的动力,同时由于不与另外机组耦合,设备结构简单,运行控制简便;对双机型改造,设备连接虽相对复杂,但采用热网加热器的串联模式,能量的梯级利用更加合理,保证供热的条件下,回收了更多的供热抽汽动力。结果表明,新型的供热改造模式可以收到较好的综合经济效益。     

大型供热机组蒸汽压力能回收利用方案研究

针对发电厂由纯凝机组改造的供热系统中普遍存在抽汽参数远远大于供热蒸汽、供热蒸汽压力能损失严重的问题,提出在供热系统中设计引入小背压机以代替原有的减温减压器。通过将供热抽汽汽源送至小背压机中膨胀做功,拖动发电机发电或拖动引风机变速运行,回收利用供热蒸汽的压力能,提高供热系统的效率。以某发电厂为研究对象,评估小背压机改造的技术可行性和经济性,为同类型供热机组系统优化改造提供参考。     

350MW纯凝机组改供热机组设计优化与项目实施

通过三河发电厂1、2号350MW纯凝发电机组改造为供热机组的设计优化与实施,解决了大型纯凝机组改造为供热机组中的一系列问题,为其它同类型机组改造设计提供了参考。     

350MW纯凝机组改供热机组设计优化与项目实施

通过三河发电厂1、2号350MW纯凝发电机组改造为供热机组的设计优化与实施,解决了大型纯凝机组改造为供热机组中的一系列问题,为其它同类型机组改造设计提供了参考.     

N110-90/535型汽轮机供热改造及经济性测算

介绍了N110-90/535汽轮机采用连通管抽汽供热改造的方案,并进行了初步的经济性测算,为同类纯凝机组的供热改造提供借鉴.     

300MW直接空冷汽轮机组供热改造

针对300 MW直接空冷、纯凝式汽轮机组,分析了供热改造工作的技术难题,确定了供热改造方案:在中、低压导汽管上开孔抽汽作为供热蒸汽。改造后,机组年平均热电比达51%,发电煤耗较纯凝工况下降5 g/kWh,机组效率提高10.22%,热耗率降低692.33 kJ/kWh。     

330MW汽轮机打孔抽汽供热改造

介绍了大唐珲春发电厂通过3、4号330 MW汽轮机打孔抽汽供热改造,实现了冬季带供热抽汽热负荷,其他季节机组纯凝工况的运行方式,解决了一期2台100 MW机组关停后珲春市集中供热的热源问题,提高了集中供热能力。随着供热抽汽量增加,汽轮机热耗率显著降低,取得了显著的经济效益和社会效益。     

电力信息

能源局:积极推进纯燃煤发电机组的供热改造燃煤发电机组供热改造,是指通过对纯燃煤机组的汽轮机和(或)锅炉进行适当的调整或改造,并相应改造制水、控制等系统,实现不同压力和温度等级参数的抽汽,由此将纯凝机组改造为抽凝机组,实施对外供热。     

恒运电厂5号机抽汽供热改造

介绍半高压单缸凝汽式汽轮机改造为抽汽拱热式组的设计思路及施工改造过程，对改造中出现的新问题进行了分析并提出解决办法，改造后，机组抽气直接供给热网，社会效益和经济效益明显。     

热电厂热经济性指标分析实证研究

通过对热电厂不同供热工况的分析与判断，发现存在的问题，提出改进的措施。结合具体企业的实例进行热经济性指标分析与研究，得出该企业运行的供热抽汽参数工况与设定的低参数工况接近，其中压机组凝汽发电部分的热耗高，供热、供电标准煤耗率高，汽轮机选型不够合理等结论。并为该企业提出了尽量使用煤粉炉，减少低效率的链条炉运行，降低对外供汽参数，在最小凝汽量下运行等降低供热、供电标准煤耗率的途径。     

NC型210MW汽轮机抽汽调节方式经济性比较

平东热电有限公司210MW机组为国产首台旋转隔板调节供汽的大型抽凝机组,通过对供热机组纯凝汽工况和抽汽工况的热力特性分析和热力试验测试,分析了中压缸效率不高的原因,并提出了改造方案。     

等效热降法的改进计算方法

目前采用的汽轮机理想循环热效率受到相对内效率影响而不能准确反映汽轮机热力系统运行经济状态。同时，等效热降法计算中需要预先已知汽轮机排汽焓及回热抽汽状态点的焓值，而凝汽式汽轮机排汽焓及处于湿蒸汽区回热抽汽点焓值不能准确确定，从而导致等效热降法计算结果产生误差。针对上述问题，文中首先对理想循环热效率的定义方法进行了改进。然后，基于改进的理想循环热效率，提出了等效热降法的改进算法。该方法利用蒸汽等熵膨胀过程来确定等效热降，不仅避开了求解汽轮机排汽焓的难题，而且还可以分析引起热力系统经济性降低的原因和部位，从而为汽轮机热力系统经济性诊断提供了依据。通过与常规等效热降法计算结果的对比，证明了该改进方法的正确性。     

凝汽发电机组的供热改造方法研究

介绍了几种纯凝式汽轮机组供热改造的方法,并分别进行了分析和比较,得出300 MW以上纯凝汽轮机组建议选择使用“压力匹配器法”和“联通管抽汽法”进行供热改造.     

300/330MW机组供热改造方案的研究与实施

针对某发电厂采用300/330 MW亚临界机组替代原135 MW超高压机组对外抽汽供热的实际需求,根据区域供热发展形势,制定了具体的抽汽供热改造目标,研究了不同抽汽供热方案对机组运行安全性和经济性的影响程度,对抽汽供热改造和运行中可能出现的问题展开了讨论,有关评估和分析意见为抽汽供热改造项目的分阶段实施提供了技术指导.     

直接空冷热电联产机组供热优化分析

通过对直接空冷传统抽汽供热热电联产机组及热网供回水温度存在的问题进行分析,提出了抽汽-乏汽联合供热系统,并经全面性能耗计算分析了抽汽-乏汽供热与传统抽汽供热的经济性。通过技术改造后数据得出,抽汽-乏汽供热系统较抽汽供热方式节约发电煤耗约26 g/kWh、发电机功率可增加20.36 MW、可增加供热面积约70万m2,有很大的节能潜力。     

K-65-12.8 condensing steam turbine

A new condensing steam turbine K-65-12.8 is considered, which is the continuation of the development of the steam turbine family of 50–70 MW and the fresh steam pressure of 12.8 MPa, such as twocylinder T-50-12.8 and T-60/65-12.8 turbines. The turbine was developed using the modular design. The design and the main distinctive features of the turbine are described, such as a single two-housing cylinder with the steam flow loop; the extraction from the blading section for the regeneration, the inner needs, and heating; and the unification of some assemblies of serial turbines with shorter time of manufacture. The turbine uses the throttling steam distribution; steam from a boiler is supplied to a turbine through a separate valve block consisting of a central shut-off valve and two side control valves. The blading section of a turbine consists of 23 stages: the left flow contains ten stages installed in the inner housing and the right flow contains 13 stages with diaphragm placed in holders installed in the outer housing. The disks of the first 16 stages are forged together with a rotor, and the disks of the rest stages are mounted. Before the two last stages, the uncontrolled steam extraction is performed for the heating of a plant with the heat output of 38–75 GJ/h. Also, a turbine has five regenerative extraction points for feed water heating and the additional steam extraction to a collector for the inner needs with the consumption of up to 10 t/h. The feasibility parameters of a turbine plant are given. The main solutions for the heat flow diagram and the layout of a turbine plant are presented. The main principles and features of the microprocessor electro hydraulic control and protection system are formulated.     

Thermal gain of CHP steam generator plants and heat supply systems

Heating calculation of the surface condensate heat recovery unit (HRU) installed behind the BKZ-420-140 NGM boiler resulting in determination of HRU heat output according to fire gas value parameters at the heat recovery unit inlet and its outlet, heated water quantity, combustion efficiency per boiler as a result of installation of HRU, and steam condensate discharge from combustion products at its cooling below condensing point and HRU heat exchange area has been performed. Inspection results of Samara CHP BKZ-420-140 NGM power boilers and field tests of the surface condensate heat recovery unit (HRU) made on the bimetal calorifier base КСк-4-11 (KSk-4-11) installed behind station no. 2 Ulyanovsk CHP-3 DE-10-14 GM boiler were the basis of calculation. Integration of the surface condensation heat recovery unit behind a steam boiler rendered it possible to increase combustion efficiency and simultaneously decrease nitrogen oxide content in exit gases. Influence of the blowing air moisture content, the excess-air coefficient in exit gases, and exit gases temperature at the HRU outlet on steam condensate amount discharge from combustion products at its cooling below condensing point has been analyzed. The steam condensate from HRU gases is offered as heat system make-up water after degasification. The cost-effectiveness analysis of HRU installation behind the Samara CHP BKZ-420-140 NGM steam boiler with consideration of heat energy and chemically purified water economy has been performed. Calculation data for boilers with different heat output has been generalized.     

热电厂切除高压加热器运行的热经济性研究

以cc250-16．67／1．609／0.785型机组为例，运用热量法和焓降法，对抽汽凝汽式机组在尖峰电负荷下切除高压加热器运行的绝对内效率和热经济性进行了理论研究。研究结果表明在一定条件下，切除高压加热器后机组绝对内效率可以提高。对于回水人冷凝器的抽汽凝汽式机组，保持新蒸汽耗量不变，在尖峰电负荷下切除高压加热器运行，其绝对内效率与对外供汽量有关。当机组对外供汽量超过某一值时，切除高压加热器获得额外电功率的同时还可提高机组绝对内效率。通过计算其煤耗量，表明切除高压加热器后热经济性始终是降低的，与对外供汽量无关。