橡胶冷喂料挤出机温控系统设计计算探讨

介绍了橡胶冷喂料挤出机温控系统的组成和温控原理,探讨了挤出机冷却流道和温控装置的设计特点以及设计计算方法,挤出机温控系统设计基于热平衡方程和传热方程的基本原理,包括流道设计和温控装置设计。     

橡胶挤出机螺杆的强度计算

通过对挤出机螺杆的受力情况、断面面积、抗扭截面模量的分析，提出将螺杆螺纹考虑在内的螺杆强度计算方法。该方法的计算结果更接近螺杆的实际工作情况，比传统计算结果更准确，从而为更精确地进行螺杆设计提供依据和参考。     

新型橡胶挤出机

文中介绍的新型橡胶挤出机包含机筒、螺杆、与螺杆呈螺纹啮合并与之相对旋转的螺纹件、限制螺杆旋转以使螺杆作轴向运动的限制件和驱动螺纹件旋转的驱动装置。     

橡胶冷喂料挤出机喂料装置的性能分析

对橡胶冷喂料加料装置进行了性能分析，通过对自由喂料，旁压辊喂料和螺旋啮合喂料的分析，得出其进料的必要条件及加料胶条的型体要求。     

我国橡胶挤出机发展概况

简要介绍了橡胶挤出机的发展情况。对销钉冷喂料挤出机的挤出质量、能源消耗进行了分析，阐述了销钉冷喂料挤出机的优点及普及情况。对复合挤出机的现状及发展进行了简述。针对当前橡胶生产技术的发展和市场需求，指出了销钉式冷喂料挤出机的发展前景。     

橡胶挤出机的发展现状及趋势

介绍了国内外橡胶挤出机的发展历程和生产使用现状，阐述了我国橡胶挤出机的发展趋势。     

挤出机载荷特性分析

从摩擦载荷,惯性载荷和环境载荷三个方面,分析了挤出机负载峰值力矩和均方根力矩的特性,为挤出机的设计和执行机构的合理选取提供依据。     

公用工程中计量统计差值分摊的计算方法

在公用工程计量统计过程中，存在着总量与分最统计差值分摊不确定的问题，为此，通过运用模糊数学统计方法建立差值分摊计算式，为解决此类问题提供了思路。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆三功能段构型之分析

螺杆是冷喂料挤出机的核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观上分成三个功能段,依据挤出理论,结合生产实践,分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆的设计和选型有所帮助。     

浅析三螺杆挤出机的混合作用

介绍了新研制开发的三螺杆挤出机,并从倒品字形排布的三螺杆所构成的三个啮合区及由此形成的复杂的料流流动,粗浅分析了其混合作用。     

四螺杆挤出机常规螺纹元件三维流场分析

利用大型有限元软件ANSYS对聚乙烯熔体在四螺杆挤出机常规螺纹元件中的流动情况进行了分析,求出了速度场、压力场、黏度场,对流道的中心区进行了重点分析。计算结果表明:四螺杆的四个啮合区具有较大的压力梯度、速度梯度,其混合性能明显好于双螺杆挤出机。中心区有明显的环流现象,物料在中心区的停留时间较长,中心区物料没有滞留现象。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

单螺杆FDM线材挤出机机筒结构分析与优化设计

对机筒的加热器位置、机筒长度和机筒内径等影响单螺杆FDM线材挤出机挤出成型的机筒结构因素进行了分析,以压力梯度、出口平均温度和流场平均温度为试验指标,基于ANSYS Workbench软件进行正交试验和极差分析,得到最优因素组合。并在试压工况、正常工况、极限工况和极限冷态工况等4种工况下,对采用最优因素组合设计的机筒进行了热力耦合试验验证。试验结果表明:当机筒的加热器位置43 mm、机筒长度270 mm、机筒内径15 mm时,单螺杆FDM线材挤出机出丝顺利,效率较高且安全可靠。     

销钉机筒挤出机螺槽横截面内流体流动与混合的研究

在一定简化条件下，对销钉机筒挤出机螺槽横截面内的流场及混合均化效果以及销钉位置对流场和混合均化效果的影响进行了数值与实验研究。提出了流场中某点混合均化效果、整个流场平均混合均化效果以及混合均化效果统计分布的数值计算与评价方法。数值分析结果与实验结果具有较好的一致性。结果表明，销钉对物料具有明显的强化流动与混合均化的作用：销钉愈接近于螺棱，强化混合均化的效果愈显著：有销钉结构较无销钉结构的平均混合均化效果提高2．5％-5．6％；有销钉结构随着挤出时间的增加，混合均化效果不断提高，无销钉结构随着挤出时间的增加，当混合均化效果达到一定值后则不再提高。     

啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆流场仿真分析

根据啮合同向双螺杆几何学,运用Solid Works三维建模软件建立螺杆的实体模型。采用190℃聚乳酸熔体作为流体,通过ANSYS软件划分网格得出有限元模型,然后在Polyflow里进行仿真,分别得到了两种不同截面的螺纹元件的流场模拟结果。分析对比了压力场,速度矢量场、剪切速率场和黏度场,得出螺棱厚度对流场的影响。结果表明,I型截面螺杆的建压能力强于II型截面螺杆。II型截面的剪切能力强于I型截面的剪切能力,II型截面增强了螺杆的分散混合能力。     

用MCT冷喂料挤出机连续制备混炼胶工艺分析

实例分析采用多流道传递式（ＭＣＴ）混炼冷喂料挤出机连续制备混炼胶的工艺条件及特性。指出低置螺杆传递混合区的温度，提高背压及提高螺杆转速时，机器工艺性能优良，产量大，混炼塑化效果好。