硫化促进剂CZ合成工艺和应用

综述硫化促进剂CZ的合成工艺及应用技术进展。作为无致癌性品种,促进剂CZ的国内外市场正在不断扩大。     

新工艺合成促进剂CZ的鉴定试验

主要对我所采用新工艺合成的促进剂ＣＺ在常用胶种，如天然橡胶（ＮＲ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及丁苯橡胶（ＳＢＲ）中的配合性能及物理性能进行了试验，并同兰化公司助剂厂传统方法合成的促进剂ＣＺ进行了全面比较。试验结果表明，采用新工艺合成的促进剂ＣＺ，性能稳定，效果良好，具有与老产品同样的促进效果。     

我国橡胶硫化促进剂CZ的生产与需求

橡胶硫化促进剂CZ,学名N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,是一种优良的后效性促进剂,适用于天然橡胶和合成橡胶,特别适用于含有炭黑和再生胶的橡胶制品,主要用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆以及一般工业制品等。     

促进剂DZ/CZ并用体系硫化特性的研究

从并用比和用量两个角度考察促进剂ＤＺ／ＣＺ并用体系的硫化特性，以探讨替代促进剂ＮＯＢＳ的可能性。研究表明，促进剂ＤＺ，ＣＺ并用仅起互补作用。因为促进剂ＣＺ在交联密度和效率上均强于促进剂ＤＺ，所以并用体系的特性转变前移至１：０．５左右的并用比处。促进剂ＤＺ／ＣＺ固定并用比在硫化特性曲线上与促进剂ＮＯＢＳ只有一个相交点，只有变并用比体系才能在整个用量范围内与促进剂ＮＯＢＳ相近。提出了促进剂ＤＺ／ＣＺ变     

硫化促进剂CZ生产新工艺介绍

本文介绍了橡胶硫化促进剂CZ新工艺的开发原理及应用,并通过对原普遍工艺生产过程、产品质量、产品消耗、社会效益、环境各方面对比,突出了新工艺的科学性在实际运用中所带来的综合价值。     

促进剂CZ合成新工艺

对以氧气为氧化剂合成促进剂CZ的工艺进行了研究,讨论了物料配比、反应温度、反应压力等因素对产品收率的影响。实验证明,该工艺具有较强的工业推广价值。     

橡胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（简称硫化促进剂Ｐｚ）的各种合成方法进行实验研究相比较,结果认为站一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为：反应温度〈３０℃,反应时间２ｈ,原料配比二甲胺;二硫化碳：氧化锌＝１：１．１：０．５（ｍｏｌ比）。     

硫化促进剂DM的合成

<正> 1 前言 DM(二硫化二苯并噻唑)是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比,噻唑类硫化促进剂具有快速硫化,硫化曲线平坦,物理性能好,操作安全可靠的特点。在噻唑类促进剂中,DM因有两个促进基和一个防焦基团,具有焦烧时间长、毒性小的优点,是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。其合成方法主要是以促进剂M为原     

促进剂CZ稳定性分析

通过高效液相色谱法测定促进剂CZ的纯度,考察在不同储存条件下促进剂CZ的稳定性。结果表明：以固体形式贮存时,促进剂CZ分解速度缓慢;但配制成溶液8h后,其纯度明显下降。     

硫化促进剂CBS合成新工艺

研究了一种用未经精制的粗Ｍ与环己胺反应硫化促进剂ＣＢＳ的新工艺。新工艺具有原料消耗低，经济效益好的特点，同时还避免了因精制原料，Ｍ而带来的大量废水，对该工艺最佳条件进行了讨论。     

促进剂CZ稳定性分析

通过高效液相色谱法测定促进剂CZ的纯度,考察在不同储存条件下促进剂CZ的稳定性。结果表明：以固体形式贮存时,促进剂CZ分解速度缓慢;但配制成溶液8 h后,其纯度明显下降。     

橡胶促进剂TBSI的合成及其应用前景

全成了橡胶促进剂TBSI的几种合成路线,促进剂TBSI不产生毒性物质亚硝胺,是一种很有前途的产品,有替代目前常用促进剂TBBS、NOBS、DIBS、DZ、CZ等的趋势。     

像胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(简称硫化促进剂Pz)的各种合成方法进行实验研究和比较,结果认为氧化锌一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为:反应温度<30℃,反应时间2h,原料配比二甲胺:二硫化碳:氧化锌=1:1.1:0.5(mol比)。     

硫化促进剂NS的发展前景及合成方法

一、性状及应用促进剂 NS,化学名称 N—叔丁基—2—苯并噻唑次磺酰胺,分子式 C_(10)H_(14)N_2 S_2,结构式(?)-s-NH-C(CH_2)_3。淡黄色粉末,熔点≥165℃,水份≤0.5%,灰份≤0.5%。是一种后效性橡胶硫化促进剂,具有活性高,不烧焦等特点,其性能介于促进剂 NOBS 和 CZ 之间,并具有良好的防老性能。适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,