轧钢技术的分类及在生产中的应用

轧制工艺钢铁生产最重要的一个环节,轧钢生产工艺和技术直接决定钢铁生产的技术水平。为有效促进我闷钢铁生产技术水平,引进世界最新轧钢生产新技术工艺。以下就轧钢技术的分类及在生产中的应用做一些分析介绍。     

轧辊压靠力的控制

轧钢过程中厚度控制对成品的质量起到决定性作用，则辊系位移传感器的零点调整越准确则辊系控制越精密。根据弹跳方程，轧制不同厚度规格，不同特性钢种，我们需要不同的PO来进行标定。只有这样才使轧制控制过程更加精准，使整个系统在有效控制中，从而得出更加合格的产品。     

国产轧制力传感器的结构原理与设计制造

冶金轧钢是连续的不间断作业,为保证轧机上的辊轮两端的力值一致,并指示和控制轧制力,通常需要安装轧制力传感器来测量轧辊两端的力值。寻找替代进口的国产大量程测力传感器,一直以来是轧钢企业的夙愿。轧制力传感器的国产化,是国内测力与称重传感器制造企业的技术攻关方向之一。     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。     

机电设备安装试运行的技术要求分析

调试运行设备是在施工单位人员的操作下,按照正武生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可靠性,对设备性能作一次检测,并将检测的数据与设备造出厂记录的数据进行比较,对设备工程的质量作出评价。     

生产工艺与设备

h住tte》,1979,24,怕1,1一7(德文)901827平辊轧机轧辊断裂的定量研究一《冶金》,1979年,沁2,28一35901825轧制0.001毫米金属超薄带的36辊轧机 —(冶金部钢研院超薄带专题组),《钢铁》, 1 979年,第14卷,抽2,108一112 本文概述了轧制0 .001毫米金属薄带的36辊轧机的基本性能:轧机设计时辊径、辊系和机型选择的依据,轧机工作辊直径为1 .7、3毫米,由于采用1一2一3一4(l一2)一5型辊系,加大了最外层支撑辊直径,提高了轧机刚度。轧机采用了便于制造和操作的四立柱开口式结构,同时又合理确定了对轧机机械制造和电气系统的精度要求,最后分析了36辊轧…     

轧钢过程仿真和跟踪系统的设计

文章针对目前热连轧带钢轧制领域的仿真和跟踪控制的现状开发出一套针对性强的轧钢过程仿真和跟踪系统,提供了应用程序、轧钢设备工作状况、模型计算设定的测试手段,有效提高了热连轧带钢生产的效率,方便了用户对热轧生产的维护和监控。文章着重分析了轧钢过程仿真和跟踪系统,将其分成了七个组成部分:仿真控制单元、轧件跟踪模块、步序器控制模块、粗轧道次控制模块、基础自动化模块、模型库、人机接口画面,并分析了每个模块的具体设计方法。     

新型加热炉出入炉长轴结构优化与创新

出入炉长轴装配是轧制设备中比较关键的部件，其工作环境恶劣，使用频率高，其性能的好坏对整体轧制生产线的影响很大。原有出入炉长轴在使用过程中经常出现辊头脱落和冷却水渗漏问题，严重影响了正常生产。通过对出入炉长轴的结构优化设计和制作过程中采取工艺措施，大大的提高了使用寿命，降低了返修率，提高了生产效率。     

热轧薄板厂轧钢设备的检修与维护

随着社会的快速发展和人们生活水平的提高,我国的工业经济有了快速的发展。钢铁是我国工业经济发展的基础,有了钢铁,才能够制造出各种工业产品。在制造各种工业产品的过程中,需要一些轧钢的机械设备。随着一些热轧薄板厂的兴建,推动了轧钢机械设备的快速发展。像热薄板厂中的轧钢设备中的轴瓦对于相关设备的运行具有不可替代的作用,为此需要做好对轴瓦检修和维护的工作,才能够延长轴瓦的使用寿命,节约设备成本。从现今的情况来看,热轧薄板厂的轧钢设备合金轴瓦的维护和检修还存在着一些问题,本文主要论述了这些问题,并针对这些问题提出了相应的解决办法。     

导向辊生产设备制造资源集合匹配方法

目的 为解决云制造环境下导向辊生产工序外协时设备制造资源搜索效率低的问题,本文提出一种导向辊生产设备云制造资源集合与生产工序云制造需求匹配的方法,用于降低导向辊制造资源的寻优范围。方法 首先建立导向辊生产设备制造资源的可拓物元模型,通过可拓聚类算法实现导向辊生产设备制造资源的聚类,接着利用集合中制造资源的可用加工方法属性与制造需求的加工方法属性进行配对,通过配对结果完成导向辊生产设备制造资源集合与生产工序制造需求的匹配。结果 使用该匹配方法后,成功将10个导向辊制造资源样本聚类为7种制造资源集合KN1—KN7,并将其与导向辊的7种生产工序制造需求实现匹配。结论 实验结果表明,该方法能够实现导向辊生产设备云制造资源集合与生产工序需求的匹配,提高了后续导向辊生产工序外协资源的寻优效率。     

轧钢生产中新工艺新技术的应用

随着现代化社会经济的快速发展,轧钢生产中的工艺和技术对轧钢生产效率的提升是非常重要的。近年来,轧钢生产实现了快速的发展,而轧制工艺技术和生产线设备技术以及高性能钢材的研发等也都有了明显的进步,因为轧钢生产在我国国民经济建设中具有非常重要的作用,所以轧钢生产新工艺新技术的创新研究仍然需要不断的完善和发展。基于此,该文对轧钢生产中新工艺新技术的应用进行了分析和研讨,希望可以为保证新型技术的应用质量,推动我国轧钢生产的进一步发展提出一些参考建议。     

十九辊矫直机结构设计及调整要点分析

钢材作为支撑经济发展的重要基础性材料,在工业生产、房地产等各个行业都发挥着积极的作用。矫直机作为一种重要的金属塑形设备,能够实现对于金属棒材、管材以及线材等进行矫直作业。在钢铁的生产过程中,轧制出的钢材由于热膨胀、以及轧制设备所存在的误差等导致轧制后的钢材需要对其进行矫直以满足工业生产以及经济快速发展对于钢材等的精度的需求。本文将在分析矫直机的结构原理的基础上对十九辊矫直机的结构和参数等进行设计。     

热轧1700生产线1#卷取机助卷辊与弧形导板间隙设定分析

封卷取机是1700线热轧厂轧钢的重要设备.1#卷取机平时经常发生助卷辊运行较长一段时间后,1#助卷辊和2#助卷辊与弧形导板间隙变小,3#助卷辊与弧形导板间隙变大.导致的后果就是1#、2#助卷辊与弧形导板摩擦阻转(简称"啃辊"),3#助卷辊与弧形导板间隙过大导致"钻钢"现象.针对上述现象,通过实际检测和分析,找出原因,在设备安装时重新对助卷辊和弧形导板间隙进行调整,消除了上述状况,提高了轧钢的产量和质量.     

热轧1700生产线1#卷取机助卷辊与弧形导板问隙设定分析

卷取机是1700线热轧厂轧钢的重要设备。1^#卷取机平时经常发生助卷辊运行较长一段时间后，1^#助卷辊和2^#助卷辊与弧形导板间隙变小，3^#助卷辊与弧形导板间隙变大。导致的后果就是1^#、2^#助卷辊与弧形导板摩擦阻转（简称“啃辊”），3^#助卷辊与弧形导板间隙过大导致“钻钢”现象。针对上述现象，通过实际检测和分析，找出原因，在设备安装时重新对助卷辊和弧形导板间隙进行调整，消除了上述状况，提高了轧钢的产量和质量。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

基于TRIZ理论的轧辊定心套易脱出问题的研究

四辊轧机是最普通的轧机,广泛用予钢铁、有色金属的塑性加工中,近年来,受市场竞争及用户对广：品质量要求的影响和热轧板带轧辊材质和制造水平的提高,对辊系的精度进行了一系列的改造,如在热轧板带精轧机工作辊上装配定心套,可以缓冲载荷,减缓轧辊震动,从而提高没备和产品精度,但是,由于装配精度较差、装配方式不当、设备的对中性不好、以及定心套与接轴芯头装配公差小等一系列原因,使得定心套在换辊过程中容易脱落,或者卡在芯轴头上,严重影响了换辊时问,增加了工人的劳动强度,本文针对TRIZ理论方法进行了初步学习和使用,并通过研究轧辊定心套易掉的问题中寻求创新方案,实践了应用TRIZ技术矛盾解决生产现场的难题,表明了应用TRIZ理论确实可以有效地解决技术创新、产品创新小的技术难题。     

重型立辊轧机滑架传动系统稳定性分析及对策

舞钢第一轧钢厂重型立辊轧机滑架传动系统,运行稳定性差,故障率高,一定程度上影响着轧钢的板型控制精度,甚至出现设备事故。通过分析其传动系统存在的问题,提出措施,消除影响传动系统稳定性的本质原因,延长了设备的使用周期,设备可靠性得到了提高,保证了整个传动系统的稳定性。     

浅谈机电设备的安装与调试

1．引言 在工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下,按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可能性,对设备性能作一检测,并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较,     

福建三钢集团10000m3/h(氧)空分设备通过性能考核

由杭州杭氧科技有限公司设计制造的福建三明钢铁(集团 )有限责任公司 10 0 0 0ｍ3/ｈ (氧 )空分设备 ,在三钢、杭氧及安装单位的大力协作和密切配合下 ,于 2 0 0 1年 5月一次调试出氧和氩 ,经过三个月的试运行 ,设备运行平稳 ,于 2 0 0 1年 8月 11日通过了性能考核。其结果见表。三钢 10 0 0 0ｍ3/ｈ (氧 )空分设备采用规整填料上塔和全精馏无氢制氩技术 ,不带冷冻机 ,是杭氧第 12套通过考核的新一代大中型空分设备。双方一致认为 :三钢 10 0 0 0ｍ3/ｈ (氧 )空分设备设计合理 ,技术先进 ,制造质量好 ,特别是设备用材讲究 ,成套装置运行平稳…     

精轧机窜辊系统精度分析与提高

本文针对承钢1780生产线窜辊间隙增大严重影响板形质量和轧制稳定的现状,对窜辊系统精度进行研究,并对影响窜辊间隙的窜辊锁紧结构和移动块销轴镗孔进行改进。生产表明,改进之后板形得到了更好的控制,轧制稳定性得到了很大的提高。