曲柄摇杆机构预定轨迹的优化设计与仿真

基于M atlab对曲柄摇杆机构进行多约束条件下预定轨迹的优化设计,以实际轨迹点与预定轨迹点坐标差值的最小平方和建立目标函数,采用fmincon函数求出了约束条件下非线性多元函数的优化解.利用UG NX软件对所研究曲柄摇杆机构进行了运动仿真与轨迹验证.结果表明,所用优化设计方法能够有效地解决多约束条件下预定轨迹的曲柄摇...     

分析UG NX8.0对零件加工尺寸的控制方法

随着数控技术的迅猛发展,计算机辅助制造的应用越来越广泛。本文以UG NX8.0为例详细分析了如何在自动编程中控制零件的加工尺寸。     

空间曲柄摇杆机构的几何方法综合

本文引入了圆柱面二面角的概念,通过运用空间四连杆机构的等视角原理、旋转法和作辅助圆柱面法,对空间曲柄摇杆机构的设计方法进行了研究。     

基于UG的内燃机活塞机构虚拟装配和运动仿真

为改变二维设计的不足和适应现代化的需要,借助UG强大的建模和装配技术,分析了内燃机活塞机构中各构件的三维建模过程及构件之间的虚拟装配过程;通过UG的仿真技术,对内燃机活塞机构设计过程中的连杆创建、运动创建、驱动定义等环节进行了分析.实践证明,利用UG进行虚拟装配和运动仿真,可以缩短产品的研发周期,提高生产效率.     

遗传算法在曲柄摇杆机构设计中的应用

本文讨论曲柄摇杆机构优化设计的数学模型及其简化 ,利用遗传算法得到优化结果     

裹包机中的曲柄-摇杆机构优化设计

针对裹包机中常用的曲柄-摇杆机构,在已有研究基础上,运用牛顿-辛普森迭代方法,得到了曲柄摇杆机构角位移随时间变化以及角速度与角加速度随时间变化的曲线;最后,通过角加速度-时间分析得到了该曲柄-摇杆机构的最优结构尺寸。     

含铰间隙的曲柄摇杆机构动力学研究

本文研究了含间隙的两个铝材料构件的碰撞动力学问题.通过ADAMS软件中的CONTACT工具建立相连接的两个构件之间的联系.通过设置不同间隙尺寸大小和曲柄旋转速度来研究转速和间隙对曲柄摇杆机构动力学的影响.结果表明:间隙越大、曲柄转速越高,机构的碰撞越严重.     

基于UG的飞剪运动仿真分析及改进

：运用UGNX8．0多体动力学分析方法,对飞剪进行运动仿真分析,验证其在运动过程中是否存在干涉或死点,并加以改进至理想运行状态。     

摇杆滑块及同步带送料机构仿真分析

现阶段,为满足大批量汽车油阀密闭性检测的要求,自动化检测设备得到了越来越频繁的使用。其中油阀的自动送料成为了整个汽车油阀智能检测系统中的重要部分。本文设计的自动送料部分涉及基于摇杆滑块的水平送料和同步带的竖直送料机构。首先利用Pro/E软件进行3D建模,接着建立摇杆滑块机构的运动学方程,最终将模型导入Adams仿真软件进行运动学的仿真,最终获得理想的输出曲线,验证设计的可行性。     

无急回特性曲柄摇杆机构几何解析设计法

无急回特性曲柄摇杆机构的设计方法通常是图解法和解析迭代法,但其普遍存在有设计精度低、计算复杂等缺点。为了使设计计算过程简化,笔者首先推导无急回特性曲柄摇杆机构的存在性方程,再分别于该机构处于极限位置和出现最小传动角位置处建立杆长三角函数关系,结合存在性方程,推导无急回特性曲柄摇杆机构的杆长表达式。     

基于曲柄摇块机构的封盖机设计与仿真

目的为自动化灌装生产线设计一种新型的自动封盖机械,实现对批量桶盖的自动拆分、抓取、翻转移动、下压动作。方法以单个气缸作为封盖机的唯一动力,采用特殊的曲柄摇块机构,将气缸的直线运动转化为末端执行机构的复合运动,实现封盖过程。通过Pro/E机构运动学仿真,验证运动过程轨迹。结果推导出曲柄摇块机构末端位置方程。建立了机构的运动仿真模型,通过运动学仿真得到末端执行机构的位置和速度曲线,以及盖体运动过程中所占用的空间范围,验证了该设计的可行性,缩短了产品的开发周期。结论采用曲柄摇块机构完成封盖机运动过程的集成,通过单一动力源实现自动封盖机功能。设备结构简便、易操作、工作效率高、稳定性好,便于与各类灌装机械相集成。     

曲柄摇杆机构工作行程最小传动角的求法

前言曲柄摇杆机构是包装机械里的一种常用的机构。为了保证机构正常运转,必须规定最小传动角γmin,但人们通常没有注意到γmin是发生工作行程还是空行程,而从力的最佳传递条件来说,应该规定工作行程最小传动角γGmin才是合理的,因为空行程时摇杆不受工作阻力,对其传动角的限制可以放松。笔者通过对曲柄摇杆机构的分析和研究,得出了求解工作行程最小传动角γGmin的方法,提出曲柄摇杆机构应满足γGmin大于或等于许用值,即γGmin≥[γmin],为γGmin为最大进行优化设计提出了依据,而且对改善曲     

曲柄摇杆机构按最小工作行程传动角的优化设计

曲柄摇杆机构是包装机械中应用甚广的机构，在按已知行程速比系数Ｋ和摇杆摆角ψ设计时，其最佳的受力条件应使最小工作行程传动角为最大。对曲柄摇杆机构最小工作行程传动角的求法进行了研究，并按最小工作行程劝角为最大编制了优化设计程序，该程序使用方便、快速、设计结果最佳。     

基于Pro／E内燃机曲柄滑块机构运动学仿真分析

本文在计算分析的基础上,应用Pro／E软件建立了内燃机曲柄滑块机构的三维实体模型,并利用该软件的Mechanism模块对模型进行仿真分析,得到曲柄滑块机构的位移、速度和加速度等运动规律,并获得了运动仿真曲线图,为曲柄滑块的设计改进提供了一个有效的方法,提高了设计效率,缩短了产品开发周期。     

曲柄滑块机构的虚拟装配及仿真分析

本文先对曲柄滑块机构进行理论计算,然后利用PRO／E对机构零件建模,并装配和仿真分析。与传统计算方法相比,计算机的仿真分析极大提高了设计效率和精度,并且可以直观地观察机构运动过程,通过图表获得机构相关点的速度、位移等数据。     

基于ADAMS的曲柄滑块机构分析

介绍利用ADAMS动力学分析软件求解机构运动的过程;阐述其分析应用;并完成一个桁架杆的内力分析。     

基于UG的三棱锥袋式包装机成型模具运动仿真

利用先进的三维UG软件对三棱锥袋式包装机成型模具进行实体建模,虚拟装配并对该结构加以运动学分析,在此基础上运用UG的仿真模块实现包装机成型模具的运动仿真,最后将相关运动构件的位移、速度、加速度变化情况以图表的形式输出.分析结果对缩短产品的开发周期、提高设计质量有指导意义.     

基于UG NX二次开发的自动装配技术研究

以Visual Studio 2010C++为集成开发环境,以UG/Open API为开发接口,对UG的二次开发进行深入探究,并以UG NX的开发界面为支撑,对旋转刀柄架进行自动装配.通过该装配实例对UG自动装配的关键技术进行详细论述.实例验证表明,利用UG实现自动装配,可以避免虚拟手动装配造成的繁琐,缩短产品研发周期,降低成本,提高装配效率.     

包装机械中曲柄 杆机构设计分析及仿真

目的将CAD技术融入包装机械中曲柄摇杆的机构设计。方法在论述曲柄摇杆机构设计公式的基础上,基于SolidWorks软件通过实例对此类设计的机构进行求解、分析及仿真。结果此种方法设计的精度达小数点后8位,分析以及仿真结果可指导设计。结论此方法操作简单、实用性强、精度高,较好地解决了此类机构的设计及仿真问题。     

含从动橡胶曲柄的机构运动对铰作用力分析

为了研究含从动橡胶曲柄机构运动中对铰连接的作用力,通过三维软件建立机构模型,利用动力学仿真软件计算含橡胶材料曲柄机构的铰作用力,比较分析橡胶材料在机构运动中对铰作用力的影响,进而发现其运动规律,为含橡胶材料机构的减震设计等应用研究提供参考.