换热器管束-管板焊缝失效及焊接工艺综述

管壳式换热器是石油化工行业中最为常用的换热器类型之一。其管束与管板之间的焊缝处是换热器的薄弱部位,非常容易发生失效。对不锈钢管壳式换热器管束-管板焊缝失效形式进行了总结,并详细地综述了不锈钢管壳式换热器管束与管板的焊接工艺,包括焊前处理、焊接方法、工艺参数、焊接检验等;针对性地提出了管束与管板的焊接工艺要点,为减少焊缝处的失效提供了借鉴。     

内孔焊技术发展现状及展望

内孔焊和端面焊是管壳式换热器最常用的管板和换热管的连接方式。由于技术及焊接设备限制,目前端面焊是管壳式换热器管板-换热管连接的常用焊接方式,但内孔焊在对提高换热器寿命和可靠性方面优于端面焊设计。因此,分析了不同形式内孔焊管板焊接的实现形式及特点,介绍了目前内孔焊技术的应用和内孔焊设备的研制现状,并对内孔焊技术的应用前景进行展望。     

20渗铝钢管的管板焊接

２０渗铝钢管的管板焊接陈信康（云南省第二安装工程公司昆明６５００３３）０前言渗铝钢管具有良好的耐热性和抗硫化物腐蚀性，可以在低于６８０Ｃ氧化及腐蚀的工作环境中使用，近年来越来越多地被应用于制作有腐蚀介质的钢制管壳式换热器的换热管。在渗铝管与管板的连接...     

铝合金管与碳钢管板连接工艺

列管式换热器的换热管束与管板连接一般均采用焊接加胀接的密封固定工艺。本文介绍了铝合金换热管与碳钢管板的连接固定密封工艺。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

管制管板的连接尤其是以胀接为主的失效泄漏是管壳式换热器失效的主要原因之一。本文主要对换热器当中的问题进行探讨,找出机械胀接与换热器之间存在的问题,并且提出合理的解决方法来化解当中的问题。     

换热容器铜管胀接施工技术

由于铜管板与换热管焊接时易产生焊接裂纹,必须采取焊前预热等工艺措施,胀接则不存在此问题。本文就胀接施工技术在管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工中的应用进行了介绍,可供压力容器制造施工人员参考。     

钛制热管式换热器热管与管板连接工艺研究

针对承受较大内外压差的钛制热管式换热器的热管与管板连接工艺难题,设计了一种接头连接,并制定了具体的工艺规范,先采用脉冲TIG焊焊接热管管壳与套管,然后进行单个热管制备,最后采用真空电子束焊接工艺焊接套管与管板间环对接缝。依据工艺制备了样件,对焊接头进行了外观、无损、低倍金相、拉脱力检测,对样件整体进行了水压试验考核。结果表明,样件各项检测及试验满足相关标准要求,研究结果为高性能钛制热管式换热器的研制奠定了关键工艺基础。     

管壳式换热器换热管的传热强化

本文介绍管壳式换热器的传热节能元件-换热管的强化传热技术,指出传热技术发展新途径。简述典型强化换热管的构造、性能,分析换热管强化传热机理。     

高压绕管换热器技术的研究

高压绕管换热器在设计、制造时,经常会遇到高压绕管换热器上管板与换热管连接的排列形式、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔内径和管外径大小选择、高压绕管换热器两根以上换热管的绕制、高压绕管换热器上管板与换热管连接孔的倒角与管子伸出长度选择4个问题。叙述为了在标准要求的范围内便于制作,针对以上4个问题进行的具体试验和实际制造操作过程,总结了高压绕管换热器的设计、制造经验。     

换热器壳程结构的实验研究及节能分析

为对管壳式换热器不同壳程结构进行实验研究,设计建造了普通单弓形折流板圆管换热器和无折流板的椭圆扭曲管换热器实验台。通过测试换热器管壳两侧的传热系数、压降和换热量等参数,对比分析了两种不同壳程结构的换热器在相同尺寸下、相同工况的传热性能。实验结果表明椭圆扭曲管管侧的表面传热系数比普通圆管和折流板换热器均有大幅度提高,随雷诺数的增大,管内表面传热系数约为普通圆管的1.27～1.43倍,管外壳程表面传热系数约为普通圆管的1.36～1.76倍,能够有效提高换热效率。另外与传统的单弓形折流板换热器相比,壳程压降显著减小,约为折流板换热器的30～35%。椭圆扭曲管换热器既强化了管内传热,又减小了壳程压降,是一种非常有效的提高换热效率的手段。综合比较管壳侧的传热效率,发现在低雷诺数工况椭圆扭曲管换热器的节能效果更好。     

SolidWorks中换热器管板三维参数化设计

在研究了管壳式换热器管板三维建模方法和自动布管原理的基础上,使用Visual Basic 和Microsoft Access对SolidWorks进行二次开发,采用系统参数化建模和程序参数化建模相结合的方法对管板进行三维参数化建模.同时,利用修改工程图参考的方法实现了工程图的自动绘制.软件具有良好的适应性、人机交互性及扩充性,提高了设计效率和质量.     

渗铝管换热器的自动焊接

根据对渗铝管的管－板接工艺试验，分析了渗铝管的管－板接头的焊接性及影响焊接性的诸多因素。同时将渗铝管换热器的自动焊焊接工艺应用于生产中。     

管壳式换热器管束加工工艺要点分析

对换热器管束加工工艺进行有效控制,并实践论证管板焊接、换热管装配、薄壁换热管胀接的加工工艺,从而解决换热器管板变形及换热管胀接失效问题。     

管壳式换热器工艺设计

作为一种传统的标准换热设备,管壳式换热器在化工、轻工、制药、石油、能源等方面工业部门被大量使用,本文首先介绍了管壳式换热器内工作原理,然后探讨了它的工艺设计,最后介绍了管壳式换热器的工艺设计方法。     

管壳式换热器管板与换热管连接制造工艺探讨

针对换热器管板与换热管连接的失效进行分析,并提出控制其连接质量的方法。     

浅谈换热器管束制作过程中的关键工序

管壳式换热器属于多腔容器,且因含管板计算,因此设计复杂。本文就换热器管束制作过程中的关键工序进行了探讨,并针对关键工序提出了一些建议,以期能为更好地进行换热器管束的制作提供参考。     

空冷器换热管与管板焊接工艺的研究

本文通过对换热管与管板焊接方法、形式、特殊材料焊接以及胀焊方法进行阐述、分析,研究在空冷器制造中管端焊接的重点、难点问题,保证换热管与管板连接可靠性。     

国家标准修改通知单——GB151—89《钢制管壳式换热器》第2号修改单

1、2.3条增加以下条文: 符合3.5.6条要求的奥氏体不锈钢焊接钢管,可用作换热管。 2、增加3.5.6.条: 3.5.6.条 奥氏不锈钢焊接钢管 GB12771—91 《流体输送用不锈钢焊接钢管》中的奥氏体不锈钢焊接钢管符合本条规定时,允许用作管壳式换热器的换热管。     

基于Matlab的管壳式换热器分段计算研究

以折流板结构为基础将管壳式换热器分成一定的计算单元,通过对每个分段单元的研究,从流体物性沿壳体方向变化方面来对管壳式换热器进行整体的工艺设计及计算。并且基于微分法,提出了一种较为准确预测出管壳式换热器管、壳侧壁温分布的方法。通过工程案例分析,并将壁温计算结果与HTRI进行对比得出,管、壳程各单元的壁温平均误差分别1.76%和0.94%,该结果也验证了壁温计算方法的可行性。对于传热系数与压降,与 HTRI 对比得出：变物性计算较定物性在精度有一定的提高。同时通过借助Matlab计算机软件编制了一套用于管壳式换热器分段计算及优化设计程序,实现了换热器的精确优化设计的同时也提高了计算效率,变物性的研究理论为高效低能耗换热器的设计提供了思路和方法,具有一定的工程应用价值。     

管壳式换热器制造工艺分析

管壳式换热器是一种比较传统的标准热交换装置,由于其具有较多的优点,因此在石化行业中得到了广泛的应用。随着工业化进程的不断发展,对管壳式换热器的制造质量有了更加严格的要求。该文对管壳式换热器的制造工艺进行分析,希望在制造质量方面能够得到进一步的改善。