基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用

针对粗放管理模式下温州企业普遍关注挖掘企业内部潜力,增强企业竞争力的问题,以温州某电器产品的装配生产线为研究对象,在运用程序分析方法规范产品生产工艺流程的基础上,采用秒表时间研究识别了生产线的瓶颈工位,通过工序重排、人员调整以及基于双手作业分析和动作分析的作业方法改进,使得生产线的平衡率提高了31％.     

动车组总装生产线平衡性问题研究

为了更好的适应高速列车、城际列车等多元化动车组总装需求，基于动车组结构特点，研究总装生产线台位模式，结合批量化制造组织形式，建立装配工作站与节拍之间的函数关系，分析生产线约束条件，搭建最优化生产线平衡数据库，构建一套低成本的、通用化的并具备快速反应能力的动车组总装生产线。     

生产线平衡方法在水泵转子装配线改善中的应用研究

以工业工程的作业测定和方法研究为基础,用生产线平衡技术对排污泵转子装配生产线进行改善.通过制作工作流程动作时间观测表和山积图,确定改善方向;综合运用作业ECRS原则、动作分析和作业分析构建改善方案;对作业工位进行合并重组,采用U型布局的生产线,实现减少操作人员数量及提高生产线空间利用率的目的.     

生产线平衡与企业利润关系的研究

在对制造型企业生产线平衡问题进行分析的基础之上,结合生产线实际,利用仿真的方法对电子制造企业进行了研究,通过不断提高生产线的平衡率来揭示平衡率与企业利润之间的关系.仿真结果显示,提高生产线平衡率并不总是能够提高企业的生产效益,并由此针对生产线的持续改善提出了具体方法与实施步骤.     

考虑人员能力差异的装配生产线优化

针对具有人员能力差异的装配生产线节拍优化问题,建立数学模型,提出一种先分配工序、后分配工人的分步求解启发式方法,并分别利用双种群遗传算法和分枝定界法对其进行求解;提出构建原优化问题的上下界,并以某企业的装配生产线为实例,验证了本方法的有效性与实用性。     

基于IE方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例

组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。     

应用工业机器人的劳动密集型企业典型生产线的设计

提出了应用工业机器人技术升级原有自动化生产线的理念,选取电子原件装配行业为研究对象,剖析了劳动力在自动化生产线中的作用,在此基础上为劳动密集企业设计了以工业机器人为主体的装配、检测、分拣、码垛自动化生产线。该生产线通过机器人手眼系统完成典型的装配作业,能够降低劳动力成本和提高产品质量的一致性。该项研究可为长三角地区劳动密集型产业的升级——"工业机器人代替人"提供技术储备。     

浅析涡旋压缩机定心装配的关键影响因素

通过介绍涡旋式空调压缩机结构、特点及其在装配生产线的主要装配过程,对生产线重要工序——主、副轴承定心方式及其关键影响因素进行详细阐述.为提高压缩机定心装配工艺水平进而生产出质量稳定,品质优良的压缩机提供了宝贵经验.     

改进启发式方法下的轻型车底盘装配线平衡分析

对于轻型车而言,其装配工艺较为复杂,为了有效提升装配效率就需要对装配线平衡问题进行分析。本文就改进启发式方法下的轻型车底盘装配线平衡分析作简要阐述。     

齿轮油泵柔性制造生产线设计-控制系统设计

本文通过对齿轮油泵柔性装配生产线的设计（主是主动动齿轮装配系统的设计）,将PC机、PLC、机械手和夹具各个单元集成于一个协调工作的自动装配系统本文对齿轮油泵柔性装配生产线进行总体设计．对主动齿轮装配系统进行了详细的设计。对搬运泵体的机械手、夹紧泵体的夹具、主动齿轮的供料机构都进行了详细设计。对PLC控制部分进行了主的设计,画出了梯形图,列出了输入输出。为装配各种齿轮油泵提供了一个装配平台。最后阐述了柔性装配系统在当今社会中的重作用及其发展的深远意义。     

基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善

目的对A公司卧式钢卷包装其中一条生产线的瓶颈工序进行了改善,解决了钢卷包装生产线平衡率低的问题。方法运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS),把取消、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济作为指导原则,并借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率。结果改善后的方案提高了生产线的平衡率,降低了生产节拍,提高了包装效率。结论运用模特法改善后,该生产线的平衡率由原来的52.98%提高到67.40%。     

基于改进遗传算法求解钢卷包装线平衡问题

目的针对某企业钢卷包装生产线效率低的问题,采用改进遗传算法对其进行求解。方法采用自适应改变交叉概率和变异概率,当种群适应度趋于一致时,增大交叉概率和变异概率;当种群适应度相差较大时,采用较小的交叉概率和变异概率。结果优化后的包装生产线平衡率达到88.46%,改进后的包装生产线具有更好的平衡结果。结论所采用的改进遗传算法可以有效地求解单品种钢卷包装生产线平衡问题。     

工作研究在定子装配线优化中的应用

针对某电机厂定子装配生产目前存在的生产效率低等问题,运用工作研究方法对其产生的原因进行了详细分析,并就车间平面布置、操作程序等问题提出了相应的改善方案。改进后定子装配生产线的生产节拍缩短了22.2%,搬运效率提高了30%。     

动作分析法在减速器装配流水线设计教学中的应用

结合学生的工科背景,以减速器装配流水线为研究对象,通过测定流水线各工位的作业时间,运用工业工程的动作分析的研究方法,找出并消除影响流水线生产能力的瓶颈工序,实现生产线的平衡,提高了学生的实验创新能力,进一步完善了工业工程实验系统的开发.     

齿轮油泵柔性制造生产线设计-总体设计

实现装配工艺的自动化是提高产品质量、降低工人劳动强度、降低成本的决定性竞争因素。本课题置在设计开发一套齿轮油泵柔性装配生产线,提高齿轮油泵装配的自动化水平。本设计主完成其中的泵盖的螺栓和垫片的自动装配系统部分的设计。     

基于价值流程图的铝铸件生产流程分析与改善研究

以铝铸件生产线为研究对象,收集数据,绘制价值流程图.针对铝铸件生产线库存大、生产线不平衡、生产周期长等问题,为企业拟定改善方案.采用精益生产工具,构建原材料、在制品、成品超市,以及单元间协助作业和单件流,实现前后工序间的拉动生产系统,提升生产线平衡,并绘制未来价值流程图,提升了企业在铝铸件行业的竞争力.     

物料齐套时间不确定的多地总装作业前摄性调度

定制型生产线的总装环节具有工程项目式运作、在客户地开展手工装配、所需物料众多等特点,装配组在各个客户地往来调配需要差旅时间,而装配物料又难以如期齐套,容易导致人员和物料的相互等待,从而延长了此类生产线的交付周期。本文通过对总装作业进行前摄性考虑以减少等待浪费、缩短交期。首先建立不确定环境下多地总装作业前摄性调度数学模型,然后以质量鲁棒性和解的鲁棒性为优化目标,构建了结合缓冲时间插入策略和抽样仿真技术的非支配排序遗传算法NSGA-II求解问题,最后通过实际样例验证了算法的有效性。     

一条多功能雷管装配生产线

一条多功能雷管装配生产线涟江化工厂井志明我厂１９９２年初开始对研制的非电毫秒延期雷管及工业毫秒延期电雷管进行批量试产，需建一条有一定规模的生产线。根据市场需求及对火工品发展趋势的评估，为使拟建的生产线得到充分利用，工厂决定建一条以装配毫秒延期雷管（覆...     

工作研究在某笔记本测试线效率提升中的应用

针对某笔记本测试线存在的生产线平衡率低、工位安排不合理、移动距离过长等问题,提出运用工作研究方法加以解决。首先阐述了笔记本测试线的现状,然后用流程程序分析法改善其工艺流程,优化生产线的平面布局,最后对生产线的三个瓶颈工序,全功能测试、QC检验、点胶进行了调整改善。通过改进,缩短了搬运距离,提高了生产线效率,生产线平衡率由原来的72.6%提高到80.8%。