舰用锅炉胀接结构可靠性与后退式胀管器的应用

针对舰用锅炉换热管与管板胀接结构可靠性,分析了影响胀接的主要因素,运用弹性理论对胀接结构进行了理论分析,并首次对舰用锅炉应用双轴承后退式胀管器进行管子与管板试件的胀接试验研究,推导出适合机械式胀接的胀管率近拟理论计算方法。     

对斜接胀管胀接机理的思考

通过对斜接胀管的介绍和分析，对目前的胀接主要概念进行探讨，而该胀接形式为胀接新论点—“弹塑性机理”的提出提供了又一证据。     

换热器管板孔内不开槽的强度胀接

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。     

高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修

从某套空分设备上卸下的DR87XX型高压绕管式换热器的换热管胀接部分焊缝出现漏气现象,原因是胀接压力过大。制定了详尽的返修方案,具体实施后高压绕管式换热器恢复正常运行。文章简介了DR87XX型高压绕管式换热器中管板与换热管的"胀接+强度焊"模式,详细叙述了返修前的胀接试验、检验和返修工艺过程,最后总结了返修中的注意事项。     

φ19×2换热管爆炸胀接的实践

深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前较为可行的技术有橡胶胀管和爆炸胀管 ,而爆炸胀接一般情况下只适用于管径大、管壁厚、材料强度高的特殊场合。文章对小管径、薄管壁的爆炸胀接技术作了探索。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

管制管板的连接尤其是以胀接为主的失效泄漏是管壳式换热器失效的主要原因之一。本文主要对换热器当中的问题进行探讨,找出机械胀接与换热器之间存在的问题,并且提出合理的解决方法来化解当中的问题。     

爆破法在煤气管式冷却器胀管施工中的应用

传统的胀管工作借助于胀管器来完成，工作条件差、劳动强度大、效率低。爆破法完全可以在胀管施工中的应用，只是对不同的胀接对象必须科学地作出必要的设计及试验，制定出严格的操作规程和安全措施。文章以煤气初冷器的胀接为例介绍爆破胀接法。     

换热器通用辘管夹具的设计及其管板变形的计算机模拟

阐述了换热器管板胀接过程中产生的常见缺陷,及其采用的相应措施;设计了新型通用辘管工装夹具,并用有限元法模拟了管板变形的应力状况.     

换热容器铜管胀接施工技术

由于铜管板与换热管焊接时易产生焊接裂纹,必须采取焊前预热等工艺措施,胀接则不存在此问题。本文就胀接施工技术在管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工中的应用进行了介绍,可供压力容器制造施工人员参考。     

换热器管板胀接接头开槽结构的模拟与试验研究

为增强换热器管板胀接接头在常温下的抗拉强度,通过有限元分析和试验验证,开发一种具有阶梯型开槽结构的管板接头。建立不开槽、标准开槽和阶梯开槽的三种胀接接头的理论分析模型,利用弹塑性理论进行胀接过程和接头拉脱过程的有限元模拟,探究不同开槽形式的胀接接头处的拉脱破坏形式,并且对三种胀接接头开展常温下的拉脱试验,得出不同开槽形式的胀接接头的拉脱力。结果表明：开槽结构的胀接接头的拉脱力明显高于不开槽结构的胀接接头,并且阶梯槽胀接接头的拉脱力最大。阶梯槽胀接接头在拉脱过程中会出现“驼峰形”的陡坡,拉脱难度更大。胀接接头在开槽位置形成多条较宽的高应力残存环带,这些高应力残存环带是保证开槽接头密封性和抗拉脱力的关键因素。     

控制炉管外径的锅炉胀接施工法

控制炉管外径的锅炉胀接施工法孙环常（湖南省工业设备安装公司株州２４１２０００）中小型低压散装锅炉施工中，胀管是一项重要的施工安装内容。胀管工作的质量是锅炉安装质量的重要方面，也是锅炉建成后安全、可靠运行的重要因素。胀管率是控制和衡量胀管质量的重要参数...     

锅炉胀管三公式

锅炉胀管三公式褚长文（石家庄市设备安装公司石家庄０５００３１）胀管这种工艺在低压工业锅炉的制造和安装中，是一种常用的方法。由于它比焊接有许多优越性，又能满足安全要求，故而在受热面的组装上应用较普遍。对胀管质量的控制，其关键是通过胀管公式计算胀管率，并...     

串列式胀管器的改进

在用错列式或串列式胀管器进行锅炉炉管翻边胀接过程中经常会遇到如下情况 :(1)翻边不均匀 ,进入锅筒壁深度是不一致的。(2 )外口不圆 ,翻边角不均匀 ,剖开后可看到翻边根部有明显翻边珠压痕 ,管壁厚度不一致。(3)胀口圆度不好、椭圆曲线不光滑和产生局部三角圆面 (见图 1)。图     

爆炸胀形在热交换管板胀管中的应用研究

假设热交换管为薄壁圆筒,通过理论分析,计算了热交换管板爆炸胀形所需炸药量.并选择导爆索作为实验用药,对热交换管板爆炸胀形工艺进行了实验研究.研究结果表明,在不采用任何措施的情况下,仅靠炸药的爆炸作用,经过多次爆炸,也很难实现热交换管与管板的牢固结合.但经过在管板内壁刻槽,仅需要2次爆炸胀形后,热交换管即可与管板达到紧密结合.     

压力容器不锈钢管胀管技术简介

压力容器不锈钢管胀管工艺, 对管材质量要求高, 加工安装有新的要求,为防止设备整体搬运产生胀管松动, 应在现场胀管为宜。     

管壳式换热器管束加工工艺要点分析

对换热器管束加工工艺进行有效控制,并实践论证管板焊接、换热管装配、薄壁换热管胀接的加工工艺,从而解决换热器管板变形及换热管胀接失效问题。     

爆炸胀管一例

本文介绍了用爆炸法胀管的一个成功例子，为爆炸胀管技术的运用积累了经验。     

关于控制外径胀管率计算公式的探讨（续）

关于控制外径胀管率计算公式的探讨（续）褚长文（石家庄市设备安装公司）３外控公式与内控公式的关系３．１外控公式和内控公式的本质意义相同胀管过程中，管径、管壁、管孔的变化及各个符号代表的几何量如图２所示。图２胀管过程演化示意图根据胀管率的本质含义，我们可...     

换热管与管板的连接工艺试验

在现代空分设备上,离心压缩机使用的二级冷却器采用贴胀+密封焊连接的不锈钢内翅片换热管与管板会经常出现窜漏。为了解决二级冷却器换热管与管板连接的泄漏问题,重新做换热管与管板的连接工艺试验。通过试验得出结论:换热管与管板的连接应采用强度胀连接。     

材料力学性能对液力胀接过程的影响分析

为寻求装配式空心凸轮轴结构设计和材料选择的理论依据,应用弹塑性力学分析了弹性模量和流动应力对液力胀接的影响.将内外管的变形过程简化为平面应变问题,根据典型点应力-应变曲线分析了液力胀接过程,并给出了不同材质套管的连接条件.研究结果表明:影响液力胀接的主要因素是内外管弹性模量和流动应力,这两个材料参数决定胀后内外管弹性回复量的大小;实现液力胀接内外管应满足的条件是:内外管弹性模量的比值大于内外管流动应力的比值.