精密数显卡规磨床在线检测与测量误差分析

针对普通卡规磨床无法实现在线测量的技术难题,介绍了所研制的磁栅数显式高精度卡规磨床的结构,并对该机床结构进行了误差分析。通过对在线测量关键技术的研究分析,提出了一套机床精度校准方法、误差计算及线性误差和非线性误差的补偿方法。该方法对目前普通卡规磨床进行数显改造、提高生产效率和测量精度具有较高的参考价值。     

高速高精度机床热分析与热设计技术

随着机床高速高精度的技术发展,热问题已成为影响机床特性的重要因素。从提高机床的固有热性能出发,系统介绍了机床热特性分析、热结构优化及其冷却技术的理论和方法,以及国内外研究现状,并探讨了机床"热设计"理论与技术的最新进展和未来研究重点及趋势。     

五坐标龙门加工中心振动控制中调谐阻尼器的应用研究

调谐阻尼器是控制振动和噪声的装置.根据机床中难以处理的结构共振问题,提出了控制机床共振用调谐阻尼器的优化设计方法,结合大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计,针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器,从而提高了机床的动态特性.     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

高精密机床主轴回转误差在线测试系统

为实现对高精度机床主轴回转误差的在线实时测量,根据机床机械结构特点,采用标准球及外基准测量方法间接对机床主轴径向位移进行测量,并利用三点法误差分离算法将主轴圆度误差与回转误差分离,得到纯回转误差。依据所提出的测试方法,基于PXI总线数据采集技术建立测试系统硬件部分,并利用PXI外部时钟同步采集卡实现主轴径向位移信息的等角度同步采样;在LabVIEW开发环境下,开发在线测试软件,对回转误差进行在线分离。利用该系统对某机床进行在线测试,测试结果表明,测试系统可以在线将机床主轴纯回转误差从径向位移信息中分离出来,并达到较高的测试准确度。     

天津市第二机床有限公司

正天津市第二机床有限公司是全国机床行业的重点生产企业,具有几十年的机床生产历史,公司被认定为高新技术企业、科技型中小企业,拥有市级技术中心,多次承担国家及天津市科技重大专项。我公司主要生产各种金属切削机床,主要是大型数控立式万能磨床、数控卧式车床,包括:大型高精度数控立式万能磨床(普通级、精密级、高精度级)、数控卧式车床、各类专用机床等共计40余种规格200余种产品,以及国家重点项目     

现代机床夹具的现状及发展的方向

夹具是机床加工必不可少的重要组成部分,随着机床现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化,夹具的作用也越来越突出,现代机床夹具的发展正在不断适应现代制造业的要求,传统的机床夹具面临着更新换代的要求。本文介绍了现代机床几种典型的夹具发展现状,并预测机床夹具未来的发展方向。     

基于虚轴机床的检测系统设计

 为满足现代制造对检测过程高精度、自动化、柔性化及100%在线检测的需要,基于最新研制的三杆五自由度虚轴机床,设计了一个检测系统.介绍了虚轴机床检测装置的结构和特点,以及检测装置的运动控制模型和数控系统组成.分析了检测系统软件设计的主要内容,利用商品化CAM软件进行检测轨迹规划,以G代码格式文件提交检测作业要求,并根据运动控制卡的要求编写检测过程控制及G代码指令解释程序,实现了检测系统的控制.为充分利用虚轴机床的优点,拓展虚轴机床的应用,适应新的需求,对新的检测系统进行了有意义的探索.     

机床齿轮箱噪声控制的途径

机床噪声绝大部分源于齿轮箱.为使机床噪声达到国家规定的标准(高精度机床相似文献   

大型非球曲面超精密复合加工机床

详细介绍了“大型非球曲面超精密复合加工机床”．该机床具有磨削、铣削、车削等多种加工功能,采用了高精度的FANUC系统,在X横向导轨上设计了独特的卸荷系统,在Z垂直导轨上设计了精确的配重系统,主轴转速为150r／min,可加工最大尺寸为φ1200mm的工件．用高精度的电感测微仪和自准直仪对机床进行了检测,结果表明：其数控系统位置及控制分辨率为0．05μm,主轴回转精度为26nm．最后,用该机床进行了超精密加工试验,经检测,其加工工件的表面粗糙度Ra优于15nm,实现了大型非球曲面的超精密加工．     

机床主轴振动测试分析

工业制造能力代表着一个国家的发展实力,尤其是以高精度机床为代表的高端机床设备更是一个国家工业实力的集中体现.随着我国经济和工业实力的不断增强对于机床设备尤其是高端机床设备的需求在不断地增加,积极做好各类高端机床设备的研发和制造对于保障我国经济的健康稳定发展有着极为重要的意义。机床设备是由众多部分所组成的复杂系统,在各子系统中主轴作为其中的关键部分其运行的稳定性直接影响着机床的加工精度、加工效率以及机床设备的使用寿命等。为确保机床的出厂质量需要积极做好机床主轴的机械测试,通过机械测试对机床主轴的运行情况进行分析与调整,确保机床能够最大限度的发挥其功用。     

聚合矿物复合材料的阻尼性能与减振机理

一、引言随着现代科学技术的飞速发展，机床行业面临着高精度、高速度、高效率和被切削材料多样化等要求，对零件加工质量的要求也越来越高，为了满足这些要求，必须提高机床的静、动态性能。方法之一，是使用性能优良的结构材料’‘’。聚合矿物复合材料（ＰＭＣ）正是一种新型的机床结构材料。聚合矿物复合材料是以热固性树脂作粘结剂，矿物质为填料并加入其他添加剂，通过聚合反应固化而成，是一种高填充的复合材料，在机械制造中研究和使用聚合矿物复合材料是从７０年代开始的。瑞士和德国首先进行了研究和应用，接着英、美、日、苏等国…     

邯郸市包装机械厂引进的高精度瓦楞辊磨床投产

河北省邯郸市包装机械厂,是全民所有制中型企业,专业生产瓦楞纸板机械自动生产线。该厂引进美国MAT-TISON公司生产的高精度瓦楞辊磨床,该磨床处于世界领先地位,先后出口西欧、日本等工业发达国家。这台瓦楞辊磨床是我国引进生产中高速高精度瓦楞辊的唯一的一台机床,它是集数控、程控、机、电、液为一体的高自动化机床,采用     

一种低畸变、高分辨摄影测量物镜的装调方法

介绍了一种低畸变、高分辨摄影测量物镜的结构,以及装配调整此物镜所用的装置和方法。解决了机械加工和光学加工难予实现的高精度要求。装配后检验结果表明,此物镜的畸变和象质均与光学设计结果相符。     

高速高精度卧式加工中心动态优化设计

在高速、高精度卧式加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度。在加工中心的结构优化设计过程中,提出了基于ICM法的结构拓扑优化,对主要部件的拓扑优化设计,提高了加工中心的动静态特性。针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。     

机床结构建模的研究与应用

本文探讨了一种考虑结合部动态性能影响、利用设计图纸或实际结构建立机床结构动力学模型的方法。作为实际应用,对昆明铣床厂生产的X8132型万能工具铣床进行了建模的分析与计算。计算结果与对机床进行激振试验的分析处理结果是相符合的,所建立的动力学模型能较好地模拟实际结构的动态特性。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

基于机床的复杂机械设备可靠性分析

机床是机械设备的一种，本论文以机床为例从机床结构动态性能要求、整机有限元建模、机床结构固有特性计算分析、整机的结构动刚度与机床结构刚度计算分析几方面进行阐述，提出了复杂机械设备系统设计功能实现的可能，进行系统可靠性的分析。     

基于五轴数控加工的球面铣削研究

本文研究了高精度球面加工的方法,阐述五轴加工方案的特点,着重研究五轴机床在球面加工上的相关方法及技术。     

浅谈并联机床发展趋势

并联机床作为机器人技术、机床结构技术、现代伺服驱动技术和数控技术四者相结合的产物,其发展前景非常广阔。并联机床于1994年在美国芝加哥国际机床展览会上的首次面世标志着机床设计开始采用并联机构,成为机床结构重大改革的里程碑。本文简要介绍了现阶段对并联机床的基本研究和其亟待解决的问题,以及并联机床未来的发展趋势。