窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题白山熟料公司2007年7月投产以来,困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题,熟料外观质量差,夹杂着大量的生烧料,熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题:     

提高4500t/d回转窑产量的技术改造

我公司4500t/d回转窑从2007年投产后,初期回转窑熟料产量徘徊在3800t/d左右,我们利用2008年4月份大修期间对分解炉和烟室工艺结构进行了调整改进,消除了生产隐患,提高了生产线的     

燃烧器在煅烧水泥熟料中的应用浅析

众所周知,燃烧器使用情况对回转窑烧成峰值温度,熟料强度、台时产量、窑内结皮或耐火衬料的使用寿命等有举足轻重的作用。因此,我们重视燃烧器在水泥熟料生产中的应用是非常必要的。下面谈谈笔者多年对燃烧器使用的一点心得。1回转窑燃烧器作用与适用性烧制水泥熟料时,回转窑烧成带需要一个峰值温度场,也就是C2S吸收fCaO合成C3S效果如何,峰值温度越高,合成效果越好,熟料R28天强度越高。因此我们需要的就是一个能达到峰值温度、又能环保、节能的燃烧器。     

降低煤耗提高窑的产、质量

我公司5000t／d新型干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级旋风筒和TDF型分解炉构成的窑尾预分解系统。自2005年5月2613点火生产以来,窑系统产量超设计10％,整体运行良好。但从投料至2006年6月底一直煤耗偏高,熟料产、质量偏低,后经过研究、探讨采取相应措施,煤耗下降,熟料产、质量也大为提高。     

水泥厂旁路放风工艺流程解析

<正>1引言随着水泥工业的发展,原、燃料资源日趋紧张,越来越多的水泥厂需要采用含高挥发性组分(K2O、NaO、SO3、Cl-)低品位的原、燃料煅烧水泥熟料;同时,越来越多的水泥厂采用替代燃料以及利用窑系统处理废弃物,而替代燃料、废弃物中所含氯、硫都偏高。低品位原燃料替代燃料、废弃物在窑系统中产生过量的钾、钠、氯成分,一则容易引起预热器系统的结皮、堵塞,影响窑系统的正常运转;二则过量有害成分进入熟料,会腐蚀混凝土中的钢筋,     

常见熟料fCaO高的原因及解决办法

但凡从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙(以下简称游离钙)对熟料质量的重要性,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。根据游离钙产生的原因可分为:轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程,谈谈常见熟料fCaO高的原因及解决办法。     

转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策

0前言 中国联合水泥集团某公司中3rex48m五级旋风预热器带RSP分解炉回转窑生产线,原生产普通硅酸盐水泥熟料,2005年公司进行产品结构调整,转产特种水泥——硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配置的窑尾收尘器为75m。的EE型电除尘器,在生产普通硅酸盐水泥熟料时,使用比较理想的,运行时间超过5年且未进行过大修,     

MD500A动态选粉机在风扫煤磨上的应用

1 原煤磨系统的运行生产现状及其分析 我公司1 000t/d熟料生产线,其煤粉制备系统的主机设备为φ2.4 m×4.75 m风扫式煤磨.设计台时为产量14t/h,并配有Φ3 420 mm粗粉分离器、Φ1 850 mm细粉分离器、MDC87-7防爆袋式收尘器以及输送设备.     

粉煤灰与100%电石渣配料生产熟料技术

正我公司有2条3 000t/d电石渣生产线,属循环经济企业,所用原料不仅要用掉化工生产PVC的电石渣,而且还要消解完热电产生的粉煤灰。由于粉煤灰是高钙粉煤灰,含游离氧化钙在5.0%以上,当做水泥中混和材使用时不能多掺,因此,只能做为生料配料使用,特别在冬季,水泥磨停机的情况下,粉煤灰掺量不得少于10%,否则,粉煤灰无法用完。自从2013年10月份掺加10%的粉煤灰后,熟料质量却出现了下降的     

提高φ5.2m×61m超短窑运行质量的几点措施

我公司φ5.2m×61m两档超短窑由原湖北水泥工业设计院(现中技工程技术有限公司)设计,设计生产能力为5500t/d,配备nSP系统选型规格较大且为六级双系列结构,其中C1为4×φ5.5m,C2、C3、C4为2×φ8.4m,C5、C6为2×φ9.6m,分解炉为φ7.8m×78m