高白度高强度杨木APMP制浆中试研究

使用内蒙河套小美旱杨进行了不同用药水平的APMP两段浸渍制浆研究。研究结果表明：碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度提高浆料强度性能,降低磨浆能耗,漂白与制浆一次完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用大量有关。适宜浸渍工艺条件：H2O26％,NaOH6.4%。纸浆质量可以达到如下质量指标：抗张指数为7.24N.m^2/g,耐破指数为4.19kPa.m^2/g,撕裂指数为4.60mN.m^2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76．1％。磨浆能耗仅1130kWh/t。2％H2O2的进一步常规漂白,可使纸浆白度达到87％ISO以上。H2O2用量（％）与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为：Y＝6.55x 45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

杨木硫酸盐浆HP漂白的研究

对杨木硫酸盐浆HP漂白进行了研究。实验结果表明,使用HP两段漂白,当用氯量为4%时,漂浆白度达到65.35%ISO,白度增值为32.84%ISO,再用3%的H2O2进行漂白,纸浆的白度可达到76.42%ISO,pc值为0.78,抗张指数为21.9N·m/g,撕裂指数为4.8mN·m2/g。     

降低磨浆能耗的杨木化机浆制浆技术

分别对杨木化机浆的高浓磨浆工艺、磨浆过程/段间加药工艺及两段APMP工艺的磨浆性能进行了研究。研究结果表明：高浓度浆工艺可以大大改善纸浆质量，增加撕裂强度，改善滤水性能。磨浆过程/段间加药工艺，可以在改善纸浆质量的同时大幅茺降低磨浆能耗，加药位置越靠前节能性增强效果越好；磨浆过程中加药的浆可漂性能良好，H2O2用量3%时纸浆白度可达74.4%-76.3%ISO，后经H2O2（用量2%）补充漂白，白度可达81%ISO以上。     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

高白度马尾松机械浆漂白工艺

马尾松是用于生产高得率浆的一种常用原料,但其机械浆漂白困难,纸浆白度较低,限制了在高档纸种中的使用。研究改进的马尾松CTMP浆的QP1P2Y漂白工艺,探讨了DTPA用量、H2O2用量及一二段分配比、连二亚硫酸钠用量对漂后纸浆白度的影响。研究发现,Q段DTPA最佳用量为0.4%,P1段H2O2用量2%,P2段H2O2用量4%,Y段Na2S2O4用量2.5%,漂后纸浆白度达到了78.1%ISO,并且纸浆的抗张指数和撕裂指数相比于未漂浆都有所提高,抗张指数为15.6N·m·g-1,撕裂指数为6.74mN·m2·g-1,能够满足配抄文化用纸的要求。     

芦苇磺化化学机械浆及漂白工艺研究

本文对芦苇磺化化学机械(SCMP)制浆及漂白工艺进行了研究.研究表明,在磺化处理Na2SO3用量12%、NaOH用量2%的条件下,磨后浆经PFI打浆至62.SR,白度40.6%ISO,裂断长为3.48km,撕裂指数达4.15 mN·m2/g.芦苇SCMP浆料用H2O2单段漂白,H2O2用量为2%时,成浆白度达52.4%ISO,裂断长为3.64km,撕裂指数达4.26 mN·m2/g;H2O2用量3%时,可漂至57.1%ISO,裂断长为3.79km,撕裂指数达4.38 mN·m2/g.     

光叶楮木质部SCMP制浆及H2O2漂白性能的研究

对速生纸材新品种光叶楮的木质部进行了SCMP制浆适性、打浆以及H2O2漂白性能的研究.结果表明,SCMP未漂浆的白度可达54.9%ISO,裂断长达4.11km,撕裂指数3.90mN·m2/g,不透明度93.5%.对SCMP浆料进行H2O2单段漂白,在较低H2O2用量条件下,浆料白度能达66.5%ISO,裂断长达到4km,与未漂SCMP相比,撕裂指数有了明显的提高,均在4.2mN·m2/g以上.实验中发现,在利用其木质部制SCMP及漂白的过程中,必须加强备料、筛选,筛除杂细胞以改善其滤水性能及抄造性能,进一步提高纸浆质量.     

双螺杆预浸渍磨浆机制浆性能研究

选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。     

杨木加工剩余物制漂白化机浆及配抄轻型纸的研究

以苏北地区的杨木加工剩余物为原料,选用我国自主研发的双螺杆磨浆机进行了漂白化学机械法制浆性能及配抄轻型纸的研究。研究结果表明：以杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆磨浆制浆流程制得的纸浆具有优良的松厚性能、物理强度性能和光学性能。在H2O2用量为5.0%、NaOH用量为4.5%浸渍条件下,制得杨木加工剩余物漂白化机浆的白度可以达到78%ISO以上,加拿大游离度为100mlCSF时,纸浆的松厚度可以达到2.1cm^3/g以上,抗张强度可达38N·m/g以上。以该条件制得加拿大游离度为100mlCSF的杨木加工剩余物漂白化机浆,配以10%～20%的漂白针叶木浆,抄造的轻型纸质量指标可以达到轻工行业标准（QB/T2809-2006）中轻型纸的质量指标要求。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

芦苇硫酸盐浆OpP漂白的研究

研究了芦苇硫酸盐浆H2O2强化氧脱木素及H2O2补充漂白。芦苇KP浆未漂浆卡伯值27.5,白度29.9%ISO,黏度1036mL/g,H2O2强化氧脱木素条件为:用碱量5%、氧压0.6MPa、H2O2用量2%、温度80℃、漂白时间60min,反应后纸浆卡伯值为4.1、白度63.0%ISO、黏度为864mL/g。随后再用H2O2进行补充漂白,所得纸浆卡伯值为3.2,白度81.0%ISO,黏度822mL/g。     

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究.蒸煮条件为:用药量22 6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO.浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73 37N·m/g,撕裂指数8.57mN·m2/g,耐破指数为4.96kPa·m2/g.     

慈竹化机浆漂白性能研究

对慈竹单段漂白和多段组合漂白性能进行了系统研究,提出了慈竹化机浆漂白至71%以上白度的工艺。研究结果表明,H2O2总用量10%,慈竹化机浆经单段H2O2漂白,白度只能达到64.7%~65.0%;两段H2O2漂白具有较高的漂白效率,漂白浆白度达到66.6%~67.1%;总漂剂用量为12%的三段组合漂白,结束段分别使用H2O2、FAS和Na2S2O4不同漂白方式,FAS漂白效率最优,白度达到72.9%;其次是H2O2漂白,白度为71.9%;以FAS为结束段的漂白,与本色慈竹化机浆相比,抗张指数、耐破指数和撕裂指数分别提高200%~300%、250%~300%和250%~270%。采用碱性Na2SO3化学预浸渍,两段H2O2漂白加一段FAS漂白的三段组合漂白,慈竹化机浆可漂白至71%以上的白度。     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

苇浆H2O2强化两段氧脱木素的研究与生产实践

对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明：在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。     

三倍体毛白杨低硬度化学浆ECF漂白

利用氧脱木素和H2O2强化氧脱木素技术对三倍体毛白杨低硬度NaOHAQ浆进行了ECF漂白实验,经过ODED漂序漂白后,纸浆白度达到85.6%ISO,黏度701mL/g,而经过OPDQP漂序漂白后,纸浆白度达到88.3%ISO,黏度681mL/g。研究结果表明,这两种漂序可操作性强,是一种适合低硬度NaOHAQ浆的ECF漂白新工艺,且这两种纸浆手抄片的物理强度指标能够满足生产高档纸张的要求。     

硫酸盐苇浆的TCF漂白工艺

研究硫酸盐苇浆的几种TCF漂白方法。结果表明,在两段氧脱木素的第一段加入过氧化氢,可使纸浆硬度降低62.3%以上,并有利于纸浆后续的漂白探讨了O_P/OMP_OP、O_P/OMPP_O、O_P/OMPMP_O、O_P/OMP_OMP等漂序,其中O_P/OMPMP_O漂序的漂白效果最好,可将纸浆漂到87.6%ISO的白度,且当P_O段H_2O用量为0.3%时,纸浆白度也可以达到85%ISO以上     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

慈竹CTMP制浆工艺及漂白性能研究

竹材化机浆实现工业化生产存在能耗高、漂白白度低、强度性能差的技术障碍。本论文研究表明,碱性过氧化氢预处理是一种较好的化学预处理方式。1.5%NaOH和2%H2O2用量的碱性H2O2预处理条件下,经10%H2O2漂白,可以获得26%ISO的白度增值,比碱性预处理和碱性亚钠预处理制得的化机浆白度增值高出4个白度单位;不同预处理方法浆料的强度性能存在较大差异,碱性过氧化氢预处理制得浆料的抗张指数较高,其抗张强度性能指标近20N.m/g,松厚度2.4cm3/g以上,初步达到纸板芯层浆的指标要求。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。