涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

印花涂料色浆的环保性浅析

人类赖以生存的自然和。环境正引起世界各国的广泛关注。中国作为全球最大的纺织品服装生产和出口国，针对纺织品和纺织化学品在使用过程中是否对人类安全健康以及生存环境带来影响，已逐步引起重视。各国纷纷制定出台相应的法律法规，以引起人们的高度重视。国际上具有代表性的是Oeko-Tex标准100，它对130多种有害物质作了限量（或限制）规定。我国2003年颁布的GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范（见表1），于2005年1月1日起正式生效实施。     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品着色方法;介绍了涂料色浆的用途和分类,特别说明了环保涂料色浆的特点和性能,并提供了详细的检测方法。同时介绍了配色的基本知识和注意事项。     

涂料印花色浆问答22

正问:胶浆印花黑色用PU光浆盖面后色变是什么问题?如何改善?答:PU光浆主要成分是聚氨基甲酸酯及其固化剂以及其他一些辅助助剂,不同厂家的辅助助剂不同。有些工厂使用PU光浆盖面印花工艺时,容易出现问题的是黑色,在黑色未干的情况下,覆盖光浆,经过高温焙烘或压烫,黑色与光浆中的溶剂和固色剂不相容,产生溢色现象导致变色。可以通过以下措施改善:胶浆印花后,稍干燥的     

涂料色浆与黏合剂用量的最佳配比

相对染料印花,涂料印花具有工艺流程短、污染少、对纤维类型具有普适性等优点,因此对涂料印花的应用研究具有实用价值和意义。涂料印花的应用最早可以追溯到汉代以前,那时的古人就懂得用天然矿物质涂料（如朱砂、赭石、群青、铬黄的粉末等）混入天然高分子黏合剂（动物或植物胶、     

尿素在涂料印花中的应用

探讨了尿素用于涂料印花时对色浆黏度、色浆失水率、印花织物摩擦牢度、刷洗牢度、布面甲醛的影响,确定了较佳的尿素用量、焙烘温度、焙烘时间等涂料印花工艺条件,并对黏合剂进行了选择。     

涂料印花加热固色作用机理浅析

纺织品涂料印花(俗称水浆印花)是利用黏合剂在织物表面成膜原理,将不具亲和性和反应性的颜料黏附在织物上的印花方法。涂料印花不受织物纤维的限制,也不受织造方法     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

天丝涂料印花

1生产工艺1.1材料与设备织物：天丝60×60;180×100;83/84设备：退浆机LMH022-340;拉幅机SLMA7820-BY340;焙烘机LML861CY-320;印花机MHM-320×16;轧光机T-314-320;预缩机T-313-320     

印花工艺问答(二十三)

问:什么是颜料型织物印花?答:颜料织物印花又称印花涂料,主要是固浆、乳化剂、增稠剂和颜料(色种)组成的浆糊状物体。印花涂料以水分散型和油/水相型为主。它是借助于固浆的成膜性质,使颜料固着在织物纤维     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

有机颜料微胶囊在真丝织物涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合所制有机颜料微胶囊胶乳应用于真丝织物的涂料印花,通过硬挺度、K/S值、耐摩擦色牢度等性能测试考察丝织物微胶囊涂料印花的印制效果,以扫描电镜SEM观察微胶囊化颜料颗粒在丝织物表面的分散状态.发现微胶囊涂料印花织物在80℃预烘5 min到140℃焙烘5 min后,颜料颗粒可较均匀稳定地分散于单纤维表面的连续薄型胶膜内,因而可获得比传统涂料印花丝织物更高的K/S值、更好的耐摩擦色牢度和更柔软的手感.由此可见,通过微胶囊化处理、将黏合剂预先定向包裹在有机颜料颗粒外层有望解决涂料印花丝织物色深性、色牢度和柔软性难以兼顾的问题.     

中国卓越的水性色浆及涂料助剂制造商

<正>上海劳安涂料有限公司专著于高端纺织品印花色浆的研发与制造,年产量5000吨,河南省家纺协会副会长单位,INTERTEK认证企业。劳安,2002年成立于上海青浦,下辖劳安化工(江苏)有限公司,主营:A系列欧标印花色浆、A0系列高温耐迁移色浆、8系列内外墙通用色浆、LF系列数码印花墨水及上海劳安涂料有限公司(扬中)分公司,主营:涂料染色粘合剂、阳离子接技剂。     

仿活性涂料印花工艺

<正>印染行业发展迅速十一五期间,我国印染行业工业产量及产值保持持续增长,在这样的大环境下,活性印花材料是主流的印花材料之一。活性染料印花的优点活性染料印花作为一种最主流的印花技术,已经被大量的运用在棉布、亚麻布类布料上;活性染料印花具有几个优点:·色谱齐全,色泽鲜艳·环保甲醛量低·手感柔软不粘手     

有机颜料微胶囊形态对棉织物涂料印花效果的影响

分别将细乳液和微悬浮聚合制得的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,通过显微观察和服用性能测试研究微胶囊形态对印制棉织物表面形貌和印花效果的影响,探讨微胶囊印花的成膜机制.发现采用准纳米级的细乳液聚合制备微胶囊具有较好的铺展流动性和白黏性,因而通过焙烘成膜可将其中的有机颜料颗粒高效稳定均匀牢固地包埋在纱线上表层单纤维表...     

水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用

水性印刷油墨是一种无毒无味、健康环保的油墨,将水性油墨应用到纺织品涂料印花中,不仅拓宽了水性油墨的应用领域,而且能够使纺织品涂料印花更加节能、环保。文章简析了水性油墨的3个优势:不污染环境、减少残留毒物降低成本,从印花的清晰度、柔软度和耐摩擦色牢度等方面,对水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用进行简述。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

纺织品涂料印花颜料耐热稳定性的探讨

纺织品涂料印花后处理过程常需在较高温度下进行固色,如红外线热烘、热风烘燥、压烫等,由于有些涂料色浆不耐高温,产生了高温色变现象（涂料色浆是由一种或多种不同颜色的颜料拼混而成,因部分颜料受热发生迁移,导致印得花纹颜色变化,与要求颜色产生一定的偏色、变浅等色差现象）,     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。