热水抽提对麦草碱法制浆性能的影响

在麦草蒸煮之前进行热水抽提,将抽提后的麦草与未抽提的麦草在相同反应条件下进行烧碱–蒽醌法制浆,探讨热水抽提对麦草碱法制浆后浆料性能的影响。热水抽提后麦草的制浆结果表明:抽提后麦草的蒸煮脱木素率提高,卡伯值下降,但是,浆料得率均有不同程度的降低。经过热水抽提,麦草碱法制浆性能提高,可以降低用碱量,缩短蒸煮保温时间。在本实验条件下,热水抽提的较佳工艺条件为:抽提最高温度140℃,升温时间30min,保温时间60min,液比1:10;后续蒸煮的较佳工艺条件为:用碱量12%(以NaOH计),蒸煮最高温度155℃,升温时间90min,保温时间30min,液比1:5。     

水预水解对麦草烧碱法制浆的影响

研究了不同温度、反应时间等条件下的水预水解对麦草后续烧碱法制浆的影响。结果表明：经过预水解后,麦草碱法制浆性能有所提升,蒸煮脱木素率提高,所得浆料的卡伯值下降,黑液残碱量增加。但是,浆料得率有不同程度的降低,黏度略有下降。较佳的预水解条件是：液比1：10,预水解温度140℃,时间30min。     

麦草高温预水解工艺研究

研究了温度、时间、液比等工艺条件对麦草高温预水解的影响,优化了麦草高温顸水解的工艺参数。实验结果表明,麦草高温预水解的的最佳工艺条件为：预水解温度150℃,时间120min,液比1：6,在此工艺条件下,预水解后麦草的得率为85．33％,水解液固形物含量为26．12g·L^-1,酸溶木素含量为5．24g·L^-1。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

楠竹预水解硫酸盐法制浆工艺

以楠竹为原料生产竹浆粕,对水预水解和硫酸盐法蒸煮的工艺条件进行优化。结果表明:水预水解阶段最优工艺条件为P因子1000;硫酸盐蒸煮阶段最优工艺条件为H因子1000、用碱量17%(Na2O计)、硫化度20%。按此工艺条件所得的浆粕α-纤维素含量94.55%,黏度1096mL·g-1,细浆得率33.59%,卡伯值10.76,聚戊糖含量4.81%。     

竹材热水预抽提对硫酸盐法制浆的影响

以绿竹为原料,采用不同热水预抽提时间以及蒸煮前将热水预抽提液与竹片分离的方法,通过对比KP法制浆黑液残碱含量以及KP浆的卡伯值、得率、黏度含量等探讨了对硫酸盐法制浆性能的影响。结果表明：热水预抽提可以提高竹片蒸煮脱木素效率,达到相同的脱木素程度（相同卡伯值20）可节省约52%的有效碱用量。在预抽提时间80 min时,浆料的最低卡伯值为7.03。另外,预抽提工艺有利于提高纸浆的黏度,同时纸浆的得率也产生了较大的下降。     

红麻亚硫酸氢镁法制浆工艺

对红麻酸法制浆生产文化用纸进行了研究。通过对红麻的全秆 芯秆和韧皮部进行化学成分分析及正交试验确定出红麻全秆亚硫酸氢镁法蒸煮的最佳工艺条件 :总酸 5 .6 % ,最高温度 16 0℃ ,保温时间 12 0min ,酸比 1.5 ,液比 1∶5。在此条件下蒸煮所得浆料的细浆得率 4 8.3% ,卡伯值 4 2 .1,粘度 94 8.6mL/g ,原浆白度为5 1.4 %ISO     

自催化乙醇麦草浆热置换洗涤工艺的研究

对麦草乙醇浆快速热置换洗涤工艺进行了研究,探讨了洗涤温度、乙醇质量分数、液比、洗涤段数、洗涤时间对纸浆卡伯值及得率的影响。结果表明,洗涤温度对降低麦草乙醇浆卡伯值的贡献最显著,卡伯值从122降低到36.3;乙醇质量分数、液比和洗涤段数也有一定影响,而洗涤时间对降低卡伯值的作用不明显。麦草乙醇浆最佳洗涤条件为:乙醇质量分数70%,液比1∶30,每段洗涤时间30min,洗涤温度145℃,洗涤段数3。该洗涤条件下麦草乙醇浆卡伯值为38.1,得率47.5%。     

H因子对混合阔叶木硫酸盐制浆性能的影响

对混合阔叶木进行了不同H因子下硫酸盐制浆性能探讨,并优化了硫酸盐制浆工艺条件.结果表明:混合阔叶木较佳制浆条件为蒸煮H因子不低于800、用碱量16%～20%、蒸煮温度165℃,此条件下,纸浆得率和卡伯值较理想,蒸煮结果较好.蒸煮H因子900、用碱量16%、蒸煮温度165℃时,纸浆得率达最高值44.27%,纸浆强度性能指标较好,裂断长高达8.18km、耐破指数4.81kPa·m2/g、撕裂指数12.7mN·m2/g.但纸浆白度仅为25.8%,卡伯值26.4.高H因子和低用碱量的制浆工艺,可得到较高强度性能指标的纸浆.     

最新国外文献资料馆藏题录

一碱法制浆—蒸煮器的操作和控制 1.米德·金斯普特(The Mead Kingsport)苏打-蒽醌制浆厂的蒸煮器运行条件和纸浆质量 2.硫酸盐制浆工艺的一种新的控制方法 3.热纯化技术减少卡米尔蒸煮器腐蚀速率 4.间歇式蒸煮过程中合适的卡伯值控制 5.在硫酸盐间歇蒸煮过程中在线分析蒸煮液测定纸浆得率和卡伯值     

麦草的酶法化学制浆(Ⅰ)不同种类酶液处理对麦草化学制浆性能的影响

对5种不同种类的酶液（包括纤维素酶和半纤维素酶）预处理对麦草化学制浆的影响进行了研究。酶液分别来自于Aspergillus niger An-76、Bacillus pumilus A-30、Pencillium decumbens A-10、Aspergillus L22和Bacillus sp.Y106等5种菌株的发酵液。实验结果一明，与常规烧碱法制浆相比，在蒸煮前用适宜的酶液对麦草进行预处理，可以改善麦草的化学制浆性能，获得具有较低卡伯值和较低筛渣率的纸浆。但粗酶液的性质对制浆性能有较大的影响，其中具有较高木聚糖酶活与纤维素酶活比值的酶液预处理的效果较佳（如An76酶液），它可在保持纸浆得率的基础上降低纸浆的卡伯值（降低20.43%)和筛渣率（从1.39%降低到0.53%)。同时降低蒸煮时有效碱的消耗，因而可在获得相同纸浆硬度的前提下降低蒸煮用碱量。而具有较高纤维素酶活性的粗酶液预处理，在改善麦草制浆性能的同时，也会导致纸浆得率的降低和蒸煮时有效碱的消耗增加。     

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明:预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高,聚戊糖含量不断降低,预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3%;硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22%,硫化度为25%~30%,H因子为1500~1600;与普通硫酸盐马尾松浆比较,预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。     

常压下微波辐射硫酸盐—蒽醌法制麦草浆的研究

在常压条件下,微波辐射对硫酸盐-蒽醌法制麦草浆。通过药品的不同用量、液比和功率的单因素实验和水平实验,得出在NaOH用量14%、硫化钠用量2%、液比1∶6、功率450 W时,所得纸浆得率为50.26%,卡伯值为22.08。为微波辐射运用于传统制浆工艺奠定了一定的实践基础。     

预水解对硫酸盐蓝桉浆主要性质的影响性能的影响

进行了预水解硫酸盐蓝桉浆性能的研究。首先对蓝桉木片进行了5个级别的水预水解,然后对水预水解木片进行硫酸盐法蒸煮以得到3种不同卡伯值的硫酸盐蓝桉浆。实验从浆料组分、蒸煮条件、成浆卡伯值及得率、黏度、浆料纤维形态、浆料纤维表面性能及成纸主要强度性能等角度探讨了预水解对后续的硫酸盐法制浆的影响。结果表明,经过预水解的硫酸盐浆半纤维素含量从未预水解的21%~22%降到3%~4%,而纤维素含量从73%~75%增加到85%~90%。经过预水解的所有纸浆纤维长度均降低且纤维扭结指数大幅度增大。采用反相气相色谱分析法测出未预水解浆样和预水解120 min后制浆(成浆卡伯值为15)的浆样的表面能色散分量分别为30.8和34.9 mJ/m2。实验提出了2个模型方程来预估预水解中木片的质量损失和成浆卡伯值。     

脂肪酶在麦草漆酶脱木素中的协同作用

利用脂肪酶具有降解脂肪和蜡的特性,将漆酶与脂肪酶混合处理麦草,以提高蒸煮药液的渗透性,改善蒸煮性能。结果表明,脂肪酶预处理的最佳工艺条件为:pH值5.5,温度45℃,液比1∶5,时间4 h,酶用量0.7 IU/g;当脂肪酶与漆酶质量比为20∶80时,预处理后蒸煮结果最佳;与未处理和单独漆酶处理的浆料相比,二者协同处理浆料实际得率分别提高14.1%和2.0%,卡伯值分别降低23.7%和2.9%;与单独漆酶处理的浆料相比,二者协同处理的浆料的裂断长和白度分别提高11.9%和1.7个单位。     

楸树枝桠材硫酸盐法制浆的研究

对楸树3个无性系的两类径级枝桠材的硫酸盐化学法制浆及造纸性能进行了研究.研究结果表明:粗、细枝桠材硫酸盐法蒸煮最佳用碱量分别为21%和22%(以Na2O计).在此条件下蒸煮,可获得卡伯值为2l、纸浆得率分别为41%和34%的未漂化学浆.在相同的蒸煮工艺条件下,两类径级的楸树枝桠材硫酸盐法制浆性能表现出明显的差异.楸树3个无性系枝桠材硫酸盐法制浆性能差别不十分明显,在相同蒸煮条件下所得纸浆的卡伯值、纸浆得率和筛渣率相近.8401枝桠材硫酸盐浆相对较难漂白,8402和金丝楸硫酸盐浆的可漂性相对较好.     

棉短绒酸水解乙醇法制备微晶纤维素

对棉短绒制备微晶纤维素的工艺进行研究,主要对酸催化乙醇法制浆工艺的加乙酸量、液比和保温时间对浆料高锰酸钾值、得率、漂后浆料的白度、α-纤维素含量和高锰酸钾值的影响进行了研究;对制备MCC酸水解工艺的液比、水解温度、水解时间进行研究。结果表明:液比和保温时间对降低棉短绒高锰酸钾值的贡献最显著,加酸量也有一定的影响。棉短绒酸催化乙醇法最佳制浆工艺为:加乙酸量1%,液比1:8,保温时间60min。该制浆条件下棉短绒乙醇浆高锰酸钾值为8.7,得率81.93%,经EAPP漂白后浆料的高锰酸钾值为3.3,α-纤维素含量为92.48%,白度为86.56%ISO;酸水解制备微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:7、水解温度60℃、水解时间40min、5%稀碱处理温度80～90℃、碱处理时间40min。     

预水解对硫酸盐蓝桉浆主要性质能的影响

进行了预水解硫酸盐蓝桉浆性能的研究。首先对蓝桉木片进行了5个级别的水预水解,然后对水预水解木片进行硫酸盐法蒸煮以得到3种不同卡伯值的硫酸盐蓝桉浆。实验从浆料组分、蒸煮条件、成浆卡伯值及得率、黏度、浆料纤维形态、浆料纤维表面性能及成纸主要强度性能等角度探讨了预水解对后续的硫酸盐法制浆的影响。结果表明,经过预水解的硫酸盐浆半纤维素含量从未预水解的21%～22%降到3%～4%,而纤维素含量从73%～75%增加到85%～90%。经过预水解的所有纸浆纤维长度均降低且纤维扭结指数大幅度增大。采用反相气相色谱分析法测出未预水解浆样和预水解120 min后制浆（成浆卡伯值为15）的浆样的表面能色散分量分别为30.8和34.9 mJ/m2。实验提出了2个模型方程来预估预水解中木片的质量损失和成浆卡伯值。     

非木材纤维原料的Milox制浆方法的研究

本实验研究一种以甲酸和过氧化氢为蒸煮剂的制浆过程,讨论甲酸浓度、液比、温度、H2O2用量和反应时间对蒸煮过程的影响.通过实验确定在其它条件固定的情况下,甲酸浓度88%、液比8:1为竹浆脱木质素的最佳条件;其H2O2用量2%与0.5%时相比,前者在获得相同木质素含量竹浆的同时,比后者的得率高出将近2个百分点.不同原料相比,麦草较好,实验条件下得率43.14%,卡伯值32.3,粘度980.35ml/g;嫩竹比老竹更易脱除木质素,竹浆的纤维质量最好,二重重均纤维长度都在1.7mm左右.     

麦草芦苇混合烧碱法蒸煮的实践

介绍了将麦草和芦苇分开切选后采用横管连续蒸煮器进行混合烧碱法蒸煮的生产实践,摸索出麦草、芦苇混合蒸煮的原料比例及蒸煮工艺。混合蒸煮结果表明,采用麦草∶芦苇=50%∶50%混合,在相同的工艺条件下,混合蒸煮制浆浆料的滤水性和得率优于全麦草制浆,原料的未蒸解率明显低于全芦苇制浆,可降低生产成本、提高经济效益。