1000吨废钢液压剪切机技术鉴定会在上海召开

西安冶金机械厂、上海第五钢铁厂研制的1000吨废钢液压剪切机(见封四照片),用于形体较大的废钢剪切加工,主要工艺流程为:预压缩—送料—压紧—剪切。主要技术参数: 公称剪切力 1000吨 剪刃斜角 11° 剪刃宽度 900毫米 剪刃最大开口 675毫米 压紧力 2×155吨 预压缩力 2×120吨 推料力 110吨 预压料箱尺寸 5400×2300×800(毫米) 液压系统公称尺寸 320公斤/厘米~2     

YLJ—600型废钢剪切机的研制

废钢剪切机于本世纪六十年代兴起于国外,西德林德曼公司(LINDEMANN)是最早生产这种设备的厂家之一。此外日本、捷克、美国、苏联等国家也生产废钢剪切机,废钢剪切机又称冷剪机,是在常温下进行剪切废钢的专用设备。它具有工效高,能     

JG8401模具钢研制

江西钢厂于一九八二年从捷克引进了二台CNS800-D11液压废钢剪切机,该废钢剪切机的剪切范围是:平面≤600×2600毫米、高≤100毫米,或150×150毫米方形或Φ175毫米园形废钢件。对废钢有一定的要求,硬度不能超过HRC30,钢材必须分类剪切。但在实际使用中很难办到,因此剪切机刀片消耗很大。为了解决这个问题,江西钢厂研制了JG8401新钢种,制成废钢剪刀片,性能优于进口刀片,满足了使用要求,现已通过了鉴定。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机7、出料输送带出料输送带安装在剪口下方用于将剪切下来的剪切合格废钢料输送到储存场地,如图4—42、图4—43、图4—44所示,是出料输送带工作过程示意图。出料输送带具有堆高和移动堆高功能。移动功能是靠安装在输送带高端下面的移动装     

用有限元法解决废钢剪切机闭式机架的计算问题

液压废钢剪切机是在常温下进行废钢剪切的一种新的冶金设备。它具有工效高、能耗少、无金属损耗、加工成本低等优点,所以,它是代替目前所采用的火焰切割来加工废钢的较理想的设备,因而,液压废钢剪切机在世界上发展很快。最近,我国在引进该类新设备的同时,也开始自己设计和制造。     

引进液压剪切机 完善废钢加工手段

我厂引进的一千吨废钢液压剪切机,是冶金部首批重点引进日本剪切机项目中第一个安装竣工投入生产的。自1983年12月份,与日本手琢公司正式举行设备引进商务谈判。签订引进合同,至安装投产,仅一年半时间,该设备工艺先进,作业能力大,可剪切185mm的圆钢;120(高)×900(宽)mm的厚     

鞍钢引进两千吨液压废钢剪的必要性与可行性

前言众所周知,多吃废钢少吃生铁是节省能源、降低成本和改善环境的有效措施。但是,能否多吃废钢,除了要有足够的废钢资源和实行正确的方针、政策之外,关键在于废钢的加工与处理。根据对鞍钢废钢铁资源和加工使用情况所作的调查(详见《鞍钢技术》1980年第9期“鞍钢的废钢铁资源与供需动向”一文),以及已掌握的国内外情报资料,采用大型液压废钢剪加工处理废钢是改变鞍钢废钢加工工艺落后、设备少、能力低     

鞍钢废钢打包加工的现状和今后的发展方向

一、前言近年来,为了节省能源、降低生产成本,各钢铁企业都在大力发展废钢铁的加工工业,以便保证炼钢用废钢供应的数量和质量。目前,冶金系统出现了一股从国外引进液压废钢剪切机的热潮,这对于加速我国废钢加工工业的发展无疑是有益的。但同时也应该看到,国产的1000t废钢剪已经鉴定,第二台剪的改型设计已完成,在这种情况下再大批引进类似的设备就没有必要了。根据我国的国情和废钢资源的构成,我们认为,在积极、稳步发展废钢剪切加工的同时,应当高度重视发展废钢打包加工,决不能搞“一边倒”。     

废钢铁加工与设备

<正>(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(四)、自动操作和手动操作对废钢的剪切有两种方式可供选择一种是"自动操作",另一种是"手动操作"。具体如下:1、自动操作将"手动一自动"旋钮置于自动位置,检查初始位置信号灯亮,按"自动"按钮,剪切机按如图4—99进行工作。     

提高热轧带钢综合成材率的探索与实践

结合热轧带钢的生产工艺流程,发现影响热轧成材率的关键因素为烧损、切损、轧线废钢及成品判废。通过降低加热温度、改进精轧导卫系统、推行优化剪切、控制轧线废钢、提高精整车间管理水平及减少撞伤卷发生量等措施,能有效地减少热轧带钢在生产过程中的金属损失,较大地提高综合成材率。     

摆式飞剪入出口导板故障分析及改进对策

在大型连续化带钢处理线中,摆式飞剪作为机组的关键设备,用来不停机剪切,实现机组快节奏高速生产。而入出口导板与飞剪匹配上存在缺陷,引起设备故障频发。详细论述了入口导板最后一块切废钢板缺少传送动力、出口导板剪切后的钢板滑行卡滞和出口导板带头穿带卡阻问题的现状,深入分析其产生原因和采用针对性的解决措施。消除了最后一块切废钢板传送动力问题;优化出口导板滚轮排滚轮位置,最后一个滚轮外侧与尾部齐平,使得剪切后的钢板顺畅滑过;增加出口导板表面安装的滚轮排数量,解决了出口导板带头穿带卡阻。     

关于废钢能量评价的探讨

从“载能体”观点出发,讨论了废钢的能值问题。本文确认废钢是载能体,故其能值不应取零。根据马克思价值论和实际上废钢所具有的铁和能双重功能两个方面指出了废钢能值取零的不合理性。阐述了废钢能值的计算方法,并引出了废钢能值系数和替代系数的概念,从而可把废钢能值用数学式比较准确地表达出来。考虑了返回废钢,出售废钢和购入废钢以及连铸和氧气顶吹平炉等各种状态和工艺条件下的能值核算问题。     

CT750型液压抓斗设计

1.概述目前装卸废钢大部分都是使用电磁吸盘,电磁吸盘对废钢轻薄料,松散料吸取效率低,一只1.65米吸盘一般一次只能吸200～300kg。国外在抓取物料方面发展了一种新型液压抓斗(Motot—Powered Grabs)。1984年前国内没有类似的装备,也未引进该项产品。因此,我们仅根据国外有关抓斗的样本自行进行了设计研制,并在1984年9月     

论提高鞍钢转炉的废钢比(一)

1 鞍钢转炉废钢比的现状及今后提高转炉废钢用量的对策据报,1982年全世界大约有40%的粗钢是由废钢生产的。到1985年世界粗钢产量达到7.17亿t,其中由废钢生产的粗钢就超过了40%。按照西德钢铁学会常务理事斯普林哥鲁博士关于各种炼钢法吃废钢量的数据,电炉的废钢耗量为1000～1100kg/t;平炉为400～1100kg/t;按传     

液压抓斗故障诊断分析

针对电炉炼钢厂废钢PEINER电动液压抓斗频繁发生机械故障，严重影响了生产的顺利进行，经跟踪、分析，初步查明工作频繁、设计缺陷及维护不周是造成液压控制块和油泵损坏的直接原因．整治后，基本未再发生故障．     

国外增加转炉废钢用量的技术发展

提高转炉废钢比的研究大体上分三个发展阶段:第一阶段是从1972年采用氧—油精炼至1978年KMS法出现为止。其特点是,采用各种方法在炉内预热废钢,使转炉的废钢用量提高40—150kg/t钢。第二阶段是从1978年至1982年。其特点是,随着复合吹炼的广泛采用,通过各种炉气助燃技术,在不延长冶炼周期的条件下,提高废钢     

废钢打包机液压系统油温偏高故障分析

通过对废钢打包机液压系统46#抗磨液压油温度偏高故障分析,提出解决液压油温度偏高技术改造的方法,取得了良好效果。     

武钢当前合理废钢比的研究

本文论述了提高炼钢的废钢比在节能降耗方面的重大意义。目前世界各主要产钢国家都在采取各种有效措施大力提高废钢此。为了进一步挖掘武钢平炉和转炉多吃废钢的潜力,在现场调查研究的基础上提出,在目前条件下可以达到的水平,以及影响多吃废钢的因素分析和改进措施。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

电炉用部分替代废钢的金属炉料

介绍了电炉用各种金属炉料的特点和使用效果。结果表明,铁水、直接还原铁、碳化铁等部分替代废钢作为电炉金属炉料,不仅能解决废钢供应短缺的问题,还有利于提高钢的质量。