NiAl-28Cr-5.8Mo-0.2Hf合金在LiCl-10%Li2O熔盐中的腐蚀行为

利用浸没法腐蚀实验研究了NiAl—28Cr—5．8Mo-0.2Hf(原子分数，％)合金在750℃下，LiCl—10(质量分数，％)Li2O熔盐中的腐蚀行为。该合金是由：NiAl(β)相、Cr(Mo)相和少量的Hf的固溶体相组成。实验结果表明：Cr(Mo)相的腐蚀优先于NiAl相的腐蚀，腐蚀产物为LiCrO2、LiAlO2，反应所形成的腐蚀层是非保护性的，因此腐蚀动力学曲线呈直线。     

纯铁及40Cr钢在熔融LiCl-10%Li2O中的腐蚀行为

采用浸没法腐蚀实验研究了纯铁及40Cr在750℃下，熔融LiC1-10Li2O(％，质量分数)中的腐蚀行为。实验结果表明，纯铁和40Cr在750℃熔融LiC1-10％Li2O中的腐蚀产物均为LiFeO2，腐蚀减重均随时间的延长而增大，并且40Cr的腐蚀减重略低于纯铁。在本实验条件下，奥氏体的耐蚀性能优于铁素体。     

Ni-Ti合金在熔融(Li,K)2CO3中的腐蚀行为研究

研究了Ｎｉ,Ｎｉ－５Ｔｉ,Ｎｉ－１０Ｔｉ及Ｎｉ－１５Ｔｉ（质量分数,％,下同）合金在６５０℃熔融（６２Ｌｉ－３８Ｋ）２ＣＯ３中,空气气氛下的腐蚀行为,Ｎｉ－５Ｔｉ合金的腐蚀速度小于纯镍,表面形成Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,Ｎｉ－１０Ｎｉ和Ｎｉ－１５Ｔｉ合金的腐蚀速度却明显高于纯镍,表面也形成了Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,但沿原始合金中的ＴｉＮｉ３相发生了严重的Ｔｉ的内氧化,和纯镍厢比,Ｎｉ－Ｔｉ合金表面氧     

块体超细晶Fe-Ni-Cr合金的腐蚀行为(英文)

利用等通道转角挤压方法制备块体超细晶Fe—Ni—Cr合金,对其在0.25 mol/L Na_2SO_4+0.05 mol/L H_2SO_4溶液中的耐蚀性进行研究。与粗晶合金相比,超细晶合金表现出加速的活性溶解过程,钝化区间缩小,维钝电流密度更大。对表面钝化膜进行Mott-Schottky曲线测试并结合点缺陷模型分析,结果表明,超细晶合金钝化膜内载流子的扩散系数较粗晶合金显著提高一个数量级,载流子密度略有降低。     

Fe—Cr合金在650℃熔融（Li—K）2CO3中的腐蚀行为

研究了纯铁,Ｆｅ－５Ｃｒ,Ｆｅ－１０Ｃｒ,Ｆｅ－２０Ｃｒ、Ｆｅ－２５Ｃｒ合金在６５０℃熔融（０．０６２Ｌｉ－０．３８Ｋ）２ＣＯ３（摩尔分数）中和空气气氛下的腐蚀行为,结果表明,纯铁,Ｆｅ－５Ｃｒ及Ｆｅ－１０Ｃｒ合金均遭受较快腐蚀,Ｃｒ的加和量在１０以下无助于改善Ｆｅ的耐蚀性能,而Ｃｒ的加入量为２０和２５则能显著改善Ｆｅ的耐腐蚀性能,讨论了纯铁及Ｆｅ－Ｃｒ合金的腐蚀机制。     

Mg-15Li合金在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

    用电化学方法研究了Mg-15Li合金在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：在强碱性pH=13及扫描电镜环境下,当Cl^-浓度低于0.4 mol/L时,合金表面形成稳定的钝化膜;随Cl^-浓度增加,点蚀电位逐渐降低.     

Fe-Cr合金在650℃熔融(Li-K)_2CO_3中的腐蚀行为

研究了纯铁,Fe－5Cr,Fe-10Cr,Fe-20Cr及Fe-25Cr（质量分数,％,下同）合金在650℃熔融（0．6Li-0．38K）2CO3（摩尔分数）中和空气气氛下的腐蚀行为,结果表明,纯铁,Fe－5Cr及Fe－10Cr合金均遭受较快腐蚀,Cr的加入量在10以下无助于改善Fe的耐蚀性能而Cr的加入量为20和25则能巨著改善Fe的耐腐蚀性能讨论了纯铁及Fe－Cr合金的腐蚀机制     

纯Mg和Mg-15Li合金在弱碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

    采用开路电极电位与时间的关系曲线、极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电子显微镜及失重法等手段研究了纯Mg和Mg-15Li合金在pH=10.5的3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：在弱碱性的环境下,纯Mg和Mg-15Li合金均不耐腐蚀,腐蚀初期,纯Mg比Mg-15Li合金的耐蚀性高一些,经过24h腐蚀后,纯Mg表现为特异活性点的腐蚀,腐蚀坑大而深,Mg-15Li合金则表现为全面点腐蚀.     

含钒Fe—Ni—Cr合金在H2S—H2—CO2混合气氛中的硫化腐蚀

含钒ＦｅＮｉＣｒ合金在０．４％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２和１％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２气氛中于６００℃下的腐蚀产物包括外层疏松多孔、呈粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下致密的ＦｅＣｒ２Ｓ４和里层的Ｃｒ３Ｓ４。１％Ｈ２Ｓ气体中腐蚀，ＦｅＣｒ２Ｓ４的上部还有（Ｆｅ，Ｎｉ）Ｓ块的形成。钒与镍富集于ＦｅＣｒ２Ｓ４／Ｃｒ３Ｓ４交界处。     

Inconel 625合金在熔融碳酸盐中的腐蚀行为

研究了Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3和(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中的腐蚀行为,采用扫描电镜和X射线衍射仪分析了腐蚀产物的形貌和相组成。结果表明,与Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3中的腐蚀速率相比,其在650℃熔融(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中的腐蚀速率较小。这是由于Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中形成了具有保护性的氧化膜,其组成是NiCr_2O_4、Y_2O_3、NiO、Cr_2O_3。     

Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能研究

研究了DMF－Glycine水溶体系电沉积Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能,结果表明：合金镀层耐蚀性能随合金镀层中铬含量的增加而提高,含铬量为27％的合金镀层与18－8不锈钢蚀性能相近,合金镀层经热处理印化后耐腐蚀性能增强。     

Electroplating process of amorphous Fe-Ni-Cr alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓａｒｅａｎｅｗｋｉｎｄｏｆｍａｔｅｒｉ ａｌｓｗｉｔｈｓｈｏｒｔ ｒａｎｇｅｏｒｄｅｒａｎｄｌｏｎｇ ｒａｎｇｅｄｉｓｏｒｄｅｒ .Ｔｈｅｙｄｉｓｐｌａｙｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙａｎｄｉｓｏｔｒｏｐｙ .Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌ,ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｍｅ ｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｓｂｅ…     

固溶温度对Fe-Ni-Cr合金力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了固溶处理温度对Fe—Ni—Cr合金的组织和力学性能的影响。1000℃固溶处理及时效条件下，Fe—Ni—Cr合金的强韧性较好，σb、σ0。2高达1277MPa及985MPa，δ、Ψ值分别达到25％、43％；随着固溶温度的提高，强度及韧度指标明显下降；固溶温度超过1100℃后，合金中TiC相逐渐溶解，奥氏体晶粒明显粗化；固溶温度较高时，沿晶界析出的薄片状M3B2，间隙相，导致Fe—Ni—Cr合金强韧性不同程度的下降。     

Corrosion Behavior of Fe–25Cr in a N2–0.1% SO2 Atmosphere at 973 K Under Mechanical Loading

The corrosion behavior of an Fe-25Cr alloy was investigated in a N₂-0.1 vol.% SO₂ atmosphere at 973 K with and without stress. Without stress, the surface scale formed at the very initial stage consisting of Cr oxides and sulfides, which later changed to a Cr₂O₃-rich scale with the initially formed sulfides remaining. Under relatively low constant stress, +15 and +20 MPa, as well as cyclic stress of ±30 or ±40 MPa, the total strain for 36 ks was less than 0.1% and there was little cracking of the external scale, which consisted of Cr₂O₃ and (Fe, Cr)₃O₄ with small amounts of sulfide, growing faster. The external scale here was poorly adhesive. Under high stress, +25 and +35 MPa, cracks formed in the external scale and both oxides and Fe sulfide grew rapidly through the cracks to form nodules. The nodules consisted of an FeS-rich core surrounded by Fe₃O₄. With increasing strain, the preformed Cr₂O₃-rich scale changed drastically to a multilayered scale with an alternating oxide layer-sulfide layer structure.     

ZG06Cr25Ni7Mo2N铸件的热处理工艺研究

通过对核电站产品用ZG06Cr25Ni7Mo2N铸件的热处理工艺研究,确定了上叶轮、预埋件的热处理工艺。采用1080℃固溶处理的工艺方法满足了该零件所要求的力学性能。     

Cr25Ni20Si2合金表面复合搪瓷涂层的抗热腐蚀研究

在Cr25Ni20Si2合金上制备了施加Ni中间层的复合搪瓷涂层,研究了Cr25Ni20Si2合金、搪瓷涂层及含镍中间层的复合搪瓷涂层在800℃熔融盐(75%Na2SO4+25%NaCl)下的腐蚀行为和腐蚀机理。试验表明合金在孕育期结束后发生灾难性腐蚀,腐蚀机理主要遵从硫化-碱融模式;未镀镍搪瓷涂层主要以直接脱落丧失保护能力,复合搪瓷涂层则以物理减薄方式缓慢失效。搪瓷涂层使合金的抗热腐蚀能力提高了30%,复合搪瓷涂层可使合金抗热腐蚀能力提高100%以上。这种复合搪瓷涂层是有效的抗热腐蚀涂层。     

Improved Corrosion Resistance in AZ61 Magnesium Alloys Induced by Impurity Reduction

The effect of impurity element Fe on corrosion behavior of AZ61 magnesium alloys in various states has been investigated by immersion test and hydrogen evolution measurements in 3.5% sodium chloride solution.The corrosion rate is found to relay on the impurity Fe concentration in the alloys and decreases with decreasing Fe content.When Fe content drops from 150 ppm to 10 ppm,the corresponding corrosion rates under as-cast and solution treatment conditions are reduced from 8.54 mm/a and 8.61 mm/a to 2.54 mm/a and 0.21 mm/a,respectively.The corrosion pattern of the AZ61 alloys is the localized corrosion,and the galvanic couples are formed among the impurity particles,second-phase particles and the matrix.The Fe impurity particles tend to act as main cathodic to form micro-galvanic cell with the α-Mg matrix,which is harmful for corrosion resistance of AZ61 alloy.     

25Cr2Ni2MoV钢焊接接头中焊缝及母材的热膨胀特性

利用BAEHER DIL805高精度差分膨胀仪模拟焊接热循环,分别测量了25Cr2Ni2MoV钢焊接接头中焊缝和母材在焊接条件下的热膨胀特性。结果表明,焊缝金属和母材加热至770～870℃时发生奥氏体相变,应变增量Δε=-0.9×10-3,焊缝金属冷却至470～300℃时发生贝氏体相变,最大应变增量Δε=3.09×10-3,母材金属冷却至360～160℃发生马氏体相变,最大应变增量Δε=3.17×10-3。