竖炉生产原料的变化及对策

铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化,通过采取原料混匀作业和配矿优化,以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施,保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。     

包容式固结焙烧理论研究在竖炉球团生产实践中的意义

竖炉球团工艺对于单一磁铁精矿比较适应,但对赤铁矿、褐铁矿等很难适应。随着大红山铜矿优质磁铁精矿原料的供应量萎缩,外采购非磁铁精矿原料——赤铁矿、硫酸渣矿和褐铁矿比例的逐步增加,竖炉球团工艺对原料的局限性明显凸现,从很大程度制约了生产。在原料多元化条件下,引入包容式固结焙烧的研究,对指导竖炉球团生产具有实际意义。     

简讯

2005年12月6日，杭钢炼铁厂8m^2竖炉球团产量年累计突破50万吨，至年底累计生产52．0061万吨，日历作业率达96．81％，产品抗压强度达到477．2N／1、球，转鼓指数93．34％。这是目前8m^2竖炉球团在质量达到优等品水平下，首次产量突破50万吨。杭钢8m^2竖炉球团1996年9月大修，至今有近10年炉龄，中间未进行过中修。杭钢通过对配料造球系统改造，同时精心操作，科学管理，创造了8m^2竖炉球团特有的技术和操作管理经验。     

安钢2号竖炉改造及效果

安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。提高球团的产、质量已成为工作重点。为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

竖炉球团学术讨论会在杭州召开

中国金属学会和冶金部钢铁司联合举办的竖炉球团学术讨论会于1981年12月11日至17日在杭州召开.会上主要由冶金部杭钢竖炉调查组介绍"杭钢竖炉与酸性球团的调查报告".内容包括:杭钢竖炉球团生产情况;球团与烧结生产技术经济指标分析;酸性球团的冶炼效果;球团质量与机理;球团竖炉大型化等.与会代表就上述内容进行了广泛讨论.杭钢8米~2竖炉于1970年投产.由于结块与设备问题多,未能连续生产.1972年增设导风墙与烘干床新技术以及采取其他改进措施后,开始好转.1978年加膨润土生产酸性球团,产量逐年提高.1980年年产量突破30万吨,竖炉利用系数4.83吨/米~2小时,达到国内先进水平.球团矿质量较好.理化性能:抗压强度>200公斤/个球,转鼓强度>90%;Fe～55%;FeO<2%;S<0.03%,MgO4～6%,CaO/SiO_2～0.3,成份稳定;粒度较均匀,     

影响球团竖炉利用系数的因素分析

在竖炉炉型结构一定的条件下，对影响竖炉生产指标（球团竖炉的利用系数）的因素进行分析，找出球团竖炉的利用系数及操作参数（风压、风量、炉内压力、炉内温度、炉内氧气含量等）以及球团质量、单位能耗之间的变化规律，为球闭竖炉高效化生产技术攻关打下坚实的基础。     

包钢8 m2竖炉球团达产攻关的研究与实践

文章在包钢目前球团生产的原料条件下,在试验室研究了竖炉工艺参数对球团矿质量的影响试验,为竖炉投产提供了技术指导。根据试验结果,并结合竖炉投产后所采取的一系列攻关措施,使竖炉能在投产后较短的时间内达到攻关的目标值。     

球团法处理冶金废料

介绍了两种处理冶金废料的方法：冷固结团块法和微型竖炉球团法。冷固结团块法系采用氧化焙烧一冷固结团块工艺，这种方法可有效地除去废料中杂质，生产出的团块质量好；微型竖炉球团又分鼓风竖炉和抽风竖炉两种工艺。两种竖炉均可生产出质量良好的球团矿，两种方法实践证明，技术上是可行的，经济上是合算的。团块和球团矿符合转炉炼钢的要求。     

关于发表一组膨润土研究论文的按语

近年来我国竖炉球团生产发展很快,1981年起产量突破100万吨,1983年实际生产119万吨。竖炉球团伪迅速发展与膨润土的应用是分不开的。膨润土最早应用于杭钢的竖炉球团,在此之前杭钢竖炉球团使用消石灰作粘结剂,由于石灰消化不好造成球团矿生球强度差、爆裂温度低、严重影响了竖炉内的透气性,从而成为影响球团产量质量的一个     

酒钢竖炉生产实践及技术改造

本文描述了酒钢竖炉球团生产实践和对润磨机、造球盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产的关键设备进行了一系列的技术改造和有益的探索，改善了生球质量，稳定了炉况，为球团矿产质量的提高奠定了基础。对竖炉生产有了更加深刻的认识。     

球团竖炉耐火衬砖的损毁与选择

简要介绍了国内竖炉球团的生产情况；分析了球团竖炉耐火砖损毁的机理，以及生产工艺、设备状况对耐火砖寿命的影响；提出了球团竖炉各带及燃烧室不同部位耐火衬砖和导风墙砖的选择原则。     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团，受该厂委托，进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究，得出了相应结论。     

唐钢－炼铁厂8m~2球团竖炉工艺设计

对８ｍ２球团竖护的工艺设计作了介绍．分析了影响球团生产的原料条件，详细介绍了竖炉工艺设计特点。     

竖炉球团的节能及其改进

近年来,我国竖炉球团产量和质量有很大提高,球团矿生产费用和能源消耗也有明显下降。先进厂的能耗指标:球团矿热耗为0.1486×10~6kcal/t球,工序能耗为39.91kg标煤/t球。一些指标已经达到了国外同类竖炉的先进水平。在我国,具有投资省、设备简单易行、生产费用和能耗低、球团矿质量较好的竖炉球团工艺已经形成。并为扩大竖炉生产,设计大型竖炉提供了有利条件。     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

济钢2号球团竖炉分配室内烟气分布的模拟

利用计算机仿真技术对济钢2号球团竖炉燃烧分配室内烟气分布进行了数值模拟，为缩短球团焙烧时间，提高球团利用系数提供了理论依据，并取得了对生产十分有价值的模拟结果。     

矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

添加OG泥对竖炉球团强度的影响

针对唐山建龙烧结厂竖炉球团添加OG泥后抗压强度出现的变化进行了研究。通过对原料粒度、球团矿抗压强度及其矿相结构进行分析和鉴定。结果表明：竖炉球团由于焙烧不均匀，造成部分球团出现双层结构，导致其抗压强度明显降低。添加OG泥后。球团矿中出现了液相固结，球团矿抗压强度因此而大幅度提高。