Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。     

提高OK12-2型立磨台时产量的措施

我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11～13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7～22.1t,生料缺口5.7～7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30～40mm占40%,10～29mm占23%,5～9mm占18%,5mm以下占19%。2)从…     

新型烘干兼粉磨技术及设备

由于采用烘干风扫磨技术投资较大,同时对原有系统设备利用率较低,我公司在总结传统烘干风扫磨技术和多年磨机改造经验的基础上,经多次反复实践终于研制开发出了新型烘干兼粉磨技术和设备,用于改造现有干法生产的生料磨。经多家水泥企业中Ф1．83×7m、Ф2．2×6．5m和Ф2．4×8m生料磨使用后表明,该技术和设备广泛适用于入磨原料水分大及磨机产量低的生料磨技术改造。具有以下优点：(1)提产幅度大(可达30%～60%)；(2)节能效果     

球段磨改为棒段磨的实践

在四川水泥研究所协助下,我厂于1969年将φ1.83×12米生料磨的球仓改成棒仓,段仓不变,使球段磨变成了棒段磨。运行六年多来,台时产量从原来的6～7吨提高到11～12吨(原料水分5～10%),最高达到13.8吨(1973年页岩配料时,水分在5%以下);电耗降低20～50%;金属消耗降低40～50%;消灭了生料粉中的石渣子;研磨体清仓周期延长了2～3倍,磨机运转率提高了15～20%;生料单位成本从原来每吨15元降到了12元。一台生料磨基本满     

粉磨系统的铁杂质去除措施

1 前言 我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨,均为管磨机,磨机运行时系统内产生的铁杂质较多,严重影响管磨机粉磨质量,进而影响水泥、生料的产质量,情况如下: (1)水泥磨机使用水渣配比占8％～10％,其中含有的铁杂质比较多,人磨之前不能被悬挂式除铁器有效除去.通过在回粉斜槽中取样检测,含铁屑2.5％左右,这不仅影响磨机选粉机效率,而且对水泥质量影响较大.开路水泥磨因无选粉机系统,细小铁杂质更是无法去除,直接进入水泥成品当中.     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

如何做好生料制备系统的经济运行

水泥生产过程中,生料粉磨系统生产效率的高低,一定程度上影响和制约着水泥熟料生产的管理水平和盈利能力,因为一方面水泥熟料生产的主要能耗为电耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占水泥生产总电耗的 65%～70%（新型辊压机系统约为30%～40%）,这是水泥制造成本的一个重要组成;另一方面,生料粉磨系统运行效率低下会导致生料量不足从而严重影响回转窑的运行水平,这将直接造成吨熟料成本的上升;第三,粉磨系统低效运行造成的生料不足状况势必会使得磨机的日常例检和维护工作陷入被动状态,生产也会进入恶性循环的态势。因此,做好生料粉磨系统的管理工作,不断提高经济运行水平是水泥熟料生产企业必须面对的课题。当前,受行业产能过剩和国家宏观经济政策的影响,国内水泥行业的价格竞争愈演愈烈,虽然行业采取区域性限产保价的积极措施,但是产品微利润的现状将会是一种新常态,因此研究这一课题具有现实意义,笔者从事生产管理多年,现根据生产实践结合相关文献谈谈几点认识。     

生料磨喷水装置的设计及改进

我公司生料磨由于进磨物料调整，易磨性变差，导致磨机稳定性下降，震动值增加，主电机电流波动增大，磨机产量下降，磨机操作困难，常会出现由于震动超标引起的抬辊操作，影响了磨机的正常生产。     

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

ATOX—35立式磨分离器的改造

1 前言 我厂生料磨是引进丹麦FLS公司的ATOX—35立式磨,磨内分离器为静态分离器。几年来生产表明,该磨机产量低、振动大、生料细度粗,故障多,使用效果不理想,给生产带来较大困难。为此,我厂于1994年6月对磨机进行技改,将其静态分离器改为动态分离器。技改后的磨机产量提高,振动减小,生料细度变细,故障率也明显降低。现就技改前后磨机运行情况作一介绍。2 分离器结构的比较 静态分离器与动态分离器在结构上有较大的不同:静态分离器装有可手动调节的旋风挡板以及伸     

浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施

正0引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨(见图1),设计生产能力400t/h,原料磨运行一年来,运行平稳,在生产阶段存在电流偏高和振动值偏大的现象,经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁,影响了磨机的台时     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

中材装备研发的首台高水分生料辊磨投产

正日前,中材装备集团有限公司开发设计的首台高水分生料辊磨在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料辊磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

生料磨停机对熟料质量的影响分析及调整措施

<正>目前,越来越多的企业使用单台生料磨粉磨生料,高台产可降低电耗。但随之也带来一些问题,实际生产中生料磨磨机的运转率达不到100%,即生料磨机停机检修,尤其是停机时间过长时,往往会引起熟料成分的巨大波动,造成熟料质量下降,对出厂水泥造成质量隐患。我公司经常遇到生料磨停机检修的状况,每次都会造成熟料成分波动,经过笔者与生产车间多次探讨,总结出一套调整措施,很好地解决了该     

提高5000t/d生产线生料质量和产量的方法

我公司九里制造一厂3条5000t/d生产线6台生料磨都不同程度地存在出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风、电耗高的问题。出磨生料的均匀和稳定是熟料产、质量提高的前提和关键。结合生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状在各个环节作了改进,分述如下。     

提高点5000t/d生产线生料质量和产量的方法

我公司九里制造一厂3条5000t/d生产线6台生料磨都不同程度地存在出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风、电耗高的问题。出磨生料的均匀和稳定是熟料产、质量提高的前提和关键。结合生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状在各个环节作了改进,分述如下。