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硅钡合金是一种新的炼钢脱氧剂和铸造用孕育剂,并且还具有很好地脱硫、脱磷能力,能改变钢铁中非金属夹杂物的性能,可球化和细化钢铁中的夹杂物,降低非金属夹杂物的有害作用.对硅钡合金孕育剂和含钡球化剂中钙钡含量的准确测定,无论对生产工艺和产品质量都十分重要. 相似文献
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针对采用水玻璃、树脂等作为粘结剂进行铸件表面合金化时,合金层中容易产生气孔、夹渣缺陷的问题,研究了一种铸件表面合金化新工艺,即加入一种YB成型剂将合金粉末压制成块的方法进行表面合金化,在铸钢ZG65Mn本体表面得到高含Cr、W等元素的合金化层。结果表明,通过消失模铸造工艺,使用YB成型剂较好地消除了水玻璃等粘结剂造成的气孔、夹渣,合金化层和本体之间实现了冶金结合;合金化层具有较好的耐磨性和耐热性能,加入WC后耐磨性可达本体材料的4.82倍,抗氧化性能提高50%左右,且合金化粉末压块放置操作简便、可靠。 相似文献
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以工业上普遍应用的AZ91合金为研究对象,通过在铸造凝固过程中施加一定振幅的机械振动,研究了机械振幅对合金显微组织、非金属夹杂物和力学性能的影响。结果表明,机械振动可有效细化合金晶粒和非金属夹杂物,提高合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率。 相似文献
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810锶盐变质剂是以锶盐为基的长效变质剂。它适用于共晶和亚共晶型Al—Si合金,在砂型和金属型铸造中均能得到优良变质组织,合金的机械性能和工艺性能均有明显提高。它是发展低压铸造、压差铸造工艺和提高铝合金铸件质量的新手段。 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2019,(7)
研究不同精炼工艺对铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金夹杂物和力学性能的影响,包括双级C_2Cl_6精炼工艺,双级氩气旋转喷吹精炼工艺和双级复合精炼工艺。结果表明,结合C_2Cl_6和氩气旋转喷吹的双级复合精炼工艺可以显著提高铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金的熔体纯净度和力学性能。与未精炼的合金相比,通过双级复合精炼工艺得到的合金气孔缺陷和夹杂物的体积分数从1.47%下降到0.12%,固溶处理后合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别从113 MPa、179 MPa和3.9%提高至142 MPa、293 MPa和18.1%。合金熔炼过程中,在加入锂之前首先使用C_2Cl_6精炼进行除气以及除掉熔体中较大尺寸的夹杂物,在加入锂之后使用氩气旋转喷吹进一步除气以及除掉熔体中细小的悬浮夹杂物。双级复合精炼工艺不仅可以有效去除熔体中的气体和夹杂物,还可以大幅度降低锂元素的氧化烧损,结合两种精炼方法的各自优势,取得显著的精炼效果。 相似文献
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前 言 在铝硅合金的铸造与生产中,共晶硅细化是必不可少的处理技术,除用钠进行变质处理外,近年国内外都在研制新型变质剂,以适应各种铸造工艺和合金使用性能的需要。 我们使用混合稀土金属做铝硅合金的变质剂,能细化共晶硅,改善合金的铸造工艺性,提高合金某些特定的使用性能。我国稀土金属在铸造铝硅合金中应用不广泛,而国外在这方面已经取得了一定的成果。 相似文献
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通过OM、XRD以及室温拉伸试验等手段,分析了Mg对反重力铸造ZL116合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着Mg含量提高,ZL116合金的抗拉强度有所提高,伸长率基本没有变化。反重力铸造方式中差压铸造的ZL116合金力学性能最优,低压铸造次之,调压铸造的力学性能差于重力铸造。随着Mg含量提高,ZL116合金中的强化相Mg2Si含量也随之增加,最终导致ZL116合金抗拉强度提高。 相似文献
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对比分析了Al-Ti块状中间合金、Al-Ti丝、Al-Ti-B丝、Al-Ti-C丝等几种细化剂的质量.分别在普通模铸造的5083合金扁锭、隔热模铸造的3003合金扁锭中试验了各细化剂的细化晶粒的效果. 相似文献
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洪慎章 《特种铸造及有色合金》1998,(Z1)
介绍了油泵壳体挤压铸造的模具结构、设计参数及技术经济分析,说明采用挤压铸造代替压力铸造及热模锻生产铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资,提高了材料利用率。 相似文献
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农药泵铜合金阀体液态挤压工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产农药泵铜合金阀体,不仅消除了压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率,本文介绍了铜合金阀体液态挤压的模具结构及设计参数,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据,产品的技术经济。 相似文献
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铜合金拨叉液态模锻工艺及模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
采用液态模锻代潜压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率。 相似文献
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熔模铸钢件气孔的产生与防止 总被引:2,自引:0,他引:2
将熔模铸钢件的气孔分为析出性、侵入性、卷入性3种类型,其中析出性气孔又分为过溶析出性和反应析出性两类,详细论述了熔模铸钢件这几类气孔的形态、产生原因及防止措施。 相似文献
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Jun Zhao Zhi-yong Zhang Shi-bing Liu Kun Shi Chun-ling Bao Zhao-sheng Ning Ping Yan Lei Wang Yan-chun Lou 《中国铸造》2020,(1):29-34
Casting technology of thin-wall TiAl alloy turbochargers was studied by investment casting and numerical simulation.Misruns and gas holes were the main defects observed in preliminary work due to the poor fluidity of alloy,and to gas entrapment.In order to eliminate these defects,cast parameters,such as centrifugal rotation rate and mould preheating temperature,were optimized by numerical simulation,meanwhile,the structure of the shell mould was optimized to improve the filling capacity of TiAl alloy.Pouring experiments were carried out by vacuum induction melting furnace equipped with a water-cooled copper crucible based on the above optimization.The quality of the TiAl alloy casting was analyzed by fluorescent penetrant inspection and X-ray detection.The results show that a centrifugal rotation rate of 200 rpm,mould preheating temperature of 600°C,shell preparation through organic fiber addition can dramatically improve the mould filling capacity,and integrated turbochargers were finally prepared. 相似文献
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介绍了M3000R蠕铁缸盖的生产工艺,统计发现气缩孔主要出现在气门导管孔、螺栓孔等相对厚大的热节部位。分析"气"的来源主要有:造型材料发出的气体;熔炼过程带入的[N]、[O]在凝固过程析出N2、CO,浇注时卷入的气体。通过优化冲天炉配料和送风参数、严格控制蠕化剂的加入量、在导管孔处加外冷铁、在螺栓孔处加内冷铁等措施,M3000R缸盖的气缩孔废品率由2007年的9.9%下降到2010年的0.2%,总废品率也由2007年的15.9%下降到2010年的2.95%。 相似文献