硫磺回收催化剂CT6—7的工业试验

CT6—7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6—7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。     

硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式探讨

介绍了几种加热方式的特点,阐述了中石化洛阳工程有限公司与中石化齐鲁分公司研究院共同开发的LQSR工艺。该工艺采用齐鲁分公司研究院低温型CLAUS尾气加氢催化剂,该催化剂要求进加氢反应器初期温度为220℃,末期温度为240℃,采用装置自产中压饱和蒸汽加热,电加热器作为催化剂积硫的处理手段及装置运行末期的保障手段。对比分析表明,LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺具有工艺流程简单、控制简单、能耗低、对催化剂影响小、投资及占地小等优点。对于采用还原-吸收工艺的大、中型硫磺回收装置应首先考虑采用LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺。     

硫磺回收过程中的有机硫水解催化剂的发展概况

前言七十年代以来,国外在硫磺回收催化剂方面作了大量研究工作,其目的是改善催化剂的性能,延长使用寿命,并配合其它措施使装置的硫收率增加,以满足愈来愈严格的大气排放标准.在广泛使用活性氧化铝作为硫磺回收催化剂的基础上,针对硫磺回收过程中存在有机硫(COS、CS_2)和催化剂硫酸盐化的     

CT6－3硫磺回收催化剂

《CT6-3》硫磺回收催化剂是加入助催化组分TiO_2的活性氧化铝型催化剂.实验室试验中,测定了物化性质,并对其克劳斯反应活性、有机硫水解活性、抗硫酸盐化性能及催化剂热稳定性能等进行了评价.试验表明该催化剂各种性能均赶上了法国CRS-21催化剂,是一种具有有机硫水解特色的良好的硫磺回收催化剂.     

硫磺回收装置使用燃气升温、活化催化剂技术

介绍了硫磺回收装置对转化器升温，活化催化剂的目的，通过对使用酸性气对转化器升温，活化催化剂和使用燃料气对转化器升温，活化催化剂技术的对比，分析了使用燃料气对转化器升温，活化催化剂的经济效益和环境效益。     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据。对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6—4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96％。     

硫磺回收催化剂CT6-8的研究于应用

就目前钛基硫磺回收催化剂的概况进行介绍,对中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的CT6-8的评价条件以及制备流程进行简要说明,重点就比表面积、孔结构、强度对钛基催化剂的影响,以及氧浓度、老化处理对催化剂的影响进行详细说明。采用独特配方,按照条形催化剂的成型方法成型,制备出物理性能良好的催化剂样品,并在实验室条件下进行评价。结果表明,该催化剂在强度远高于国外同类催化剂的条件下,各种活性也与之相当。钛基催化剂CT6-8在工厂的应用效果较好,催化剂的活性,尤其是有机硫水解活性与实验室的结果相符,达到90%以上的水解率。     

硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法

对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳－普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室.     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

MACS V在硫磺回收装置技术改造中的应用

介绍了杭州和利时MACS V控制系统在天然气净化厂硫磺回收装置技术改造中的应用情况,以及控制系统全面升级与扩容后利用其丰富的组态功能实现了所需复杂控制。通过技术改造顺利满足了CBA硫磺回收装置工艺要求,实现了长期安全稳定生产的目的,同时还介绍了CBA硫磺回收工艺的一些控制特点。     

100kt/a硫磺回收及配套装置运行总结

介绍了大连西太平洋石化公司100kt/a硫磺回收及配套装置6年多来的运行状况,概述了操作负荷变化对其的影响,分析考察了Claus催化剂寿命和活性衰减情况,结合操作数据分析了影响该催化剂使用寿命的主要因素是由于停工吹硫操作中出现超温着火而导致催化剂强度下降所致,最后总结了操作中遇到的主要问题及对策。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的应用分析

对CT6－4B硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用情况进行了技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。     

LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。