对单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式的商榷(Ⅱ)

用模拟法测出ＤＭ－５０－６等型号盐浴炉的电阻折合系数λ。试验结果和理论计算值相吻合,从而说明推荐的单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式和电阻折合系数λ的理论计算方法是正确的。对本试验装置略加改动,即可用试验方法求出ＤＭ系列三相四极和三相六极埋入式电极盐浴炉的电阻折合系数。     

基于MATLAB的六极并联齿轮泵优化设计及分析

针对普通外啮合齿轮泵流量脉动品质差、质量大、成本高等问题,设计一种六极并联齿轮泵。分析六极并联齿轮泵的结构及其工作原理;对六极并联齿轮泵的瞬态流量特性进行分析,推导其单周期内的流量曲线函数;建立基于流量脉动系数、流量脉动频率和泵体体积的数学模型,选取设计变量,确定约束条件,并利用MATLAB优化工具箱中fmincon函数对目标函数进行参数优化。最后对相同理论流量和额定进出口压差下的六极并联齿轮泵及普通外啮合齿轮泵进行瞬态流量仿真和齿轮泵特性计算,并将结果进行对比分析。仿真结果表明：在结构设计合理的情况下,六极并联齿轮泵在减小流量脉动,降低振动、噪声、质量和制造成本,提高工作性能和使用寿命方面具有重要作用。     

三熔化极MIG焊的燃弧形式及共有导电通道的建立

试验中搭建了单电源三熔化极MIG焊系统,利用电信号采集系统检测焊接电流和电弧电压,借助高速摄像系统同步拍摄电弧形态及熔滴过渡过程.通过改变不同的预设电压值,观察到了三种基本的燃弧形式,以此分析三电弧共有导电通道的建立.结果表明,三种基本的燃弧形式依次为单丝燃弧、双丝燃弧及三丝燃弧.共有导电通道的建立分三个阶段,首先三个电极与母材之间形成各自的导电通道,其次三个导电通道在电磁引力的作用下彼此倾斜,打破各自原有导电通道建立共同的导电通道,最后新的导电通道调整至稳定状态.共有导电通道的建立更有利于电弧稳定燃烧.     

GD型三电极管极式电除尘器的应用研究

介绍三电极管极式电除尘器的发展及原理、结构特点及应用情况.结果表明该除尘器比电阻范围大,处理烟气温度提高,设备体积小,维修方便.     

一种并联机床用电机侧置式的伸缩杆

介绍一种并联机床用电机侧置式伸缩杆的结构和工作原理,该伸缩杆结构紧凑,安装、调整方便,零部件维修更换容易,是一种性能优良的并联机床的基础部件。     

1450mm可逆式六辊冷轧机的自动化系统

介绍了国产MSB-6C-1450A可逆式六辊冷轧机自动化控制系统的组成、结构、功能和控制精度。     

三位阀壳体的镶嵌式金属芯盒设计与试制

介绍了三位阀壳体的镶嵌式金属芯盒设计试制过程。采用这种镶嵌式的射芯工艺，替代了以前手工组装芯子的制做过程，不仅缩短了生产周期，而且大大提高了内腔复杂铸件的尺寸精度，使一些难度大、精度高的铸件得以生产。     

直列式六缸发动机的消失模铸造三维数值模拟

由消失模铸造生产的铝合金发动机铸件一直受气孔和漏水缺陷的困扰,其形成原因复杂。采用数值模拟的方法对直列式六缸发动机的消失模充型、凝固过程进行模拟,并预测其缺陷产生的部位。结果显示,现有浇注系统的设计不合理导致充型结束后,铸件内产生较大的温度梯度;各个内浇道的流量差别大,最高达20%,因此无法实现自补缩,是导致铸件成形后产生气孔的根本原因。     

四重式板材矫直机改造成六重式矫直机的一些问题

本文分析了六重式矫直机的中间辊与工作辊的受力情况，并推导出它们的挠曲线方程，以及如何确定中间辊的轴向力和如何选取中间辊直径。     

深层QPQ技术盐浴新配方的研究

采用金相显微镜,XRD,SEM等检测方法对经不同盐浴配方深层QPQ技术处理后的45钢与35CrMo钢进行分析,找出具有较深的化合物层及薄的疏松层的最佳盐浴配方。结果表明,45钢在这[Na+]/[K+]为4∶6,[CNO-]为20%时,致密渗层最厚为61.7μm,疏松层最小为9μm;35CrMo钢在[Na+]/[K+]为4∶6,[CNO-]为30%时,致密渗层最厚为54.4μm,疏松层最小为9μm。     

304奥氏体不锈钢低温盐浴渗氮处理

采用430℃低温盐浴对304奥氏体不锈钢进行渗氮处理,研究了渗氮时间对渗氮层组织和性能的影响。利用XRD衍射仪、光学显微镜、表面显微硬度计和带能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)分别分析渗氮层的相组成、厚度、表面硬度和显微组织。结果表明:304奥氏体不锈钢在430℃渗氮不同时间后,渗氮层厚度和表面硬度都随着时间的延长而增加。渗氮时间为1 h时,渗氮层仅为单一的S相,随着渗氮时间的增加,渗氮8 h时开始有少量CrN生成,渗氮16 h时,渗氮层由大量CrN+S相两相混合。用电化学极化的方法评价耐蚀性能的结果表明:盐浴渗氮处理后耐Cl-点蚀性能得到了一定的改善,在430℃渗氮4 h,其耐蚀性能是最好的,优于没经过渗氮的试样,而在所有的渗氮试样中,渗氮8 h、16 h的试样耐点蚀性能较差。     

Influence of time on the microstructure of AISI 321 austenitic stainless steel in salt bath nitriding

Influence of nitriding time on the microstructure and microhardness of AISI 321 austenite stainless steel was investigated, using a complex salt bath heat-treatment at low temperature, 430 °C. Experimental results revealed that after salt bath nitriding, a modified layer was formed on the surface of substrate with the thickness ranging from 2 μm to 30 μm with changing treating time. The nitrided layer depth thickened extensively with increasing nitriding time. The growth of the nitrided layer takes place mainly by nitrogen diffusion according to the expected parabolic rate law. Scanning electron microscopy and X-ray diffraction showed that in 321 stainless steel subjected to complex salt bathing nitrided at such temperature for less than 8 hours, the main phase of the nitrided layer was expanded austenite (S phase) by large. When the treatment time is prolonged up to 8 hours and more, S phase is formed and subsequently transforms partially into CrN, and then the secondary CrN phase precipitated. With treating time prolonged, more CrN precipitates formed along the grain boundaries in the outer part. In the inside part between the some CrN and the substrate, there is still a broad single S phase layer. All treatments can effectively improve the surface hardness.     

轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火后的性能对比分析

通过显微组织观察及性能测定,对轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火处理后的性能进行了对比分析。结果表明,8Cr4Mo4V钢真空气淬后得到马氏体组织,等温盐浴淬火后得到马氏体+贝氏体混合组织。真空气淬后钢的晶界有碳化物析出,腐蚀后晶界特征明显,而等温盐浴淬火后晶界碳化物析出量少,钢的晶界特征不明显。再经回火处理后,钢中析出大量碳化物,与真空气淬相比,等温盐浴淬火钢中析出的碳化物在尺寸和数量上都更大。钢的硬度和耐磨性测试表明,等温盐浴淬火钢的硬度为61.78 HRC,而真空气淬钢的硬度为60.28 HRC,硬度提高了1.5 HRC,等温盐浴淬火钢的摩擦磨损性能比真空气淬钢高。与真空气淬相比,等温盐浴淬火处理后钢的力学性能提升,室温拉伸强度提高了164 MPa,高温拉伸强度提高了50 MPa,冲击吸收能量提高了46.9%,旋转弯曲疲劳强度极限由860 MPa提高至1050 MPa,提高了22%。