油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

石油库金属油罐的安全监测

介绍了对石油库金属油罐的安全监测方法：一是根据油罐各圈板的实际厚度,通过计算找出腐蚀裕量最小的圈板（即最危险圈板）,然后定期测量钢板厚度,保证油罐具有足够的强度;二是利用清罐的机会,对金属油罐易损部位即底板、底板圈板、罐壁上部圈板和顶部圈板的锈蚀情况进行针对性的观察,特别是对凹坑与麻点、T形焊缝、内浮顶油罐浮盘支柱下方底板、计量孔正下方底板进行全面监测,防止油罐渗漏事故。简要分析了引起油罐内、外壁锈蚀的原因,指出其安全使用寿命可通过罐强度要求来估算     

基础有宽混凝土环梁时固定顶油罐罐顶装油的理论研究

基础有宽混凝土环梁固定项油罐罐顶装油时，最危险的部位是罐底板。对圆柱形金属油罐包括罐壁底圈板、角焊缝和罐底边缘板组成的下气或强度是金属油罐设计的关键。众所周知，对大容量油罐的基础来说，混凝土圈的中心线应与油罐最下层的罐壁析中心线相重合。这样装油时可能使油罐外侧的罐底边缘板翘起而脱离基础，因此罐底边缘板的计算显得特别重要。通过理论分析，罐底边缘板的计算方法可分为不翘起和翘起两种。同时，对罐顶理论装油高度进行了分析。     

15×10~4m~3国产钢板浮顶油罐应力测试分析

B610E(08MnNiVR)是上海宝钢集团研发的大线能量焊接用低合金高强度钢板,主要用于建造大型石油储罐,替代进口钢板。对采用B610E钢板建造的15×104m3浮顶油罐采用静态电阻应变测量技术进行应力测试,获得了罐壁板与罐底板应力实测数据。采用组合圆柱壳法理论计算罐壁板应力和采用基于沉降差有限元模型数值分析罐底板应力,并将计算应力曲线与实测应力进行比较,发现计算值与实测值总体吻合较好,并初步分析了大角焊缝区域十一个测点峰值应力存在差异的原因。最后对实测应力进行了评定,结果表明,采用国产钢板B610E制作的15×104m3浮顶油罐结构强度满足要求。     

油库清罐作业中存在的问题及对策

指出了石油库在清罐作业中存在的诸如含油污水及污物随意处理，油罐基材表面除锈不彻底，罐壁及底板的焊瘤没有清除，油罐底板的腐蚀涂层存在质量缺陷等问题，针对上述问题的对策是：制定颁发有关标准，强化专业培训，慎重选择施工队伍，严格工程质量监督和适当加大经费投入等。     

大型油罐的腐蚀与防护技术

介绍了如下内容①各种油罐的腐蚀情况及特征；②近年来油罐防腐蚀方面的成功经验，即各种环境下各种油罐内外防腐蚀的具体方案及其选择；③油罐内外底板应采用的阴极保护技术；④防腐蚀工程的施工和质量检查。     

大型油罐的安全运行管理

大型储油罐的安全运行管理包括日常管理、安全管理、维护保养、油罐大修过程的程序化和提高油罐大修质量.提高油罐大修质量要纠正化蜡盘管的位置,在化蜡盘管处设计安装隔热刮蜡挡板.隔热挡板采用耐油石棉板作为隔热材料,在其包容区内形成温度较高的热油区,即防止了罐壁结蜡,又避免了密封胶囊下的原油温度过高.隔热挡板的安装质量非常重要,避免隔热挡板变形,且与罐壁贴紧,弹簧压杆要伸缩自如,保证隔热挡板运动灵活,防止结蜡时破坏隔热挡板.浮船项部采用加喷锌、喷铝防蚀层后再刷漆的防腐效果较好,使用寿命长.散水裙采用抗老化橡胶带包裹罐底板和基础,密封好,不易损坏,但安装时要拉紧紧固带,防止散水裙被风吹开;局部连接处要涂胶黏牢,防止雨水渗入.     

钢质油罐底板渗漏修复方案的探讨

按照钢质油罐底板渗漏的腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况,针对油罐底板不同的渗漏原因和情况,结合工作实践提出了更换罐底、局部修补和加强罐底修复钢质油罐底板渗漏的方案,不仅可阻止油罐渗漏,提高油罐使用效能,还可节省修理经费,有益于油库安全管理。     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

原油罐底板角焊缝应力分析及有效防护

因为原油罐区部分油罐底板与罐壁角焊缝腐蚀较严重,局部出现微裂纹。本文从断裂力学方面进行理论分析,提出了有效的解决方法。     

石南21集中处理站原油储罐腐蚀与防护对策

石南21集中处理站各罐都存在一定的内腐蚀情况,防腐层破损、脱落和起泡部位都集中在罐底板上表面和罐壁底部,且发生腐蚀的部位也都集中在此处。储罐腐蚀主要包括罐顶内侧腐蚀、罐内壁腐蚀和罐内附件腐蚀。防护措施包括重新对原油罐区10座大罐和污水处理系统2座大罐的罐底板上表面进行的防腐处理(罐底板上表面防腐涂层+罐底板上表面的牺牲阳极阴极保护方案),各罐的罐顶内侧及罐内壁采用补涂涂层方式。要求原油罐内壁所选用涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性,附着力强,抗冲击及抗老化等性能之外,还应满足抗静电的要求。     

大型油罐基础选型探讨

大型油罐采用护坡式基础 ,应力扩散快 ,罐底板受力均匀 ,与计算假定比较接近。环墙式基础造成应力突变 ,对罐底板受力不利 ,在软土地基中会使环墙处的沉降形成陡降段。其次 ,当罐直径越来越大时 ,混凝土环墙的温度应力和干缩成为设计难题。因此 ,护坡式是大型油罐首选基础形式。护坡式基础在一般地基或处理过的复杂地基上是可行的 ,实践证明是成功的。     

3万m^3原油罐检测中常见问题的处理

详细分析了3万m~3原油罐在使用过程中出现加热床易漏、软密封易损坏、罐底易腐蚀以及浮盘支柱“舂”坏罐底板等影响油罐生产和安全问题的原因,制定相应的检修措施和方法。通过实践证明,处理措施合理,方法得当,值得推广应用。并针对以上使用过程中出现的问题,提出了油罐在设计与建造初期应引起注意的意见:①设计上要合理并尽可能采用最新的科技成果;②在油罐的建造施工阶段,必须严格按设计规范进行;③在设备检修时,要在检修深度和质量上严格把关。     

3万m3原油罐检修中常见问题的处理

详细分析了3万m3原油罐在使用过程中出现加热床易漏、软密封易损坏、罐底易腐蚀以及浮盘支柱"舂"坏罐底板等影响油罐生产和安全问题的原因,制定相应的检修措施和方法.通过实践证明,处理措施合理,方法得当,值得推广应用.并针对以上使用过程中出现的问题,提出了油罐在设计与建造初期应引起注意的意见:①设计上要合理并尽可能采用最新的科技成果;②在油罐的建造施工阶段,必须严格按设计规范进行;③在设备检修时,要在检修深度和质量上严格把关.     

原油罐底板角焊缝应力分析及防护

针对原油罐区部分油罐底板与罐壁角焊缝产生较严重的腐蚀,局部出现微裂纹问题,从断裂力学方面进行理论分析,提出了有效的解决方法。     

立式钢制油罐底板的腐蚀机理及防蚀措施

资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命.     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

5×104m3原油罐底板的焊接

1.前言 罐底板的焊接变形主要有三种形式:纵向收缩、横向收缩和角变形.由此将对罐底板产生的影响是:①罐底板外形尺寸改变;②罐底板焊缝处下凹,特别是板的两端头下凹;③罐底板产生波浪变形;④罐底板三块板的重叠处易产生裂纹;⑤大角焊缝处罐底边缘板上挠.因此如何减小焊接变形和内应力是罐底板焊接的关键问题.     

原油储罐底板电化学保护及监测分析

兰州石化公司 6座大容量原油储罐的罐底板相继穿孔泄漏 ,通过分析指出为Cl-引起的电化学腐蚀所造成。在 2 0 0 0～ 2 0 0 1年期间 ,对 3座原油罐的罐底板及距底 1.5mm以上的罐壁采取了环氧玻璃鳞片涂料 +铝合金牺牲阳极联合保护 ,其保护电位可稳定在 - 9.0～ 1.0 0V范围。文章对罐底板保护电位的监测方法也进行了介绍