5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

氯乙烯悬浮(本体)聚合用过氧化物引发剂

介绍了氯乙烯(VC)悬浮(本体)聚合常用过氧化引发剂的合成方法，着重阐述引发剂与聚合动力学的关系以及聚合动力学的检测方法。研究了单一和复合引发剂条件下的VC聚合动力学，为优化引发剂体系、缩短聚合时间、提高聚合釜的生产能力提供理论基础。     

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

氯乙烯聚合釜传热和操作参数设计计算

对于氯乙烯悬浮聚合釜传热设计和聚合过程操作参数选择问题，在建立氯乙烯引发剂浓度方程、传热模型、结构模型基础上，开发出一套计算机辅助设计程序，利用本程序可以有效便捷地计算出所需的聚合釜结构参数和工艺条件，为工程设计提供依据。     

聚合釜结块现象的控制措施

针对聚醋酸乙烯树脂生产中聚合釜内结块的现象,提出了对结块现象的控制措施,如：增加聚合装置系列;控制引发剂用量;对聚合釜设备进行改造等,通过这些措施,基本清除了聚合釜结块的现象,即使发生结块,釜内较小的结块树脂也不会增大。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

70m~3聚合釜的防粘釜及清釜技术改良

通过研究聚合釜粘釜的主要原因和防粘釜技术,改良了涂釜的雾化方法和清釜技术。改进后聚合釜运行正常,降低了防粘釜剂和纯水的用量,缩短了清釜周期,提高了PVC树脂产品的产量和质量,年净增效益可达29万元。     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

EA与壳聚糖的接枝聚合反应

以过硫酸钾为引发剂,研究了丙烯酸乙酯（ Ｅ Ａ）与壳聚糖的接枝聚合反应。并对反应时间、温度、引发剂浓度和单体浓度对接枝聚合反应的影响进行了研究。     

复合引发剂体系在PVC树脂生产中的应用

介绍了在30m^3聚合釜内用EHP／Tx99复合引发剂替代EHP单一引发剂生产PVC树脂的情况。实验结果表明，采用复合引发剂体系不但解决了VCM悬浮聚合反应后期的超温超压问题，而且提高了产量及产品质量，取得了很好的效益。     

氯乙烯本体预聚合动力学和成粒过程的研究

对氯乙烯(VC)本体预聚合动力学和成粒过程进行了研究。通过称重法测定了VC预聚合阶段的转化率,同时研究了搅拌转速、聚合温度和引发剂用量对聚合动力学的影响。采用LS-230Coulter激光粒度仪测定聚合过程PVC粒子的体均粒径及其分布,考察了搅拌转速、聚合温度和引发剂用量对临界转化率和临界粒径的影响。根据实验结果并结合低转化率下VC本体聚合的微观成粒机理,提出了VC本体预聚合的成粒过程。     

复合引发剂用量估算

介绍了复合引发剂的理论用量计算方法,提出了引发剂初级游离基消耗量计算的观点。     

PHMS/VAc/NMA复合乳液流变性的研究

采用乳液聚合法制得了聚甲基氢硅氧烷(PHMS)/醋酸乙烯酯(VAc)/羟甲基丙烯酰胺(NMA)复合乳液,研究了反应温度、PHMS用量、NMA用量、乳化剂用量、引发剂用量对该乳液流变性能的影响。结果表明,PHMS/VAc/NMA复合乳液的粘度与PHMS用量、NMA用量呈正比关系,与乳化剂用量、引发剂用量、反应温度呈反比关系;且随着剪切速率的增加而降低,即该乳液呈假塑性流体的特征。     

硅烷交联高密度聚乙烯的正交实验研究

研究了硅烷交联聚乙烯的整个反应过程,以HDPE、过氧化物和不饱和硅烷为基本原料,首先通过挤出熔融法将不饱和硅烷接枝到聚乙烯链上,然后将接枝物进行水解交联反应制得交联产品。通过实验研究了引发剂、硅烷、催化剂对拉伸强度的影响。在工艺条件得到优化的情况下,应用三因素四变量正交设计确定了最佳配方。引发剂、硅烷、催化剂的用量分别为 1phr、1.4phr、0.6phr。讨论了交联温度、交联时间对拉伸强度以及交联时间对凝胶率和维卡软化点的影响     

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

本文研究了以正丁基锂为引发剂，在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SBS)时影响SBS物理机械性能的大分子和凝胶产物的形成机理，阐明了单体浓度和聚合反应温度是主要产生原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物，提出较理想的条件和应采取的控制方法。     

丙烯酸-内交联改性醋酸乙烯酯乳液研究

研究了以丙烯酸和醋酸乙烯酯内交联共聚合生成乳液胶,获得改性乳白胶的工艺方法。实验确定了乳液聚合时引发剂、乳化剂、交联剂丙烯酸及共混时脲醛树脂的加入量。在最优试验条件下所获乳白胶具有耐水、耐寒、胶液稳定、抗剪强度高等特点。     

SMA的合成与性能研究

本文采用溶液法、本体法和本体-悬浮法制备SMA，考查了单体配比、引发剂浓度、溶剂浓度、聚合温度、反应时间、滴加时间等因素对转化率、反应体系的产品性能的影响。用IR及乌氏黏度计对共聚物进行了表征，同时对反应条件作了初步探讨。     

7-去氢胆甾乙酸酯的合成研究

研究7-去氢胆甾乙酸酯的合成方法,以胆甾乙酸酯为原料,经过上溴和脱溴反应制得7-去氢胆甾乙酸酯,用气相色谱法检测7-去氢胆甾乙酸酯的含量,通过7-去氢胆甾乙酸酯的质量变化以及计算从胆甾乙酸酯至7-去氢胆甾乙酸酯的收率来考察上、脱溴反应的选择性。对偶氮化合物和过氧化物化合物自由基引发剂进行选择,最终确定最合适的ABV引发剂,使上、脱溴反应的选择性得到提高。此外．还对上溴反应温度、上溴反应时间以及上溴引发剂的用量进行探讨,确定最佳反应条件。结果表明,脱溴物中7-去氢胆甾乙睃酯的含量由60％提高至70％,从胆甾乙酸酯至7-去氢胆甾乙酸酯的收率由56％提高至69％以上。