基于罗克韦尔PLC的生料浆配料过程自动控制系统

采用罗克韦尔公司的ControlLogix PLC设计并开发了生料浆配料过程的自动控制系统,包括控制系统的功能和结构设计、方案设计、硬件设计、软件开发、监控画面开发等。实现了对设备的启停顺序控制、连锁保护以及对生料浆各种原料流量的精确控制,利用RsView Studio组态软件开发了丰富的监控画面,实现了过程监控、参数记录、报警和用户管理等功能,达到人机优势互补的目的。该控制系统可以取代传统的人工配料生产方式,实现自动配料,提高生料浆各项工艺指标的合格率,降低配料成本。     

水泥在料配料控制系统设计

本文研究水泥生料配料控制系统的工艺流程,分析了系统的参数特点,在系统上位机进行主副随动的基础上,设计了物料配料控制器。分析和设计基于PID控制算法的水泥生料配料系统控制算法。实际工程应用表明,该系统具有很好的控制效果。     

粉煤灰配料对生料易磨性的影响

对粉煤灰代替粘土配料时，影响生料易磨性的因素进行了研究，结果表明，粉煤灰配料生料的易磨性有所降低，硅质校正原料是主要影响因素，而粉煤灰的种类对生料易磨性影响不大。     

基于S7-300PLC的球磨机配料过程自动控制系统

球磨机配料过程是氧化铝行业对原料进行加工处理的重要工序。在该过程中,碱赤泥浆等多种原料被输送到球磨机中进行混合、研磨后形成生料浆。针对该工业过程的特点及技术要求,利用Siemens公司的S7-300 PLC设计并开发了球磨机配料过程的自动控制系统,包括系统的结构和功能、硬件设计、各种软件程序的开发等。其中软件程序的开发包括逻辑控制程序、连续控制程序和监控画面的开发。所设计和开发的控制系统不仅可以大幅度提高生料浆质量,同时可以节能降耗,为企业创造更多的效益。     

水泥生料成份控制及分布式微型机控制系统

前言我国有几千家机立窑水泥厂,其水泥产量占全国总产量的75％左右.然而,这些厂的生产自动化水平较落后,影响到产品质量的提高及成本的降低,为了改善这一情况,本文研制了一个水泥配料分布式微型计算机控制系统.1 水泥配料过程的数学模型水泥生料一般由石灰质原料、铁质校正原料、粘土质原料、煤这四种物料配合制成,要求所制成的生料含氧化钙、氧化硅、氧化铁、氧化铝有合适的比例.在中小型水泥厂,由于     

差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

磷渣代替熟料作晶种对熟料形成的影响

本文研究了磷渣代替熟料作晶种对生料易烧性，熟料形成过程和熟料形成动力学的影响，研究表明，磷渣配料，由于形成中间相矿物Ｃ１１Ｓ４ＣａＦ２，可极大地改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料矿物的形成，从而使熟料烧成温度降低１００℃左右。     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

三组合全黑生料代数解法

本文分析了水泥配料的基本原则，提出了将煤作为一种原料直接参与计算的思想，导出了热量平衡议程，采用代数法可直接得到生料配煤比较，KH，SM（或IM）的精确度。     

水泥熟料岩相观察判断生料制备工艺状况和问题

熟料岩相结构观察可判断水泥熟料各生产环节存在的问题。详细介绍了原料杂质成分与结晶情况、配料率值、生料细度、均化效果在熟料岩相结构上的反映,从而指导原料选择与生料指标制定。     

金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究

研究了矽嘎岩型金矿尾配料烧制硅酸盐水泥熟料对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，该类尾砂适宜用来配制水泥生料，可以代替全部铁粉，部分石石和部分粘土，所配生料易烧性好，熟料强度高。     

基于Excel规划求解软件的多组分配料计算

应用Microsoft Excel软件及其规划求解工具,通过输入公式、调用函数编写计算程序,建立水泥生产四组原料配料计算Excel模板.计算结果表明:Excel配料计算模板可以快速、准确得到原料配合比的最优解,有助于实现新型干法水泥厂生料质量及时、有效地管理和控制.     

STD工控机配料控制系统的研究

论述了ＳＴＤ工控机在配料控制系统中的硬件结构，并对软件设计进行了分析，探讨。     

SP16通用配装装置微机控制系统设计

在水泥、青瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中，各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响，高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量，计量精度低。配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统，该系统采用悬挂式配料计量秤，静态称重、差额下料的计量物料重量方法，可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

STD工控机配料控制系统的研究

论述ＳＴＤ工控机在配料控制系统中的硬件结构，并对软件设计进行了分析、探讨。     

铝矾土微观结构对硫铝酸盐熟料质量的影响

利用扫描电子显微镜（SEM）研究了两种铝矾土和用两种铝矾土配料煅烧的硫铝酸盐水泥熟料的微观结构形态，探索了铝矾土的微观结构对硫铝酸盐水泥熟料质量的影响，指出了铝矾土结构密度、硬度大造成生料易磨性差，是最终导致硫铝酸盐水泥快磷的主要原因。     

基于PLC和组态的自动配料控制系统设计

配料是生产工艺过程中的重要工序,而人工配料已不能满足现实的需求。针对这一问题,对自动配料控制系统进行了设计,详细讲述了硬件系统与软件系统的设计方案。系统采用可编程控制器PLC实现自动控制,完成了自动上料、按比例自动进行配料、混合搅拌等功能,并采用力控组态软件Force Control进行仿真模拟,对整个控制系统进行实时监控,使配料过程更快捷、方便。     

配料控制系统的自适应称重控制器

目的 解决实际称重配料控制系统现有算法不能自动适应各种不同物料的不足。方法 通过对现有实际称重配料系统的控制过程分析，指出了其不足。结果 给出了一种实现称重配料控制喂料提前量自适应的模型，并提出了喂料前量自适应算法。结论 实例验证说明，该算法能够很好地解决现有系统的不足。     

PLC控制系统在中碎配料车间的应用

首先介绍中碎配料车间ＰＬＣ控制系统及其应用情况，针对该车问的工艺流程较复杂，设备较多的特点，在设备的起动，运行和停车等方面采取相应措施，以达到工艺要求，充分体现ＰＬＣ控制系统的优势。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．