轮槽加工中铣削力与铣削温度分布规律研究

轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力,而轮槽铣刀不同点的切削用量不同,很难测量出刀具不同点的力和温度。基于微元思想并利用标准盘铣刀和等效方法进行了铣削试验,得到了轮槽铣刀相应型线上铣削力与铣削温度的分布曲线并关注了危险点。     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

Trochoidal slot milling

Parameter specification in the trochoidal machining of a slot of constant width is considered. A formula is proposed for the displacement increment of the shaping circle as a function of the cutting depth.     

Flexible gear milling

“在齿轮铣削加工中通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的.要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一种严峻的挑战.”山特维克可乐满高级研发工程师Nicklas Bvlund说道. 为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了 InvoMilling刀具并正在申请专利技术.InvoMilling技术即采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工.在使用带硬质合金可转位刀片的圆盘铣刀加工一系列模数规格(例如模数4～8)的齿轮时,具有很大的灵活性.     

简易改造立式数控铣床进行螺杆的铣削加工

结合螺杆数控铣削加工的需要,利用XK5036铣床原配的西门子802D数控系统,将Y轴的驱动装置改造成为驱动工件的旋转,并配合X轴的进给和主轴刀具的旋转实现螺杆的铣削加工,同时也可以代替数控分度头,实现工件的分度铣削加工,扩展了数控铣床的加工功能.     

钢板铣边机浮动铣削单元的结构设计

介绍钢板铣边机采用的浮动铣削单元的主要结构,解决了铣削时由于钢板本身平面度误差影响焊接坡口一致性的难题,保证了大直缝埋弧焊管的焊缝质量。     

立式加工中心圆孔铣削工艺研究

在立式加工中心上利用铣刀直接铣削圆孔,如二维铣削圆孔、螺旋式铣削圆孔和高速铣削圆孔等.采用FUNAC0iMA系统的MVC400机床进行试验,证明直接铣削圆孔比传统的钻、铰和镗工艺能获得更好的加工效益.     

全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究

为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系.     

不同槽型铣刀片铣削过程振动分析

机械加工中工艺系统的振动破坏了零件的加工精度。刀具与工件之间的冲击力是引起振动的主要原因之一。通过对带有三维复杂槽型的波形刃铣刀片与平前刀面铣刀片铣削力和铣削振动的对比试验、铣削力的有限元数值模拟,表明带有三维复杂槽型的波形刃铣刀片铣削力小,铣削过程中引起工艺系统的振动较平稳。可以断言,优化刀具的结构与几何参数可有效地减小铣削过程的振动现象。     

Research on optimization of milling performance of V-groove micro-texture ball-end milling cutter

Journal of Mechanical Science and Technology - Titanium alloys generally have problems such as sticking, large cutting force, and poor heat dissipation during the cutting process., research shows...     

Benefits of high-speed milling

After high-speed milling of quenched steel, the surface layers are studied.     

关于立式数控铣床旋转超声铣头的研究

在阐述了传统超声加工和功率旋转超声铣削加工的基本原理和工艺特点的基础上,研究设计了旋转超声铣头装置.该装置作为立式数控铣床的一种附件,可安装在立式数控铣床上,方便装卸.若该装置配备一定的控制设备,即可在立式铣床上对镁合金进行功率旋转超声铣削加工研究,从而促进镁合金的应用和发展.     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

镜面铣削加工研究

介绍一种镜面铣削加工方法,通过选择合适的机床和铣削刀具,优化加工切削参数,能够获得只有磨削或刮研所具有的加工效果.通过对镜面铣削的研究,可以寻找出一种手段,实现以铣代磨、以铣代刮,从而可以降低机械加工成本提高加工品质.     

双刀铣削较长齿条的研究及其应用

介绍为解决较长齿条的铣削,充分利用卧式铣床工作台的纵向行程,同时又能适用于多种型号的卧式铣床而进行的工装设计,并通过直接转动工作台纵向丝杠的简单分度法和双刀铣削显著提高生产率。     

Multidisciplinary design optimization of a milling cutter for high-speed milling of stainless steel

The milling cutter’s fracture strength is more important than its chemical stability and thermal conductivity in high-speed milling. The multidisciplinary design optimization (MDO) method is employed to optimize the fracture-resistant performance of a milling cutter in this work. An experimental study on high-speed milling of the martensitic stainless steel 0Cr13Ni4Mo is conducted. The cutting forces and cutting temperature in the milling process are measured to provide initial data for the structural optimization of the milling cutter. The mathematical models of cutting force and cutting temperature are studied. Considering that the induced stress in the milling cutter is generated by thermomechanical coupling, the thermoelastic–plastic governing equation in the milling process is introduced in this work. The sensitivity of the structural parameters to the maximum equivalent stress of the milling cutter is calculated, and the structural parameters that have the greatest effects on the maximum equivalent stress are determined as design variables for the cutters’ optimization. The MDO procedure for the cutter’s optimization consists of updating of solid model, finite element analysis of thermomechanical coupling, postprocessing, and optimization algorithm. The MDO results show that the optimized milling cutter has a better fracture-resistant performance than the initial one. The maximum deformation, overall equivalent stress, and deformation are decreased.