如何测量斜面尖点尺寸

我厂生产的加工中心中,许多导轨结构采用直线滚动导轨副。其定位夹紧形式很多,而最常用的定位夹紧形式采用楔块压紧导轨、滑块的结构。在这种结构中,难免有斜面尖点尺寸的问题存在(见图1所示),且因尺寸因导轨厂家、载重形式以及导轨型号的不同而不同。如THK直线滚动导轨因导轨型号、类别及载重形式等内容的不同而异。显然,L尺寸随导轨公称型号的变化而不同,也随导轨载重形式(包括轻型标准型、重载荷型、超重载荷型)的变化而不同,L±0．05mm尺寸虽公差带较大,但对其的加工和测量至关重要,L尺寸的合格与否,直接影响直线滚动导轨的安装精度。因此,我们把L尺寸作为一项重要的质量特性加以控制,且采取100％检测的手段保证其质量。     

空间交点的确定及端面的测量

铣头底座上（图1）有一对75°相交孔（φ55H7与φ325H7）,其交点不在实体的端面上,而是位于空间。这样,交点位置的确定及端面的加工和测量成了保证零件加工精度的关键。 一、技术关键 （1）两孔交点的确定; （2）103.52_0~( 0.1)尺寸端面的控制; （3）φ55H7孔在端面上的中心至B孔（φ420G6）中心线距离尺寸275.29±0.1的控制。 二、加工与测量措施 加工时,在没有专用工艺装备的条件下,直接测量103.52_0~( 0.1)尺寸和275.29±0.1尺寸非常困难。为此     

坐标测量机测量端面距离的不确定度评定

以坐标测量机端面距离测量为例,全面分析测量全过程中影响测量结果不确定度的主要因素,建立坐标测量机测量端面距离的不确定度数学模型;利用蒙特卡罗数值模拟方法进行仿真,得到被测参数的测量不确定度,给出了完整的测量结果,提升了坐标测量机的应用价值。将蒙特卡罗模拟方法评定结果与测量不确定度表示指南给出方法评定的结果进行比较,可以看出应用蒙特卡罗模拟方法对于评定复杂模型测量不确定度更方便、高效。     

经济的齿轮端面磨削工艺

某轻型汽车变速器中间轴齿轮,有一端面表面粗糙度值Ra=0.8μm,端面圆跳动为0.02mm,此端面碳氮共渗淬火后需要磨削。但磨削此端面后同时引起五个轴向尺寸发生变化,采用常规的工艺尺寸链,即端面留磨余量为封闭环,也就是间接派生的尺寸来确定精车的工序尺寸时,加工公差很小,有的尺寸公差甚至为零,无法加工。因此,改进设计方法,采用靠模法求解,即把留磨余量作为组成环,也就是直接控制的尺寸,来确定精车的工序尺寸时,使轴向尺寸公差加大0.11mm,降低了加工精度,提高了生产效率。     

主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱     

圆柱滚子球形端面的加工与测量

利用现有机床对圆柱滚子球形端面进行加工与测量，实现了产品图样的技术要求。     

主轴单元端面键的加工

如图1所示,300mm处跳动精度是体现主轴单元精度最为关键的因素之一,它直接关系到主轴单元夹持刀具的旋转精度,即直接影响加工零件的精度和表面粗糙度。我公司在主轴单元装配过程中,端面键常常影响主轴单元300mm处跳动精度,笔者检测发现由于端面键的底面与侧面不垂直,拧紧螺钉后,端面键侧面支撑主轴键槽的侧面,使主轴的内锥口部变形,导致300mm处跳动精度超差,只能卸下在砂纸上打磨底面,反复试装直至精度合格。这样费工费时,并严重制约主轴单元的批量生产,因此端面键制造工艺必须改进。     

测量孔内两错位台阶平面的距离

设计一套特殊测厚规测量两个环形凸台的距离,这两个环形凸台位于两个同心孔内.     

大型工件内外锥面与端面交线尺寸的测量

在生产现场中,常遇到大型工件内锥面大端尺寸测量和外锥面小端尺寸测量问题,当尺寸精度要求较高时,用一般量具难以测量。设计制造如图1所示的测量工具,可解决其加工中的测量问题。测量工具结构主要由尺身、钢球、滑座组件、表座、百分表等零     

轴承套圈端面上两孔中心距离的测量

轴承套圈端面上两孔中心距离通常使用卡尺测量,然后计算得出.采用本文叙述的测量装置,通过标准件进行对表后,可直接测量出轴承套圈端面上两孔中心距离的准确数值,使用方便,测量效率高.     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

双半内圈角接触球轴承内圈端面摆动量的测量

由于双半内圈角接触球轴承结构的特殊性,测量其内圈端面摆动时,测点只能与被测轴承的上半内圈的端面接触,而使用B024仪器测量时,测点与内圈下端面接触,若想测量内圈端面摆动,必须对B024仪器进行改造,把测量轴承端面摆动的杠杆机构的测点改在上面。     

自制量规精确控制主轴锥孔大端尺寸

主轴锥孔的大端尺寸,通常是通过标准锥度塞规上的极限公差范围刻线来粗略控制,这种测量方式简便,但同时误差较大,难以实现精确控制。随着主轴制造业朝着高速、高精的方向不断发展,主轴的制造精度要求同步提升,对控制主轴锥孔的大端尺寸也提出了更为严格的要求。     

转轴外径的快速测量

1．问题的提出 在生产中,加工转轴的外径时,尺寸公差小,加工精度要求较高。随着生产批量的加大,转轴的外径测量任务也越来越重,用普通量具检测,存在着不同的检测人员由于测量手法的不同,测出的数值也有一定的偏差,不时有误检及质量纠纷产生,于是快速准确地对转轴外径进行检测就是一亟需解决的问题。     

数控天地——机床用光棚测量技术的最新发展

随着数控技术在机床制造领域的普及，现代机床在加工速度、加工精度和可靠性方面都有了巨大的进步。作为数控机床核心技术之一的光栅测量技术对保障现代机床的各项性能指标起着决定性的作用。清楚了解现代光栅测量技术的发展趋势，正确选择适合自身需求的光栅测量系统对机床设计师和机床用户有着重要的意义。     

DIXI机床——定位精度在0．99μm的超高精度卧式加工中心

DIXI机床的高精度卧式加工中心JIG1200是一台大型机床，其轴移动量为1200（X轴）、1100（Y轴）和1100（Z轴）；工作台尺寸为1250mm×1000mm．工作台最大装载达2500kg。在该级别的机床中，以前定位精度最高只有约5μm左右；而JIG1200则提高到了五分之一（图一）以下，定位精度达到0．99μm。JIG1200是一台精度远远高于3维座标测量仪的卧式加工中心，它整个加工范围下的刀头空间精度达到15μm以下（图二）。[第一段]     

回转式空调/冰箱压缩机定心机气动测量单元的设计方法

一、概述： 回转式空调/冰箱压缩机定心机（有的厂家也叫调偏机）是为了保证压缩机达到设计装配精度的一种设备。压缩机生产厂家为了保证产品的使用性能,设计人员在产品设计时对装配精度提出了严格的要求,例如下图一：在15°轴向剖面要求装配间隙满足0.015-0.025mm（不同型号的压缩机要求的具体量值可能不一样）。从装配尺寸链的角度分析,间隙0.015-0.025mm由上法兰、缸体、曲轴以及滚套四个零件的尺寸链组合形成不成,若从通常机械零件加工工艺角度考虑,为了确保装配精度,尺寸链上的每个零件均需按加工工艺难度分配加工公差,这样势必会造成每个零件分配的加工公差均在5 微米以下,这样的加工精度会使得零件加工成本费用大幅度升高,是不经济也是不科学的。压缩机设计人员采取了依靠装配时分选、调整的方法来解决各零件加工难度。因此定心仪是压缩机装配生产线的关键设备,定心机设备从使用功能角度可以分为测量、调整、固定三个单元。具体可以理解为先测量出角度（15°）和间隙量（0.015—0.025）是否合适,若不合适要调整装配位置关系达到装配精度,进而拧紧链接螺钉,固定装配位置。本文具体说明的是测量单元的设计方法和步骤。     

精密小孔的加工和测量

精密小孔的加工越来越多,精度要求也越来越高.而精密小孔的加工和测量都比较困难,要想达到精密小孔要求的尺寸精度、形状和位置精度,就要在加工过程中根据实际加工中存在的问题采取一系列相应的措施,其中使用精度较高的仪器进行测量,是保证加工精度和加工质量关键.为此,设计出一种精密小孔测量仪.     

影响数控车床主轴精度因素的研究

以TND360型数控车床为例,将数控车床主轴瞬时回转轴线位置变动分为三种独立形式:纯轴向窜动Δs,纯径向平移ΔC.和纯角度摆动Δγ,以此确定主轴回转精度的评定指标.并对影响主轴精度的几种主要因素(如尺寸误差、形状误差、位置误差等)进行深入的探讨,综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响,合理确定数控车床主轴的误差范围,为界定数控机床的加工精度范围提供了一种新的途径.     

一种测量轿车钳体卡簧槽至缸孔底面距离的量表

介绍了一种测量轿车钳体卡簧槽至缸孔底面距离的专用量表,该量表采用弹性测头结构,量表在测量时可实现自动定位,通过比较测量,读取被测尺寸偏差.该量表具有使用方便、快捷、准确、可靠的优点.