基于Matlab的窑温模糊控制系统的设计与仿真

回转窑煅烧过程中的窑温是影响窑产和质量的重要因素,严重时会引起塌窑,影响生产的正常进行。在分析影响窑温的几个重要因素后,提出了模糊控制方案在回转窑温度控制中的应用,利用Matlab中的模糊工具箱设计模糊控制器,方便有效地实现参数自调整模糊控制系统的设计与仿真。仿真结果表明了该方法的有效性和正确性。     

回转窑煅烧带温度控制器的设计与仿真

针对传统的回转窑煅烧带温度PID控制系统存在温度稳定性差、无法在线调整PID参数等问题,文章提出了一种采用模糊自整定PID参数控制方式设计回转窑煅烧带温度控制器的方案,介绍了该控制器的结构、设计步骤及回转窑煅烧过程系统的建模等,并采用Matlab中的Simulink模糊工具箱对模糊自整定PID温度控制器进行了仿真。仿真结果表明,该控制方法无超调量、调节时间短,能够实现参数的在线自调整。实际应用也证明了该控制方法的优越性。     

基于神经网络的回转窑建模及其优化控制设计

实现水泥回转窑温度稳定性控制,水泥回转窑熟料煅烧是一个涉及传质、传热和物理化学反应的复杂多变量、多扰动非线性过程。为了稳定回转窑烧成温度以提高孰料烧成质量,降低能耗,传统的控制方法,存在干扰大,稳定时间长等问题。在分析水泥回转窑工艺的基础上,采用Elman神经网络建立回转窑系统的模型,提出BP神经网络的PID控制方法,根据系统的运行状态,调节PID控制器的参数,以达到性能指标,设计了回转窑温度优化控制器,具有超调量小、动态性好、收敛速度快和控制精度高等优点。进行仿真的结果表明,回转窑烧成带温度逐渐趋于稳定,实现了对水泥回转窑的优化控制。     

点火控制器L497在汽油辛烷值测定机中的应用

L497是一种霍尔信号触发的高性能点火控制器,它广泛应用于汽车的点火系。分析了L497在低转速发动机下存在的两大问题:功耗大;闭合角控制的不稳定性。提出通过改变L497集成块的外围电路和外围元件参数解决了上述问题,并将它很好地应用于汽油辛烷值测定机的点火系。     

水泥回转窑先进控制软件设计与集成

提出建立专家规则得到回转窑窑况的控制方案,对使用VC编写的回转窑先进控制算法流程及在DCS中的具体实现过程进行了详细介绍。为避免DCS控制与本文控制算法发生冲突,进行了无扰切换的设计,介绍了控制算法的程序设计思路及界面设计。PID算法和回转窑先进控制算法分别在现场实验性运行。实验性运行表明,回转窑控制算法效果明显比PID控制效果要好。     

采用PLC改进进口燃油锅炉点火装置

本文介绍了用可编程控制器及光电检测技术改进进口燃油锅炉点火控制装置，避免了点火失录及点火参数不可调问题。     

基于Bang-Bang模糊自适应PID的干燥窑温度控制

为解决产品干燥窑温度控制过程中温度参数不易及时、准确调整的问题,该文提出了一种Bang-Bang(时间最优控制)模糊自适应PID复合控制器,利用Bang-Bang控制能最大限度的提高干燥窑温度的快速性和模糊自适应PID能提高干燥窑温度控制的准确性,使系统静态、动态都有比较理想的性能。建立干燥窑温度模型,并对该模型进行Bang-Bang模糊自适应PID控制和PID控制的仿真,两者比较结果:表明:Bang-Bang模糊自适应PID的响应明显比PID控制的响应效果优越。     

邦纳无线网络产品在回转窑上的应用——无线测温

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）,按处理物料不同可分为石灰回转窑、水泥回转窑和冶金化工窑。回转窑具有煅烧质量和产品质量高等优点,广泛应用于冶金、化工、建筑材料以及环保等行业。在实际生产过程中,     

动态测量回转窑直径方案

回转窑是工业应用中的关键设备，测量窑体的相关参数主要是通过测量中轴线来判断，而测量中轴线在垂直和水平方向上的偏移都需要用到窑体的直径。本文着重介绍了动态测量回转窑窑体直径方案，克服静态测量需要停窑等诸多弊端。     

锌钡白煅烧转窑自适应调节器

与其他转窑煅烧过程一样 ,锌钡白转窑煅烧产品的消色力性能指标目前无法在线检测 ,因此其产品质量控制难度很大。文献中提出“等质量等能量”的控制模型以实现对立德粉煅烧过程的控制。但是该模型的调节范围有限。本文针对该问题 ,提出自适应调节方法。该方法在”等质量等能量”控制器的前端增加一比例调节器 ,以及时适应工况和粉种的变化     

Microprocessor control of ignition advance angle

The ignition control requirements of an internal combustion petrol engine are reviewed and the benefits of accurate ignition control are discussed. A design for a microprocessor-based open-loop ignition controller is described and the experimental results obtained with this controller presented. Various means of achieving further improvements are suggested, including a closed-loop controller for optimum ignition timing under all conditions of engine wear. This strategy uses peak cylinder pressure angle as the feedback signal on which the adaptive control is based.     

A digital quality control system for an industrial dry process rotary cement kiln

A multivariate autoregressive moving average (ARMA) model for an industrial dry process rotary cement kiln is identified, from real process data, using the maximum likelihood method. The model obtained is then used in computing a controller for quality control of clinker production. It is shown that it is relevant to compute a minimum variance controller subject to restrictions both in the controller structure and the variances of the control signals. The resulting controller is finally implemented on the cement kiln process, together with a target adaptive controller for automatic adjustment of the clinker quality setpoint, in order to save energy.     

Model predictive control of a rotary cement kiln

A first principles model of a cement kiln is used to control and optimize the burning of clinker in the cement production process. The model considers heat transfer between a gas and a feed state via convection and radiation. Furthermore, it contains effects such as chemical reactions, feed transport, energy losses and energy input. A model predictive controller is used to stabilize a temperature profile along the rotary kiln, guarantee good combustion conditions and maximize production. Moving horizon estimation was used for online estimation of selected model parameters and unmeasured states. Results from the pilot site are presented.     

基于双启发动态规划的预分解窑控制器设计

针对水泥预分解窑熟料煅烧过程多变量、多扰动、非线性,难以建立精确的数学模型,实际生产中对工人的生产经验依赖性较强等问题,提出采用误差反向传播(BP)神经网络建立烧成系统数学模型,设计预分解窑双启发动态规划(DHP)控制器。DHP评价网络输出代价函数J关于状态量的偏导数,获得最优或者次优的控制信号,然后由动作网络输出控制信号,使系统得到期望的控制轨迹。仿真结果表明控制器响应时间较快,各参量超调量均不大,有助于实际系统的稳定运行。     

无模型控制方法的应用研究

以某玻璃厂熔窑控制系统为例,讨论无模型控制方法在工业现场应用的某些问题.无模型控制系统可以和DCS联合使用,来加强DCS的控制功能,也可以作为一个独立控制系统来使用.实践证明,利用建模与控制一体化和功能组合思想设计的无模型控制方法,对难控回路的控制效果,明显优于传统的PID控制器.     

水泥回转窑的计算机控制

本文针对我国水泥回转窑的现状,提出了一套可行的模糊控制方案.文中给出了辨识水 泥回转窑模糊模型以及量测数据模糊滤波的方法.经两个月的运行实践表明,该控制方案明 显地提高了水泥熟料的产量与质量.     

工业窑炉分布式控制系统的设计

针对目前窑炉行业运行控制中普遍存在能源浪费、低效、精度差、周期长等缺点,提出了开发工业窑炉分布式控制系统;此系统建立统一窑炉控制模型,将窑炉控制整体上分割成为若干个自治系统实现对每个温区的分别单独控制;自治系统内部运行中通过严谨而又科学的数学计算与软件PID技术,实现对每一温区高效、精确的控制;系统同时具有丰富的人机对话、安全防爆警示等功能。工程实践表明,此系统为工业窑炉控制行业提供了良好的模型和方法,具有很大的实际应用价值。     

立窑水泥生料质量控制装置

本文介绍了一种立窑水泥生料质量控制装置,本装置以ＩＰＣ总线工业控制机作为控制核心,由我元素分析仪在线检测ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３含量,采用预测自校正和ＰＩＤ挖掘相结合的控制算法,并能与上位机进行通讯。实际运行结果表明本装置是目前技术上较为 较为合理的一种,可以明显地提高水泥的产量和质量、具有广阔的推广应用前景。