一种塑壳断路器动触头元件焊接工艺研究

对一种塑壳断路器动触头元件(触头材料为AgW65,触桥材质为TU2无氧铜)的电阻点焊工艺进行研究,研究焊接电流、焊接压力、焊接时间三个工艺参数对动触头元件焊接强度的影响.试验结果表明,AgW65动触头与TU2触桥电阻点焊的最佳工艺参数:焊接电流:7.8～8.0 kA,焊接时间:180～200 ms,焊接压力:0.25～0.4 MPa,产品焊后剪切强度可达到175 N/mm2以上.     

低压电器用电触头材料

电触头是低压电器中的关键元件,其性能直接影响到电器运行的可靠性。本文详细介绍了低压电器产品中常用电触头材料的特性、制造工艺及其应用领域。给出了低压电器产品设计时选用电触头材料的建议。     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。     

浅谈触点组件电阻焊电极材料的选用及特殊情况焊接工艺设计

电阻焊接在低压电器触点组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响电器产品的质量。在低压电器触点组件的焊接过程中,电极材料的正确选择是获得最佳产品质量的必要条件之一。针对一些特殊的触点组件,必须根据其特点设计相应的焊接工艺,这样才能既保证焊接质量,又能使触点组件的其他功能不受影响。     

电触头焊接技术和焊机的新设计

在低压电器行业中,电触头焊接是一项极为重要的工艺。它的焊接质量直接关系着产品的性能和可靠性,是一项值得重视和研究的课题。本文就以此工艺、设备等方面根据多年来的实践作以下叙述和探讨。目前常用的触头焊接一般有以下三种:1.气焊,2.电阻钎焊;3.储能点焊。但各有优缺点。采用气焊时,定位不准,容易移位和变形,生产效率低,劳动强度大,但     

低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

触桥焊接区形状对触头元件焊接质量的影响

在生产实践的基础上,研究了触桥焊接区不同形状对Ag C触头材料电阻焊接过程及结果的影响。对比了条纹状与点状的焊接区形状对焊接工艺参数的要求,以及对产品硬度、焊接面积、焊接强度、外观质量的影响。结果表明:点状焊接区形状的产品所需要的焊接电流更低;两种形状对触头硬度的影响无明显区别,但点状产品焊接对触桥硬度的影响要比条纹状产品大;两种形状对焊接面积及焊接强度的影响不明显;点状产品溢出料可以做到更小,但需要更精确的控制工艺参数。     

触头元件自动机改装及研制

1序言以往触头元件的生产是采用传统的单工序生产方法而分两步进行：第一步,单独生产触头零件,即以触头片材、触头铆钉等形式作为触头零件;第二步,使用多台冲床生产触桥,对触桥进行冲孔、落料以及弯曲加工,最后,将触头焊接或铆接在触桥上,完成触头元件的生产。这种传统的生产方法主要缺点是;生产效率低,每道工序都要配备专门的机床和操作人员进行加工,生产过程完全是靠手工操作进行,因此很难控制好产品的精度,特别是焊接工序,焊接质量难以保证,且所采用的焊接方法往往因过热而使触桥退火,降低了触桥机械性能,银的利用率…     

学创结合发展我国低压电器触头材料

低压电器是输送与分配低压电能的主要元件,它的性能及寿命直接影响到四化建设和人民的生活。而电触头又是低压电器用来通断电流的关键零件,因此触头材料的物理机械性能及电气性能将直接影响整个低压电器的工作稳定性、可靠性及使用寿命。我国早在五十年代末期就生产了Ag-CdO系、Ag-W系、Ag-C系及Ag-Ni系列触头材料,使我国低压电器的工作性能及寿命得到了显著提高。但是应当指出,目前我国触头材料的研究与生产同国外先进水平相     

电接触材料的热导率

本文综述了触头材料热导率对触头抗静、动熔焊、温升、耐电弧烧损等使用性能的影响。热导率的提高有利于低压电器触头性能的改善。本文列出了常用银基触头材料的热导率并对合金和复合材料热导率的影响因素进行了初步探讨。     

电接触材料的热导率

本文综述了触头材料热导率对触头抗静、动熔焊、温升、耐电弧烧报等使用性能的影响。热导率的提高有利于低压电器触头性能的改善。本文列出了常用银基触头材料的热导率并对合金和复合材料热导率的影响因素进行了初步探讨。     

双头电接触钎焊机

触头焊接在电器行业中是一个很重要的工艺,触头焊接的好坏会直接影响电器产品的质量。我厂生产的DW10系列自动开关的触头,其底板是铜的,触头一般采用银钨合金。电流等级大的触头,它的体积大,触头与底板材料厚薄相差悬殊,以前我们是采用气体加热的钎焊工艺,工艺落后,操作工人劳动强度高。     

一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀的研究和改进

电阻钎焊在接触器触头组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响接触器的质量.在触头组焊接过程中,电极形状、焊接参数均是影响焊接质量的重要因素.本文针对一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀进行研究,并建立触头组和电极模型进行仿真分析,优化了焊接参数和电极形状,有效解决了焊接部位镀层烧蚀的问题.     

一种接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀的优化改进

电阻钎焊在接触器触头组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响接触器的质量。在触头组焊接过程中,电极形状、焊接参数均是影响焊接质量的重要因素。本文针对一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀进行研究,并建立触头组和电极模型进行仿真分析,优化了焊接参数和电极形状,有效解决了焊接部位镀层烧蚀的问题。     

铜基合金在低压电器触头中的研究与应用

阐述了铜基合金材料的性能及强化方法。介绍了低压电器中铜基合金触头的制造工艺与应用。利用自动超声成像无损检测仪对铜基合金触头进行钎着率标定。焊接后结合面处的显微组织结构显示焊接界面结合良好。结果表明,铜基合金材料触头焊接性能较好,符合使用要求。     

共沉积银镍10触头材料及其应用

银镍10触头材料是银和镍的混合物,用粉末冶金方法制成的一种新型触头材料,经装机试验证明,在B系列和CJ20小容量接触器上采用这种触头材料显示了良好的抗熔焊性能和耐电磨损性能,满足了引进产品及国内电器改造换代的需要。一、小容量接触器对触头材料的要求: 电触头材料是低压电器产品的心脏,其     

铜钨触头中频钎焊研究与应用

触头元件由紫铜(铬铜)与(CuW70)组成,在开关设备中起着关键作用,承受高温、高压、耐磨,并有一定的强度要求(冲击),其焊接质量的好坏直接关系到开关产品质量的优劣。笔者单位对触头焊接多采用火焰钎焊,效率低,合格率低,严重地制约着生产。为了解决这个难题,笔者通过大量工艺试验和详细论证认为,高速局部加热,氧化少、硬度降低小,效率高的中频感应加热是触头焊接的最有效的方法。     

电触头节银与行业发展

一、电触头产品的节银工作1．概况电触头在高低压电器中担负着接通、分断、导流和隔离电流的任务，是高低压电器中的关键元件之一。其性能好坏直接影响开关电器的容量，寿命及可靠性。由于电触头材料以贵金属白银做为其主要成份，使电器行业成为我国耗银量最大的行业之一。我国电器行业（主要是低压电器行业）年耗银量约200吨左右。电器上的银及银合金触头在使用过程中由于损蚀而逐渐消耗，不能回收，报废的电器上所剩余部分白银或银合金触头，由于分散也难以回收。白银在世界上储藏量很少，我国更是一个银资源缺乏的国家，每年都要花费大量…     

我国电触头行业面临新的挑战

AgCdO触头材料是一种多用途的触头材料，由于它具有耐电弧、抗熔焊、耐电气和机械磨损、耐腐蚀和既稳定又较低的接触电阻以及良好的加工性和可焊性等优点，能满足低压电器对触头材料多方面的要求，因而得到了广泛的应用。AgCdO触头主要是用在各种类型的交流接触器、继电器、照明开关、线路保护开关、故障电流开关、辅助开关中，也可用在部分塑壳断路器等电器中，其应用电流范围从几安到几千安，被称为“万能触头”。     

制造工艺与添加物对银金属氧化物触头材料运行性能的影响与作用(Ⅰ)

银金属氧化物触头材料是现代低压电器广泛采用、消耗量极大的一类材料.其中,制造工艺和添加物对这类触头材料的运行特性起着十分关键的作用.本文从触头的工作状态、问题和要求出发,引用国外有关研究结果和资料,对银金属氧化物的运行特性、制造工艺、添加物的作用和材料的应用等进行了论述.