空冷系统凝结水下降管振动的分析及对策

空冷系统凝结水下降管振动是机组设计及运行过程中面临的问题之一,大坝发电厂三期扩建2×600MW空冷机组凝结水下降管发生振动,影响机组的正常工作,严重威胁机组的安全运行。以提高机组安全经济性为目的,采用了有限元分析软件ANSYS分别建立改造前后的下降管模型,通过对其进行振动的数值模拟,得到了下降管的固有频率和振型。分析了改造前后的振动情形,找出了产生振动的原因,提出了减少振动的措施,为电厂防振设计提供了一个可借鉴的依据。     

空冷凝汽器凝结水下降管振动原因分析

某600MW空冷机组采用单根垂直竖管作为凝结水下降管,产生了严重的振动现象。分析认为管道内介质流动不稳定,凝结水下落落差大,能量释放过于集中,是造成管道振动的主要内在因素;凝结水下落的巨大冲击力作用于弯头产生推力激发振动;管系结构不合理,柔性太大,容易造成共振。为消除振动,在机组运行一段时间后对管道结构进行的改造只是增加了管系的刚性,造成振动的根本原因并未消除。彻底消除振动还需要从消除导致振动的根源入手,采取消能等措施降低介质流动的不稳定性以及减小对弯头的冲击力,或重新设计下降管的落水方式。     

330 MW直接空冷系统凝结水管道的振动分析

直接空冷机组凝结水管道的振动问题严重影响机组的运行安全。某空冷电厂330 MW直接空冷机组的凝结水管道系统,在运行过程中发生持续整体振动。为消除振动,借助ANSYS Workbench仿真工作平台对凝结水管道系统进行模态计算。仿真分析结果表明,凝结水空化和水流冲击对管道系统的振动造成了影响。从改变管内流动特性角度对凝结水下降管段结构进行优化,并对优化前后的管道模型进行瞬态动力学分析。通过比较优化前后“提取点A”处的加速度时程曲线以及动压和全压的变化,评价了优化的效果。     

直接空冷机组凝结水下降管流场改造与分析

空冷机组从空冷平台收集凝结水,凝结水经过凝结水管道流回地面的凝结水收集装置以再利用。由于凝结水下降管落差大,同时存在着非满管的流动状态,使得凝结水对回水管道产生冲击,导致下降管振动,严重影响生产安全。对下降管的振动原因进行分析,提出在下降管竖直段内增加孔板及弯管段来减弱振动的方法,并采用计算流体力学软件Fluent对改造前后的下降管内凝结水流动进行模拟分析。模拟结果表明,改造方案能较好地改善管道的振动特性。     

660 MW直接空冷机组凝结水回水管道振动原因分析及处理

晋控电力同华发电有限公司2×660 MW直接空冷机组空冷岛凝结水回水管道存在明显的周期性振动,最大振动幅值达20 mm,且振动幅值随着机组负荷的增加而加剧,分析认为振动是因管道系统整体落差大、变弯多、支吊架设计不合理造成的。通过数学建模分析给出了合理的支吊架加固方案,彻底解决了空冷岛凝结水回水管道振动问题。     

火电厂直接空冷系统凝结水溶氧超标的治理

文章分析了火电厂直接空冷机组凝结水溶氧超标的原因及其对机组运行造成的危害,提出了治理空冷机组凝结水溶氧超标的方案,在几个电厂中应用的效果令人满意。     

300 MW机组直接空冷系统凝结水过冷却分析

以包头市第二热电厂300 MW直接空冷系统为例,分析了凝结水过冷却的原因,主要有凝结水回水被外界空气冷却、真空严密性差以及补充水溶氧和补水方式的影响等,提出加装保温、雾化喷嘴和改进补水方式等减小冷却度的措施.     

600 MW机组直接空冷系统凝结水回水温度异常现象分析

岱海电厂4号机组空冷岛6—8列凝结水回水温度及抽真空温度多次出现与其他列相比偏差大的现象,并同时伴有排汽装置液位波动。通过对空冷散热器管中的凝结水流动情况进行分析,并使用“排除法”逐步分析得出6—8列所在的B侧凝结水回水总管有漏点,空气漏入是引起上述现象的原因。同时,提出如何在运行中采取措施来缓解因回水管有漏点而引起的相应列凝结水温度低、排汽装置液位波动等现象。     

600MW直接空冷机组凝结水溶解氧超标原因分析及治理

简述了凝结水溶解氧超标的危害.分析了大唐托克托发电有限责任公司(托电)600MW直接空冷机组凝结水溶解氧的超标情况,认为引起溶解氧超标的主要原因为:空气漏入真空系统、机组真空变化快、机组负荷高、凝结水过冷度大等.结合托电实际情况,对空冷凝结水回水除氧设备和系统进行了改造,解决了凝结水溶解氧超标的问题.     

2号机组凝结水再循环管道振动分析与治理

天津国投北疆电厂2号超超临界机组凝结水再循环管道存在明显振动,通过现场观测和测量,分析了管道振动的原因,结合管道模态分析,在适当位置增限位支架,增加了管道的刚度,提高了管道的固有频率.实践证明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

直接空冷机组凝结水溶解氧超标原因分析及处理

乌拉山发电厂2×300MW国产燃煤直接空冷发电机组是直接空冷技术国产化的第1台。通过机组调试,发现凝结水溶氧一直超标,超标的主要原因是辅助设备、凝结水真空负压系统、凝结水补水除氧凝结水箱补水等存在问题。针对这些问题,分别对辅助设备、凝结器真空负压系统、凝结水补水除氧、补水系统等采取了相应的措施,解决了上述问题,可为解决同类机组类似问题提供参考。     

600MW直接空冷机组凝结水特点分析与改善措施

大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简称托电)4台600MW直接空冷机组属于国内较早投产的直接空冷机组,凝结水在温度、氢电导、溶解氧、铁含量等方面明显与常规湿冷机组不同。托电通过采取改善凝结水品质的措施,可以保证精处理出水的水质和汽水品质在合格范围内。     

直接空冷机组凝结水溶解氧超标的分析及处理

乌拉山发电厂两台300 MW国产燃煤发电机组,采用的直接空冷设备,自从机组调试以来凝结水溶解氧一直超标。通过分析凝结水溶解氧含量偏大的原因,采取了多种处理措施,有效降低了空冷机组凝结水溶解氧含量,取得了良好效果。     

凝结水再循环管道振动问题分析与处理

为了减少凝结水再循环管道的振动,作者通过对管道振动机理的分析,提出了增加强制限位点等减少振动的3种方案,并对这3种方案的具体实施及各自的特点进行了比较,可供同行参考.     

直接空冷机组凝结水溶氧超标原因分析及处理

分析了云冈热电直接空冷供热机组凝结水溶氧超标的原因,提出了凝结水补水系统存在的问题及解决方案。     

600 MW直接空冷机组凝结水温度变化与水质关系分析

托电4台600 MW直接空冷机组的凝结水温度、氢电导、溶解氧、含铁量等方面的特点明显与常规湿冷机组不同。通过采取一些改善凝结水温度和水质的措施,可以保证精处理出水的水质和机组的汽水品质在合格范围内。     

330MW直接空冷机组凝结水溶解氧含量超标分析及处理

对内蒙古京科发电有限公司1号机组凝结水溶解氧超标情况进行分析,并针对查找到的具体原因提出治理措施,改造后取得了较好的效果,为其他同类型机组处理凝结水溶解氧超标治理工作提供参考.     

直接空冷机组降低凝结水溶氧的方法

针对直冷机组凝结水溶氧在运行中存在的超标问题,分析了凝结水溶氧超标的几种原因,阐述了对某电厂8号机组进行实际溶氧情况试验来证明凝结水补水是凝结水溶氧超标的直接原因。文章还介绍了国内当前凝结水回水系统及其补水系统的配置,及其对这些系统的改造方案和改造后的效果。     

直接空冷机组凝结水系统故障分析处理与设计优化

某350 MW超临界直接空冷机组凝结水系统试运过程中出现了凝结泵出口压力低、启泵时泵出口电动阀无法开启、凝结泵再循环系统管道振动大、排汽装置水位波动大等故障,影响了设备的试运进度和机组的安全稳定运行.通过增设管道节流孔板、调整阀门零位设置、加装管道排空气阀和注水阀,以及更改水位测点位置等处理措施,问题得以解决.同时指出了凝结水管道系统在设计方面存在的不足,提出了系统优化改进建议.     

300MW直接空冷机组凝结水溶氧超标原因分析与处理

内蒙古京泰发电有限责任公司1号机组自投运以来,凝结水溶氧量严重超标。从系统、设备结构方面对凝结水溶氧超标的原因进行了分析,并采取检查漏点、改造凝补水系统和凝结水回水系统、检查排汽装置管道接口等多项治理措施,使得凝结水溶氧量控制在60μg/L以下,达到了合格范围,对新投产电厂具有一定的参考作用。