不锈钢上离子镀硬铬层的性能研究

采用离子镀硬铬技术在不锈钢上制备了不锈钢色硬铬镀层。介绍了其原理和工艺,研究了不锈钢上离子镀硬铬层的表面形貌、硬度、耐蚀性、耐磨性以及结合力。结果表明,不锈钢上离子镀硬铬层表面呈多孔状结构,镀层组成元素为98.02%的Cr及微量(1.13%)的Si。Si元素的掺杂极大地提高了镀层的硬度(可达1 200 HV);硬铬层与不锈钢间的金属扩散层厚度达300 nm,使得硬铬层与不锈钢基体间结合力良好。不锈钢上离子镀硬铬工艺技术环境友好,制备的硬铬层硬度高,具有优良的耐蚀、耐磨性能和强的结合力,是传统镀铬工艺技术的理想替代技术。     

磁控溅射离子镀新型硬黑铬镀层的制备与性能

采用磁控溅射离子镀技术在316不锈钢上制备了一种新型硬黑铬镀层。研究了该硬黑铬镀层的外观、组成、硬度、耐蚀和耐磨性。结果表明,该新型硬黑铬镀层呈靓丽的枪黑色,镀层组成为Cr 73.62%、O 15.05%及C 11.33%,具有优良的耐蚀、耐磨性及与基体良好的结合力,耐250°C的高温,表面硬度高达1 400 HV,是理想的装饰性镀层。     

Ni-P-SiC化学复合镀层耐磨性与显微硬度的研究

介绍了一种Ni-P-SiC化学复合镀工艺。研究了热处理温度与时间、SiC粒径与共析量时复合镀层显微硬度和耐磨性的影响。经400℃以上热处理1h后，该复合镀层比常用铬镀层及其它Ni-P基化学复合镀层硬度大、耐磨性好。     

W-Ni-Fe合金镀层与硬铬镀层耐磨性的对比试验

国内煤矿机械设备常采用镀铬的方法来提高工件表面的耐磨性,本文在27SiMn钢基体上制备了W-Ni-Fe合金镀层和硬铬镀层,利用显微硬度计、厚度仪等测试了硬铬和镍-铁-钨合金两种镀层的硬度、厚度,并用摩擦磨损试验机测试了两种镀层的耐磨性能并分析了实验结果。实验结果表明:在相同环境和试验条件下,热处理后的W-Ni-Fe合金镀层硬度不亚于硬铬镀层,且在一定载荷范围内,其耐磨性能优于硬铬镀层。     

65Mn表面电喷镀Ni-Co-P/BN复合镀层的硬度分析

利用电喷镀技术在65Mn表面制备了Ni-Co-P/BN复合镀层。借助Design Expert软件进行了电喷镀Ni-Co-P/BN复合镀层的实验设计,并测试了镀层的表面形貌和硬度。根据测试结果,分析了镀层的组成,并研究了电压、镀液温度、两极间隙、纳米BN微粒的质量浓度对Ni-Co-P/BN复合镀层硬度的影响。结果表明:当电压为16V、镀液温度为70℃、两极间隙为1.6mm、纳米BN微粒的质量浓度为8g/L时,可以在65Mn表面制得光亮且致密的Ni-Co-P/BN复合镀层,其硬度较65Mn基体的硬度显著提高。     

Ni-P复合镀层摩擦磨损性能的研究

采用化学复合镀在碳钢基体上共沉积（Ni-P）-SiC和（Ni-P）-PTFE两种复合镀层,重点研究了两种复合镀层在相同对磨条件下的摩擦磨损性能及磨损机理表现形式,并与化学镀镍磷层进行对比。结果表明,本实验条件下所制备的（Ni-P）-SiC和（Ni-P）-PTFE两类复合镀层分别具有优异的耐磨和减磨性能,均能对所镀覆基体材料起到良好的保护作用;对磨实验过程中主要出现磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损三种磨损方式,而且磨损方式不同,镀层的摩擦磨损性能表现也不尽相同。     

稀土元素在电沉积Ni-P基镀层中的作用

Ni-P合金镀层具有硬度高,耐磨性好,抗蚀性强,镀液排出物对环境污染少等一系列优点。若在Ni-P镀层中共沉积高硬度耐磨的SiC或WC颗粒。形成一种优质耐磨的Ni-P基复合镀层,则对延长摩擦件的使用寿命具有明显的优越性。复合     

Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层的制备及性能

以汽车模具配件—导柱常用的20Cr钢为基材,在其表面制备Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层及普通Ni-P镀层。对Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层的微观形貌、晶相结构、显微硬度和摩擦磨损性能进行了测试与分析,并与Ni-P镀层和基材进行了对比。结果表明,Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层的晶粒细小,结构更加致密,显微硬度平均值可达到436.4 HV,高于Ni-P镀层的357.3 HV和基材的190HV;与Ni-P镀层相比,Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层能更有效地改善基材的摩擦磨损性能。NanoAl_2O_3颗粒复合量对Ni-P/nano-Al_2O_3复合镀层的显微硬度和摩擦磨损质量损失率有一定影响,增加颗粒复合量可以提高复合镀层的显微硬度,改善其摩擦磨损性能。     

化学沉积新型复合材料的研究

近年来,复合化学镀技术在开发新材料的探索中已为人们所关注。本文在酸性化学镀Ni-P合金的溶液中,加入T-稳定剂,以TiN微粒为分散剂,成功地制备出一种新型的(Ni-P)-TiN复合镀层。实验结果表明,TiN微粒在镀层中的含量与镀液中的悬浮量的关系呈Langmuir等温吸附线的形式。当维持TiN在镀液中的悬浮量不变,镀层中的TiN含量还与镀液的pH值及温度有关。经试验测定,(Ni-P)-TiN复合镀层的硬度随微粒含量的增加而增加,与化学镀Ni-P合金相比,具有更高的硬度值。经400℃热处理后,该复合镀层的硬度比硬铬镀层的硬度高。镀层耐磨性试验结果表明,(Ni-P)-TiN复合镀层比化学镀Ni-P合金镀层及硬铬镀层具有更好的耐磨损性能,极适于在高温条件下工作,这种耐高温磨损的性能,可以弥补硬铬镀层之不足。此外,本文对(Ni-P)-TiN复合镀层的耐磨性机理进行了初步的探讨。     

热处理对（Ni—P）—SiC复合镀层耐磨性的影响

研究了热处理工艺对沉积在钢铁上的(Ni-P)-SiC复合镀层的影响.结果表明,镀层经470℃×2h热处理后,其硬度和结合力达到良好的配合,耐磨性最佳.     

模具材料表面镀层耐磨性的研究

运用离子镀的方法，在Cr12MoV模具钢表面制备了氮化钛镀层，用磨损试验机进行了镀层的磨损试验和磨损寿命实验，测量了镀层硬度，分析了镀膜工艺参数对镀层耐磨性的影响，发现基体温度和氮气分压是主要影响因素。     

燃机压气机导叶轴用钢化学镀Ni–P合金

在导叶轴用钢12Cr12Mo表面化学镀制备Ni-P合金镀层,研究了镀后热处理温度对Ni-P合金镀层组织结构、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明,Ni-P合金镀层与基体紧密结合,无裂纹、孔隙等缺陷。在400℃下热处理1h后,Ni-P合金镀层由非晶态结构转变为以Ni₃P稳定相为主的晶体结构,显微硬度高达916 HV,耐磨性良好。     

用于铝合金零件表面强化的Ni-SiO2-MoS2复合镀层的研究

在2A12铝合金基体表面制备了Ni-SiO_2-MoS_2复合镀层,拟对铝合金零件进行表面强化。测试了镀层的形貌、成分及结合力,观察了基体与镀层表面的硬度压痕和磨损面形貌,并比较了基体与镀层的显微硬度及耐磨性。结果表明:镀层表面比较平整,无孔洞等缺陷,镀层中Ni、Si和Mo的质量比为92.23∶7.08∶0.69。镀层与基体之间结合牢固。镀层表面的硬度压痕较浅,其显微硬度在4 736～5 137MPa范围内,显微硬度是基体的10倍以上。镀层具有较好的抵抗局部塑性变形的能力及耐磨性。     

电镀银/钯/硬金组合耐磨镀层工艺研究

为了提高镀硬金导电环的耐磨性,在黄铜基材上电镀铜/钯/硬金、镍/钯/硬金和银/钯/硬金三种组合镀层,通过工艺实验,组合镀层的外观、厚度、结合力、硬度、接触电阻及表面微观形貌等性能测试,以及装配后耐磨性能考核试验,发现银/钯/硬金组合镀层耐磨性最好。结果表明,该镀层耐磨可达100万次,能够满足产品抗磨性要求。     

复合电镀(Ni-P)石-墨工艺及镀层性能的研究

用复合电镀方法在低碳钢基体上镀覆(Ni-P)-石墨复合镀层.研究了表面活性剂、石墨微粒的悬浮量及阴极电流密度对镀层中石墨微粒含量的影响.结果表明,当镀液中石墨微粒约为12g/L、搅拌速度120 r/min、温度为45℃、pH为4,镀层中石墨微粒含量最高.对镀层的表面形貌、耐蚀性、硬度、减摩性及耐磨性进行了测定,与Ni-P合金镀层相比,(Ni-P)-石墨复合镀层有良好的综合性能.     

电流密度对G105钻杆用钢Ni-P合金镀层的影响

在G105钻杆用钢表面制备了Jκ为3~7 A/dm~2范围内的Ni-P合金镀层。采用极化曲线、结合力、耐磨性、硬度及厚度测试等手段研究了G105钻杆用钢表面电沉积Ni-P合金镀层的耐蚀性、厚度、结合力、耐磨性和硬度等,并利用X-射线衍射对镀层的结构进行了分析。结果表明,在其他电沉积条件相同的情况下,改变电流密度,得到的Ni-P合金镀层的性能也不相同。当Jκ为6 A/dm~2时,镀层的综合性能指标达到最佳。X-射线衍射分析表明,镀层为非晶态合金。     

铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。     

不锈钢球阀化学镀Ni-P合金镀层研究

采用与普通钢同样的方法对不锈钢球阀进行顸处理。然后化学镀Ni-P合金镀层。扫描电镜照片显示Ni-P合金镀层呈胞状结构。镀层组成分析表明,Ni、P的质量分数分别为88．37％和11．63％,其原子分数分别为80．04％和19．96％。研究了不锈钢基体、镀态和经过不同温度回火的涂覆层的显微硬度、结合力及腐蚀性能。结果表明,涂覆层的显微硬度随回火温度的升高而增大,在350℃时达到最大值,为1000Hy。显微硬度由高到低依次为：经过回火后的涂覆层、镀态、不锈钢基体。镀层与基体的结合力随镀层回火温度的升高呈现先升后降的趋势,在300℃时达到最大值,为42．3N。在质量分数分别为10％的盐酸、硫酸和盐酸与硫酸的混合酸中的腐蚀实验证明,Ni-P合金镀层的耐蚀性远远高于不锈钢基体,而经过回火后的涂覆层其耐蚀性比未经回火的低。因此,可以根据不同的性能要求。对不锈钢球阀选择不同的处理工艺。     

2Cr13不锈钢梳片镀铬

0 前言 2Cr13不锈钢纺机用梳片镀铬,主要是为提高硬度、耐磨性及表面光滑度.如按一般钢铁件的电镀工艺,不能获得良好质量的铬镀层.实践证明:在合理的前处理条件下,镀铬层与不锈钢基体结合力取决于小电流活化,且影响工艺的因素较多.     

不锈钢电镀硬铬的研究

在不锈钢上电镀硬铬,研究了温度与电流密度对镀速、电流效率及磨损失重的影响,确定了各工艺因素对镀层性能的影响程度,得到了具有最佳耐磨性和较高电流效率的电镀硬铬工艺。实验结果表明:当温度为48~50℃,电流密度为25.0A/dm2时,镀层的外观良好、结构致密,镀速为14.8~15.4mg/(cm2·h),电流效率为18.3%~19.0%,镀层具有最高的耐磨性,且与不锈钢基体结合良好。降低温度或增加电流密度,有利于提高耐磨性和电流效率。