自密实再生骨料混凝土试验研究

采用正交试验设计方法优选自密实再生骨料混凝土配合比参数,研究粉煤灰掺量、砂率、再生骨料掺量和水灰比对自密实再生骨料混凝土性能的影响.试验结果表明:影响自密实再生骨料混凝土工作性能的各因素的顺序依次为:水灰比砂率粉煤灰掺量再生骨料掺量;影响7 d抗压强度的各因素的顺序依次为:粉煤厌掺量水灰比砂率再生骨料掺量.在正交试验的基础上,综合考虑混凝土强度和工作性能要求,优选出自密实再生骨料混凝土配合比参数:再生骨料掺量80%,粉煤灰掺量30%、砂率45%、水灰比0.30,通过验证试验表明该配合比配制的自密实再生骨料混凝土工作性能和强度满足C40自密实混凝土要求.     

再生大骨料自密实混凝土路面的力学性能试验研究

为提高废弃混凝土的利用效率并有效降低能耗,采用液压破碎锤将旧混凝土路面破碎成150~300 mm粒径的大骨料,并用高压水流清洗,路面施工时,先在夯实后的地基上浇筑30 mm的自密实混凝土垫层,再回填废弃混凝土以形成堆积体,将加与不加膨胀剂的自密实混凝土灌入堆积体形成路面,养护并分别测定不同龄期的自密实混凝土试块及路面的强度和表观性能。结果表明:再生大骨料自密实混凝土路面强度可高于原路面混凝土强度,在6%的膨胀剂掺量下,自密实混凝土试块强度降低了30.6%,而相应的再生大骨料自密实混凝土路面强度仅降低了5.4%,且掺加膨胀剂的路面裂缝状况明显好于不掺的情况。     

骨料特性对土基流动性回填材料流动度影响研究

粉土基可控性低强度材料（土基CLSM）是低碳绿色回填材料的一个发展方向。本研究以等粒径大小分别为0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm玻璃珠为理想骨料,探讨以粉土和水为胶凝剂配制土基CLSM的可行性,研究等粒径玻璃骨料粒径、含量与水固比对土基CLSM流动性的影响。结果表明,试验范围所有粒径理想骨料均可配置符合施工流动度要求的CLSM。所有骨料粒径的土基CLSM均表现出随水固比增加而流动度增大。良好流动度水固比与骨料含量有关,与骨料粒径无关。低掺量骨料流动度受土基流动性控制,良好流动度对应的水土比与纯土相同。高掺量骨料符合施工要求的流动度均出现泌水现象,对应的水土比与纯土出现泌水现象时的水土比一致。基于骨料堆积结构对试验结果进一步分析,发现优势骨料掺量为40%~50%。     

利用废弃玻璃制备自密实混凝土的研究

以废弃玻璃作为细骨料制备自密实混凝土,研究了不同废弃玻璃取代率作用下,自密实混凝土的工作性能、力学性能和体积稳定性能。结果表明:利用废弃玻璃作为细骨料能够显著提升自密实混凝土坍落扩展度并改善经时损失,自密实混凝土间隙通过能力和稳定性能均满足要求;混凝土力学性能随废弃玻璃掺量增加而降低,混凝土强度等级越高,废弃玻璃对力学性能的削弱效果越强;粉煤灰能够有效抑制废弃玻璃引起的体积膨胀。废弃玻璃能够作为合格细骨料制备性能良好的自密实混凝土。     

C60混凝土性能改进措施研究

通过更换原材料、调整配合比等措施来改善C60混凝土性能。结果表明:C60混凝土的细骨料采用特细砂和机制砂的复配砂、粗骨料采用卵碎石,同时提高砂率至35%、降低外加剂掺量至2.5%,所配制的混凝土和易性良好,坍落度为235 mm,扩展度为570/580 mm,28 d强度可达到69.0 MPa,且单方混凝土材料成本较配合比调整之前降低了41.8元。另外,提出了C60混凝土生产及施工过程控制措施,以保证C60混凝土质量要求。     

利用废弃泡沫玻璃生产混凝土空心砌块的研究

对废弃泡沫玻璃进行破碎、筛分等处理,作为一种轻骨料掺入混凝土,可制备热工性能更好的轻集料混凝土空心砌块.用正交试验,分析不同掺量的粗、细废弃泡沫玻璃填料、砂率、水灰比对混凝土砌块强度的影响.结果表明,掺加废弃泡沫玻璃后混凝土空心砌块强度仍可达到MU5.0～MU7.5,影响强度的各因素主次顺序分别为粗泡沫玻璃填料取代率＞水灰比＞砂率＞细泡沫玻璃填料取代率.     

混凝土试块再生骨料对新拌混凝土性能影响

经由废弃混凝土试块破碎、筛分制备成再生骨料,再新拌水泥混凝土,研究混凝土试块再生骨料粒径大小和掺量对其表面特性及其混凝土的影响规律。结果表明,混凝土试块再生骨料虽旧成型面较多但仍可用于制备混凝土骨料,采用5～20mm连续级配的再生粗骨料和掺量50%的再生细骨料制备得到的C30混凝土拌合物的工作性以及混凝土的强度和抗渗性能较好。混凝土试块再生骨料可应用于普通混凝土生产。     

钢渣砂对自密实混凝土工作性能的影响

为探究钢渣应用于高性能混凝土领域的潜在价值,充分利用固废资源,该文以钢渣作为细骨料,等量替代天然细骨料试配钢渣细集料自密实混凝土。试验中以钢渣砂掺量为变量,分析研究其对自密实混凝土工作性能的影响。主要从自密实混凝土的填充性能、间隙通过性和抗离析性能三个方面进行综合性试验研究。研究结果表明:随着钢渣砂掺量的增加,混凝土拌合物动态稳定性能(填充性能和间隙通过性能)逐渐变差,而静态稳定性(抗离析性能)逐渐增强;当钢渣砂掺量超过40%时,钢渣砂自密实混凝土的各项工作性能均达不到试验要求;钢渣砂掺量在20%时,钢渣砂自密实混凝土各方面性能与普通自密实混凝土相似。     

低强度等级自密实混凝土工作性能影响因素研究

研究了粉煤灰掺量、粗骨料孔隙率、砂率、外加剂等因素对低强度等级自密实混凝土工作性能的影响规律。结果表明:适当降低水泥用量,增加粉煤灰掺量及总胶材用量,可有效改善自密实混凝土的工作性能;当大、小石子比例为7:3时,骨料的孔隙率最低,混凝土的工作性能最好;使用细砂可明显提高混凝土的黏聚性,研究发现细砂的砂率为48%时,混凝土的工作性能最好;合理使用具有黏度改性型外加剂可使混凝土在较大流动度的状态下不出现离析、泌水现象。     

平潭地区弃石再生骨料特性及其对混凝土性能影响

通过将平潭地区废弃石板材再生利用，制成粗细骨料并配制水泥混凝土，研究当地弃石特性对再生骨料及其混凝土的影响规律。结果表明，平潭地区废弃石板材多以花岗岩为主，因其再生骨料棱角较多，需通过合适的粒径以及掺量来控制混凝土的质量，试验结果选择5～25mm连续级配的再生粗骨料以及掺量为25%～75%的再生细骨料，最终可获得工作性、强度和耐久性能优良的混凝土，既实现了建材因地制宜，又响应了"绿水青山"方针政策。     

再生细骨料混凝土影响因素试验研究

将废弃混凝土试块制备成再生细骨料,研究其基本特性,应用于混凝土中,研究再生细骨料的预处理方式、取代率及砂率与减水剂掺量对再生细骨料混凝土性能的影响。结果表明,再生细骨料使用前宜进行预湿处理,其取代率不宜超过50%,适当提高砂率和减水剂掺量有利于改善再生细骨料混凝土工作性能。     

石粉含量对石灰岩机制砂C50自密实混凝土耐久性能的影响

对不同石粉含量机制砂C50自密实混凝土氯离子渗透、碱骨料反应、混凝土碳化、抗冻性及长期抗压强度进行测试,并与相同条件下的天然砂C50自密实混凝土进行比较。结果表明:随着石粉含量增多,C50机制砂自密实混凝土的56d电通量下降,抗氯离子渗透能力提高;石粉含量的增多对于改善碱骨料反应的膨胀率无明显效果;随着石粉含量增多,机制砂混凝土的抗碳化性能及抗冻性能并无明显变化,这可能与高混凝土强度等级有关;石粉含量在4%～12%的范围内对机制砂混凝土的长期抗压强度影响不大,但石粉含量达到16%左右的机制砂混凝土的长期抗压强度会下降。     

细骨料对自密实混凝土性能的影响研究

为获得细骨料品质对自密实混凝土工作性能与强度的影响规律,本文进行了砂率、不同细度模数细骨料对自密实混凝土性能影响试验研究。研究结果表明,砂率存在最优值,最优砂率时,混凝土的工作性与强度均达到最佳;细骨料品质对自密实混凝土的工作性影响较大,好级配的机制砂工作性最好,河砂工作性也可以,但低品质机制砂严重影响到了自密实混凝土的工作性;细骨料品质对抗压强度有一定的影响。     

自密实混凝土生产投料控制精度研究

自密实混凝土与普通混凝土在强度影响因素上有显著的差别，因此在生产中对于原材料的投料精度要求也应有所不同。在系统研究砂率、粉煤灰掺量、胶集比、单方用水量及外加剂用量波动对C40自密实混凝土工作性和强度的影响的基础上，确定了其投料精度控制范围。普通混凝土对骨料的控制精度要求低，自密实混凝土对骨料的控制精度要求高。     

特细砂自密实混凝土试配研究

用特细山砂及中粗人工砂合理配合作为细集料,掺加二级粉煤灰,采用科学的配方配制出流动度为650mm,28d强度为53.9MPa的C40级自密实混凝土.     

大掺量机制砂低胶凝材料用量自密实混凝土制备技术

通过配合比计算和正交试验手段,以大掺量机制砂和低胶凝材料用量制备了自密实混凝土,并对其工作性和硬化后的性能进行了研究。在通过配合比设计确定基准胶凝材料体系和混凝土体系的基础上,根据工作性能、强度、抗碳化性能等技术指标,进行了18组低胶凝材料用量自密实混凝土的原材料正交优选试验,研发出胶凝材料用量为380kg/m3、机制砂掺量达50%的水泥-粉煤灰-矿渣粉体系的C30自密实混凝土,胶凝材料总量比同强度等级普通自密实混凝土低15%~20%。结果表明,利用大掺量机制砂可制备出满足自密实工作性要求的普通强度等级混凝土。     

高石粉机制砂C60自密实混凝土的制备与应用

通过优化混凝土胶凝浆体的组成,进而来解决由高石粉机制砂制备C60自密实混凝土中出现的问题。针对硅灰高比表面积特性,对分散机制砂中的部分石粉进行研究,当硅灰的掺量为4.5%时为最佳。当砂率为42%时,可显著降低砂率对混凝土的工作性能的影响。当石粉含量为7%时,可有效的将含有一定量的石粉的机制砂把混凝土工作性能、力学性能提高到最佳值,同时也能得到最高抗压强度的混凝土,并且通过研究发现,把石粉含量控制在8.1%以下,对强度几乎不会产生影响。当混凝土具有250mm的初始坍落度、695mm扩展度、680mm J环扩展度为、几乎不具有3h坍落/扩展度损失、3.4s的倒坍时间、3.0s的T500时,高石粉机制砂C60自密实混凝土工程项目可应用此研究成果。     

以炉底渣和破碎加气混凝土为轻骨料制备轻质混凝土的试验研究

试验研究经特殊处理的燃煤炉底渣(以下称“炉渣”)和破碎加气混凝土细料(以下简称“加气混凝土细料”)作为轻骨料制备强度等级LC20、密度等级1400轻质预制混凝土的可行性,结果表明:在一定的蒸压养护条件下,以粗炉渣作为轻粗骨料、细炉渣和加气混凝土细料为轻细骨料,砂率60%,细骨料中炉渣与加气混凝土细料比例1:1时可制得比强度最佳、和易性较好的轻质混凝土;等量法掺入粉煤灰可进一步改善混凝土的和易性和提高其强度,但粉煤灰存在最佳掺量;经扫描电镜SEM对混凝土的水化产物和微观形貌进行分析,进一步论证其性能提高的机理。     

机制砂自密实混凝土试验与研究

采用正交试验的方法研究了砂率、减水剂掺量及水泥用量对自密实混凝土的坍落度、坍落扩展度、流动时间、28 d抗压强度的影响.试验配制出了坍落度在250～270 cm之间、坍落扩展度在550～750 cm之间、倒坍落度筒流动时间在5～15 s之间、强度达到C50以上的自密实混凝土.     

基于装配式建筑的陶粒轻质隔墙板制备研究

以陶粒为轻骨料、机制砂为细骨料,采用轻骨料混凝土技术制备装配式建筑用轻质隔墙板,对砂率、胶凝材料用量、掺和料种类和掺量等因素对工作性能、力学性能和密度的影响进行研究。结果表明,砂率和胶凝材料的增加有利于提高轻质隔墙板的工作性能和抗压强度,但同时也会增加隔墙板的密度;粉煤灰和矿渣粉在轻质隔墙板中最佳掺量分别是20%和30%,2种掺和料复掺后对抗压强度的提高作用更明显。