组合式锻压五孔氧枪喷头在210t转炉上的应用

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。     

氧枪喷头耐热覆层保护问题的探讨

根据传热学基本原理，对氧枪喷头端面覆层进行了分析。指出了喷头施加表面覆层，在给热能力较高的瞬时状态能将热流密度降到喷头的冷却能力范围内，从而保护喷头不受瞬时峰值热流冲击，延长使用寿命，同时认为覆层材料的选择方向是高熔点、低导热系数。并且提出了确定覆层最佳厚度的方法。     

四孔喷头应用试验

本文阐述了四孔喷头在第一炼钢厂工业试验的情况。四孔喷头是在三孔喷头基础上增加一主孔，以提高产品质量和炉龄，试验中确定了适于推广的马赫数为１．９２     

三孔旋流氧枪射流特性及其冶金效果实践

介绍了安钢第一炼钢厂对氧枪喷头改造后的三孔旋流氧枪喷头与原喷头通过流股最大速度衰减试验及射流对熔池的作用进行测试，以及实用冶金效果等方面进行的对比分析。改造后的三孔旋流氧枪喷头在冶炼中化渣效果好，提高了供氧强度，并缩短了纯供氧时间和冶炼周期，并且可明显延长氧枪使用寿命，达到了增加废钢比和生产率的目的。     

多孔氧枪喷头在梅钢的运用

主要讲述了多孔氧枪喷头在梅山炼钢厂运用过程中，根据炼钢厂的实际情况，结合技改的需要，将炼钢用的氧枪喷头由4孔改为6孔。在此过程中，通过改造其内部结构和冷却水的配比，从而达到提高喷头使用寿命的目的。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

施流喷头的参数确定及其应用研究

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流喷头具有良好的特性，安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前，冶炼过程易控制，供氧时间缩短，耗氧量降低。从冲击动力、喷测量量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，认为可达到溅渣护炉的要求，并能提高溅渣的均匀性和效果。     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

转炉扩容后氧枪设计和试验

阐述了氧枪及其喷头的设计和试验。试验表明该喷头的射流特性良好，供氧强度、炉龄和枪龄均有所提高，并且能满足转炉溅渣护炉工艺要求。     

旋流喷头的参数确定及其应用研究

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流喷头具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前，冶炼过程平稳易控制，供氧时间缩短，耗氧量降低。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，认为可达到溅渣护炉的要求，并能提高溅渣的均匀性和效果     

80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果

对比了包头钢铁（集团）公司炼钢厂80t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧化转炉的冶金效果,结果表明,底吹气体对钢水的搅拌作远大于顶吹氧化。采用顶底复合吹炼工艺后,不仅钢水成分和温度更均匀,吹炼更平稳,而且钢水终点残余锰点含量提高。由于吹炼时间、氧化消耗量及炉渣中的FeO含量都有所降低,因此金属收得率提高,另外,通过适当提高炉渣碱度,该工艺还可取得较好的脱磷效果。     

基于氧枪零角度的氧气底吹熔炼炉改造实践

提出氧气底吹熔炼炉氧枪零角度的概念,介绍了以氧枪零角度为基准的Ф4.1 m×14 m氧气底吹熔炼炉改造的技术方案与改造内容。     

提高氧气转炉供氧强度的研究

介绍了在提高转炉供氧强度过程中,在氧枪设计,喷头射流流场测定,供氧和造渣制度的吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的研究成果。     

电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

水电用马氏体不锈钢的冶炼工艺实践

通过生产数据分析与探讨,得出水电用马氏体不锈钢的冶炼主要有两大问题:VOD吹氧脱碳技术控制及  气体质量分数控制。分析结果表明:影响VOD吹氧脱碳技术的主要因素有吹氩流量、极限真空度、VOD吹氧脱碳  温度;气体质量分数主要通过控制钢液吸气及钢液去气两个方面。针对以上问题进行了VOD工艺技术的优化,提 高了VOD冶炼不锈钢铸件的一次脱碳成功率以及Cr合金回收率,同时使钢液气体质量分数控制到了较低水平,  降低了生产成本的同时提高了产品质量。     

太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化

对太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化进行了阐述和研究。研究结果表明:电炉铁水热装比例扩大达到85%左右的条件下,优化吹氧工艺,借鉴转炉炼钢方法,采用顶吹氧工艺冶炼,不仅产品种质量保持稳定,而且主要技术消耗指标得到了较大提升。     

转炉生产中碳铬铁和中碳锰铁的技术研究与实践

初步研究了转炉吹氧法生产铁合金技术,并与传统的电硅热法进行了对比.通过在2.5 t转炉上进行试验,取得较好效果,达到了投资少、能耗低,并大幅度降低碳含量的效果.     

氧气底吹熔炼炉的研发与应用

介绍氧气底吹熔炼炉的研发背景,详述氧气底吹炼铅(铜)炉的研发过程及其应用情况。     

120 t转炉底吹CO2工艺研究及应用

介绍了某钢厂采用底吹CO2工艺,转炉冶炼CSP中低碳钢过程的变化,探究底吹CO2的工艺优势,为后续工艺优化提供借鉴.通过在120 t顶底复吹转炉进行底吹CO2工艺试验研究,分析了底吹CO2对钢水成分、炉渣成分、氧气消耗、钢中氮氧含量的影响.试验结果表明:底吹CO2工艺替代常规工艺切实可行,且有明显的工艺优势.底吹0.9...