基于多传感器信息融合技术的球磨机料位测控系统

提出了一种基于多传感器信息融合技术的球磨机料位测控系统.在机理模型分析的基础上,研究了球磨机料位与过程参数之间的关系.研究了信息融合中传感器的选取和数据采集,开发了由数据采集器-数据通信器-PC机3层结构组成的球磨机筒体振动信号采集装置,并基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)算法提出了料位信息融合软测量方法.提出了基于料位检测的球磨机负荷模糊控制算法.实验结果表明,该测控系统能够有效地实现料位检测与优化控制.     

D-10D磨煤机料位测量故障分析

1D-10D磨煤机料位测量原理D-10D磨煤机是一种国外进口的双进双出型低速球磨机,该磨两端各设1套磨内料位测量系统,而每套测量系统又分为高料位测量和低料位测量,其测量值在DCS控制系统CRT控制组画面上用4个     

球磨机负荷检测方法综述

火电厂制粉系统中仍广泛使用钢球磨煤机来磨制煤粉。但大部分球磨机系统都运行在保守工况下,造成制粉单耗大,系统出力小。原因之一就是至今还没有一种实用、准确的方法对磨煤机内的存煤量(磨负荷)进行测量。传统的利用磨煤机进出口差压信号来来表征磨负荷的方法易受通风量、煤种等影响,误差较大。本文归纳了近年来提出来的磨负荷测量方法,如磨电流、振动频谱分析法、基于神经网络的软测量法以及数据融合方法等,并进行了分析比较,最后得出一些有益的结论。     

筒式球磨机料位测量控制新技术

火电厂采用的筒式低速球磨机料位测量和控制都有一定的难度,经常由于堵煤或断煤而严重影响锅炉的燃烧,影响机组负荷。介绍一种料位控制系统——通过安装在球磨机的简体压头探针之间的压差来判断料位,根据所测的料位变化自动控制给煤量,使磨煤机稳定地运行在一定的料位区内,达到安全经济运行。     

钢球磨煤机负荷检测方法的研究及实现

对发电厂现场采集的钢球磨煤机(球磨机)运行时的噪声信号进行分析，发现球磨机的噪声信号能量可以很好的反映球磨机筒内负荷。由于能量的计算量大且不易用数字电路实现，经过推导找到了用FFT变化后的频谱计算球磨机噪声能量的方法，并在此基础上设计了基于DSP的智能球磨机负荷检测仪，经在国内20多台球磨机上应用，收到了良好的效果。     

筒式球磨机料位测量控制新技术

火电厂采用的筒式低速球磨机料位测量和控制都有一定的难度,经常由于堵煤或断煤而严重影响锅炉的燃烧,影响机组负荷。介绍一种料位控制系统——通过安装在球磨机的简体压头探针之间的压差来判断料位,根据所测的料位变化自动控制给煤量,使磨煤机稳定地运行在一定的料位区内,达到安全经济运行。     

测振法在球磨机装煤量测量中的应用

本文以压电测振传感器为例,介绍了应用测振法来测量球磨机装煤量(料位)的原理和实践。给出试验中球磨机不同装煤量时,测得的振动信号的功率谱。     

轴承振动信号在球磨机负荷控制系统中的应用研究

提出轴承振动功率信号可以反映球磨机中存煤量的变化，对轴承振动信号和差压信号的动态特性进行了比较分析，把轴承振动信号作为被调量引入球磨机负荷控制系统中，给出了相应的控制方案。     

球磨煤机料位软测量及其建模

本文讨论依靠单一信号来等效模拟球磨机料位的现状,以及软测量技术及其建模方法。提出采用多传感器信息融合技术,即把单一信号和影响料位的因素都列为料位软测量系统的输入,通过斜率关联度来选择辅助变量。提出新的建模方法——反向建模,在此基础上选择统计建模的神经网络算法来进行建模。本文的辅助变量选择计算方便,适用性广;获取的现场运行数据能反映系统的状态;球磨机料位软测量模型的输入更全面体现料位的情况。因此,本文提出的这种球磨机料位软测量具有很强的可行性。同时也为电厂其他参数的软测量提供了参考,该建模方法具有可移植性。     

磨煤机料位检测改进和控制优化

对磨煤机料位检测装置更换为适应磨煤机工作特性的YCCH微差压测量装置,以此为基础对DCS负荷料位控制组态进行优化,具体优化方案为“用机组负荷指令作为料位控制调节器的前馈,来超前调节给煤机的转速”,并给出了改进后负荷料位控制的良好效果。     

球磨机节能策略与控制方法

球磨机是水泥、陶瓷、冶金以及塑料粉末生产等企业中物料粉碎不可缺少的重要设备.目前有相当多球磨机及其拖动系统还处于非经济运行状态.球磨机启动的大电流,运行的低效率,是造成球磨机工作时电能严重浪费的主要因为.针对球磨机工作特点和要求,研究球磨机节能的策略,分析并给出影响球磨机用电效率的3个关键因素:电压、转差和功率因数;在...     

球磨机内存煤量在线监测方法的研究与实现

分析了球磨机滚筒的振动特性,指出球磨机前轴承座的振动信号可较好反映球磨机内存煤量的变化。设计了振频式负荷变送器,通过现场试验说明该变送器可在线监测球磨机存煤量。     

弹簧隔振在大型火力发电厂磨煤机基础中的应用

将白噪声型的宽频带随机扰力概念应用于钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计中，结合大型火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计，介绍了该基础的设计方法、钢球磨煤机弹簧隔振效率的计算以及通过弹簧隔振基础传递到基础下部动荷载的计算．     

对剖分式齿轮连接螺栓频繁断裂的分析处理

特大型齿轮因制造困难一般均为剖分式齿轮,即由2个半圆形齿轮组合而成。钢球磨煤机的剖分式齿轮因连接螺栓频繁断裂,造成制粉设备停运。对设备的故障原因进行了分析,主要是磨煤机的运行振动太大,为此,提出了有效的改进措施,消除了剖分式齿轮连接螺栓频繁断裂的缺陷,确保了磨煤机设备的安全运行。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的发展与应用

火力发电厂中的钢球磨煤机属于较大的动力机器, 由于其外型庞大, 其基础往往压在主厂房基础上。为了避免磨煤机的振动传到主厂房基础上, 影响结构的正常使用, 同时也为了保证设备的正常运行, 须对电厂中的磨煤机采取隔振措施。钢球磨煤机基础采用弹簧隔振技术是一项很好的隔振措施, 能使动力机器基础结构简单, 施工方便, 还可以减少振动对结构及周围环境的影响, 提高机器的使用寿命, 延长大修周期, 从而取得良好的社会经济效益。     

一种智能型球磨机载煤量测试系统的研究

提出一种实现球磨机载煤量测量的方法,以振动量信号表征煤量,以微处理器为核心组成测量电路,并给出具体实施方案。     

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的3输入－3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系,利用模型控制公式进行了有效解耦,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明,该算法运算简单,不涉及复杂的模糊控制规则,易于工程实现,用于实际电厂取得满意的控制效果。     

火电厂球磨机筒内载煤量料位测量的现状与发展

讨论了电厂球磨机料位测量的常用方法(主要包括差压法、音频法、功率法、振动法、气动差压法、应变法、油压法、物位法、出力法等)和存在的问题.由于单一测量方法均存在缺点,现已开始采用多传感器变量信息融合的软测量技术.介绍了建立软测量模型的一般理论和方法,讨论了当前球磨机料位测量中多种软测量技术的应用情况.展望了球磨机料位测量技术的发展趋势.     

燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性.因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统.本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴.