天然气压缩机组供电系统改造实践

本文就天然气压缩机组运行过程中，突然遇到供电系统停电导致空冷嚣电机停运，给供气和生产带来影响，就供电系统进行了技术改造，调整工艺参数，取得良好效果。     

S气田天然气压缩机组能效提升技术研究

S气田投产后进入中后期,天然气处理量偏低,天然气压缩机组进排气压力偏离设计工况,导致机组出现能耗高、效率低的现象。以S气田中的5号站、9号站和15号站三个区块为研究对象,分析运行与能效现状,提出四种提效节能方案：压缩机组开关机策略;单双调节改造;高压变频改造;更换小排量压缩机组。通过HYSYS和Pipeline Studio软件模拟得到方案改造后结果。结果表明：改造后单台机组效率平均提升55.44%,均达到节能评价值,单台节能率最高为53.53%,整体节能率达29.77%,有效提升系统能效,减少能耗。     

天然气压缩机组故障分析及运行管理

天然气压缩机组是大型合成氨装置中的关键设备之一 ,置于工艺流程的源头 ,其运行性能的优劣 ,将直接影响到合成氨装置的安、稳、长周期生产。我公司的天然气压缩机组自投运以来 ,随机事故不断 ,其故障发生率仅次于燃气轮机———空气压缩机组。本文从分析机组典型事故入手 ,就机组日常运行管理做一阐述 ,以供借鉴。1　典型事故回顾1 1　机组调节系统故障机组转速调节系统包括感应机构 ,信号转换、放大、执行机构以及传动机构和调节阀等。ＰＧ -ＰＬ型乌德瓦特调速器通过减速齿轮与透平主轴相连 ,感受机组的转速信号 ,并将机组转速的变化通过…     

TY0120型天然气压缩机组

TY0120型天然气压缩机组是为解决因压力降低无法正常生产被迫关闭的气井“二次开发”而研制的。机组中的天然气发动机完全以井口天然气为燃料运行，可节省大量燃料费用，具有较高的经济效益。机组中设有多项保护功能，正常运转后可无人值守。介绍了机组的结构特点和性能，分析了机组的实际使用效果、适用范围及应用前景。     

天然气压缩机组故障停机的分析与处理

胜利油田分公司油气集输总厂孤岛压气站主要生产设备为4台12SGT/SW64机组,其在生产运行中出现故障停机。针对发动机进排气阀偏磨,采取的措施是改造发动机气门研磨机,实现自动研磨;针对压缩机进排气阀偏磨,采取的措施是改造一段冷却器,使压缩机排温降低5～15℃;针对燃料气气质差,采取的措施是改造燃料气流程及调节生产、控制露点。通过多项技术改造的实施,每年减少机组停机时间127 h,产生经济效益73.8万元。     

天然气压缩机组故障诊断与排除

在天然气长输管道中,天然气燃压机组作为管输的主要动力,称为长输管道的“心脏”。近年来国内天然气产业的飞速发展,鄯乌线、陕京线、涩宁兰、西气东输、忠武线天然气管道相继投产,天然气燃压机组在管输行业得到了广泛的应用。同时,燃压机组作为机械动力的一种,在运行过程中也不可避免地发生种种故障。及时准确地排除机组故障、恢复生产,是压气站的一项重要任务。1概述压缩机组诊断技术的发展已有30多年历史,随着压缩机制造技术的发展,自动化程度的不断提高,信号分析与处理技术、无损检测技术、计算机技术的飞速发展,它已逐渐地形成了自己的…     

天然气压缩机组的油水达标管理

天然气压缩机目前在油田的注气采油、增压外输等方面发挥着越来越重要的作用，而油水是机械设备的血液；在压缩机站的生产管理工作中，如果使用不当，即使再好的设备也不能充分发挥其作用，甚至会造成严重的事故。油水对设备的影响并不显而易见，但它的潜在影响却很深远，所以建立健全油水使用规范对压缩机组的安全运行十分必要。     

美国2RDSB—1型天然气压缩机组性能评价

引进的英格索兰 2RDSB— 1型天然气压缩机组由冷却系统、机身润滑系统、注油系统、工艺气系统等组成 ,配备了卡特彼勒G3 5 1 6LE— 1 3 0型发动机。由 3个控制仪表盘及多种检测器件组成的自动化控制系统可对整机进行全面、自动、高效、方便、安全的控制。该机组总体设计合理、技术性能优良 ,控制自动化程度高     

塔中120万天然气处理装置制冷机组工艺改造

针对塔中120×104m3/d天然气装置制冷系统的运行状况,提出了增加管线达到制冷机组丙烷泄压、润滑油倒油的流程改造方案。改造结果表明新流程节约了大量丙烷,同时保障了装置的正常运转。     

压缩机组间歇性天然气放空问题的处理

西气东输一线GE压缩机组自投入生产运行以来,其间歇性天然气放空成为影响西气东输一线运行的一个严重问题.为此,专业技术人员经过认真分析和研究,提出了解决这一问题的技术方案.该方案的实施,不仅减少了自GE压缩机组投产以来因间歇性放空大量天然气造成的经济损失,而且消除了天然气放空对大气造成的污染,取得了良好的经济效益和环保效益.     

三表对中法在天然气压缩机组安装中的应用

针对大型天然气压缩机组安装时联轴器连接主轴不易对中以及大多在冷态下对中未综合考虑热膨胀的问题,提出考虑机组热膨胀量的三表对中法。给出三表对中法的测量和计算公式,并通过实例进行了偏差量和调整量的计算。实际机组安装和运行的数据表明,采用三表对中法进行大型机组对中安装取得了良好的效果,具有一定的应用和借鉴价值。     

油料光谱分析在天然气压缩机组维修中的应用

利用M型光谱仪可对机械设备用油进行跟踪监测,在30 s内同时测出包括添加剂元素、磨损元素和污染元素等19种元素的成分和浓度值。通过分析这些元素在设备油液中的变化趋势,可对机械设备的运行状态进行监测,通过对各元素浓度值的检测监督,可以实现选择设备用油、监测零部件磨损情况、确定最佳磨合期和确定合理的换油期等目的。11套大型压缩机组的定期监测表明,大修周期延长7000h,降低了维修费用,节约成本近40％。     

RDS系列压缩机组

RDS系列压缩机组由江汉石油管理局第三机械厂研制,具体技术特点如下：用途：可用于石油、化工、矿山等部门,压缩天然气、氮气、空气、氮氢气、二氧化碳、丙烷等多种气体。在石油天然气工业中,RDS天然气压缩机可用于油田进行气举采油、天然气集输、充气和注气、气体贮藏、原油稳定、轻烃回收、脱硫增压、气体处理等许多方面。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

苏里格第一天然气处理厂天然气压缩机组的应用

介绍了离心式压缩机和往复式压缩机的特点,苏里格第一天然气处理厂的工艺流程,并且通过实例列举说明了天然气压缩机组在实际应用中出现的故障现象、故障原因和处理方法。     

进口新氢-循环氢联合压缩机组优化改造

针对某润滑油加氢厂进口新氢-循环氢联合压缩机组发生的3次关键组件烧损事故，进行了原因分析及相应的改造。优化改造后，机组运行状况良好，确保了装置的安稳、长周期运行。     

加气站压缩机组效率计算新方法

压缩机组是加气站的主要耗能设备,计算压缩机组效率是评价加气站能效水平、开展节能工作的重要内容。研究发现,现有的压缩机组效率计算方法不适用于加气站的不稳定工况。在此基础上,以热力学开口系统能量方程为基础,提出了加气站压缩机组效率的计算方法。针对现场无法用仪表直接测得的计算参数,为提高算法实用性,研究确定了此类参数的具体计算方法,并将上述方法应用于现场测试与计算。研究结果表明,加气站压缩机组效率计算方法具有所需参数少、计算结果可靠、可操作性强等优点,可应用该计算方法了解压缩机组的真实用能水平,从而加快推进加气站的节能降耗工作。     

集中润滑与冷却改造在轻烃压缩机组上的应用

对作为轻烃回收装置核心设备的5台16SGT／W74原料气压缩机组的集中润滑与冷却进行了可行性研究，在此基础上对其进行了集中润滑与冷却改造，实现了机组润滑油连续加注，减少了人工加卸油工作量；冬季备用机组的暖机流程解决了冬季因润滑油黏度大导致发动机启动难的问题，缩短了空载热机运行的时间，压缩机运行时率提高了20％。     

4RDS-1／YB710M2天然气压缩机

首台国产4RDS-1型往复活塞式天然气压缩机组在江汉第三石油机械厂诞生。     

靖边气田压缩机组前期实施效果分析

介绍了国内外压缩机发展现状,分析了靖边气田天然气压缩机使用情况及其出现故障的原因。针对所出现的故障并结合靖边气田的特点,对其运行效果进行了评价。提出了靖边气田在应用天然气压缩机进行增压稳产时,在压缩机的选型、配置以及运行管理方面的建议。