纺制OE大麻纱的工艺探讨

分析了大麻纤维的性能。通过对大麻落麻原料的预处理，提高其可纺性；利用现有棉纺设备，经过一系列的工艺试验，纺制出了OE 56tex大麻纱，且成纱质量较好，顺应了人们消费潮流。     

用转杯纺开发麻类产品效果好

东华大学的研究人员对转杯纺开发麻类产品进行了原料选配，预处理，并对主要工艺技术进行了研究。他们通过一系列的生产实践，分析了麻类原料在长麻纺纱过程中约有30％-40％的精梳落麻的短麻。由于这些原料（苎麻、亚麻、大麻、罗布麻）的纤维长度差异很大，平均长度较短，不适应在环锭细纱机上加工，但对转杯纺却非常适应。而且麻类织物又具有挺括、滑爽、吸湿、放湿快、透气性好等特点，穿着舒适，深受消费者喜爱。为了拓宽转杯纺的应用领域，进一步提高成纱质量，他们进行了以下工艺研究：     

清钢联转杯纺开发72tex毛粘混纺纱

我厂引进日本丰田公司全流程转杯纺设备已历时十多个年头，为缓解原料供需矛盾，适应市场需要，近年来开发了毛粘（55／45）72tex。混纺纱，为转杯纺产品拓宽了途径。一、原料性能和混配1．选择适纺性较好的原料毛纺行业利用率不高的精梳落毛等，其纤维主体长度符合棉纺要求，是棉纺厂开发新品种的理想材料。毛纺厂的下脚料性能差异较大.国产下脚毛的外观呈灰暗色，含杂率高，手感柔软一般；澳毛下脚色泽白，手感弹性好，长度整齐度也较好，细度较细，长度在3．5～5．0cm。这些下脚毛纤维长度、细度差异大，含有一定量的短毛，因此在棉纺设…     

应用并条后区大牵伸纺超短纤维纱

近年来 ,利用转杯纺纱机加工副牌 5 8ｔｅｘ～1 5 0ｔｅｘ粗号纱 ,有其原料成本低、生产效率高、经济效益显著等特点。其原料配比为 85 %～ 90 %的再用纤维 (古棉、开花棉、提净棉、精梳落棉等 ) ;1 0 %～ 1 5 %的粘胶或化纤在制丝过程中的废丝下脚料 ,经人工切断成 40ｍｍ～ 6 0ｍｍ左右的化学短纤维。再用纤维经多次打击开松 ,纤维损伤严重 ,纤维平均长度在 1 5ｍｍ～ 2 0ｍｍ左右 ,短绒率高 ,粉尘大 ,但平滑性较好 ,故纤维间抱合力极差。粘胶或化纤废丝细度在 1 .6 5ｄｔｅｘ～ 5 .5ｄｔｅｘ之间 ,含油剂少 ,纤维较粗硬 ,可纺性能极差。…     

用0.89dtex细特涤纶短纤纺制4.9tex特细纱的实践

用０．８９ｄｔｅｘ细特涤纶短纤纺制４．９ｔｅｘ特细纱的实践朱建华（江苏如皋市丁堰纺织厂）我厂最近运用０．８９ｄｔｅｘ×３８ｍｍ的细特涤纶短纤成功地纺出５．４ｔｅｘ、４．９ｔｅｘ纯涤纶纱，为细特纤维的应用积累了一定的经验，现介绍如下。１原料选择及工艺流...     

利用中长设备纺制涤胡麻混纺纱

胡麻是山西麻类作物中种植面最广的一种,为发挥胡麻的优势,改变我省只用籽不用茎的局面,我所在利用化学法脱胶加工胡麻精干麻的基础上,对山西胡麻纤维的可纺性进行了试验,终于利用中长纺设备纺制成21公支涤胡麻中长混纺纱。一、原料选用胡麻纤维的特点是长度差异大,纤维粗硬,抱合力差,伸长小易折断,吸湿快,散湿也快。因此在原料选配上必须发挥各自的特性。以涤纶纤维的长度、细度和整齐度的优势弥补胡麻纤维的不足,提高其可纺性,所选原料如下: 1.胡麻精干麻主要术技指标切断长度:60毫米;平均细度:3364     

丙腈膨体色纺混纺纱的生产

经过对市场的分析和展望，我厂确定纺制31．5teX丙腈膨体色纺混纺纱，意在降低成本，在不损害消费者利益的前提下，进一步提高企业的经济效益。1原料性能、配比、颜色1．1普通腈纶纤维长度（mm）：64；回潮率（％）：2．0；细度（dtex）：3．5；配比（％）：27；伸长率（％）：48．3；颜色：本色。1．2高收缩腈纶纤维长度（mm）：61；回潮率（％）：2．0；细度（dtex）：3．0；配比（％）：23；伸长率（％）：30，7；颜色：本色。1．3丙纶纤维长度（mm）：60；回潮率（％）：0．1；细度（dtex）：5．4；配比（％）：50；伸长率（％）：127…     

涤麻中长细薄织物的研制

本文介绍选用切段的苎麻圆梳绵片和落麻与１．６７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ涤纶纤维混纺１２．５ｔｅｘ￣１８．５ｔｅｘ中长涤麻纱，开发细薄织物，后整理采用碱减量、纤维素酶处理及防缩抗皱整理等工艺技术，基本解决中长涤麻织物易皱及刺痒等问题。     

Tencel麻混纺纱的试纺

为了开拓市场 ,我公司积极与外商合作 ,研制开发各种新型纤维的纯纺纱或混纺纱。目前 ,我们开发Ｔｅｎｃｅｌ/苎麻 /亚麻 70 /1 8/1 2 2 9ｔｅｘ混纺环锭纱 ,试纺获得成功 ,得到了客户的认可。1　原料特征Ｔｅｎｃｅｌ纤维细度为 1 .49ｄｔｅｘ ,主体长度 38ｍｍ。苎麻、亚麻选     

细特聚酯纤维超低捻纱产品开发

本文介绍了细度为１．２￣１．３ｄｔｅｘ，长度为３８ｍｍ的聚酯纤维原料为主体，采用超低捻工艺（低于传统纺纱捻回值），开发细特聚酯纤维超低捻纱产品的工艺原理、技术关键、技术措施及产品质量。     

涤麻中长细薄织物的研制

本文介绍选用切段的苎麻园梳绵片和落麻与１．６７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ涤纶纤维混纺１２．５ｔｅｘ－１８．５ｔｅｘ中长涤麻纱,开发细薄织物,后整理采用碱碱量,纤维素酶处理及防缩抗整理等工艺技术,基本解决中长涤麻织物易皱及刺痒等问题。     

现代精梳系统及相关工艺技术

大麻是一年生草本植物，单纤维长度为15mm～25mm，具有抗霉抑菌、柔软舒适等特性。由于单纤维长度比较短，加工中应采用工艺长度合适的纤维纺纱。近年来已开发出的主要产品有：大麻/棉65／35纺84tex、大麻/棉60／40纺53tex、大麻/棉55／45纺37tex以及精梳41．7tex纯大麻纱。     

棉纺设备纺纯大麻纱的实践

大麻纺织品具有挺括、凉爽、强力高、吸湿散湿快和不贴身等优点 ,同时还具有防腐抑菌、防紫外线、抗静电等特性 ,因此 ,近几年美欧等发达国家的大麻纺织品销量不断增长 ,大麻产品的开发力度也不断增加。充分利用大麻梳理过程中产生的落麻 ,对提高企业经济效益是非常重要的。山西绿洲纺织有限责任公司采用大麻落麻为原料 ,开发了纯大麻5 6ｔｅｘ(1 8Ｎｍ)转杯纺纱 ,取得了较好效果。1　原料及预处理大麻属于韧皮纤维 ,纤维中含有较多的木质素、果胶和蜡质等 ,经过脱胶梳理 ,大麻落麻中纤维粗硬、长度整齐度差、短纤维较多 ,并有麻皮、生麻、…     

短羊毛在尘笼纺纱设备上与苎麻落麻混纺

粗梳毛纺织厂在生产过程中产生大量的下脚毛(主要包括精短羊毛、车肚落毛、抄车、毛弹回丝、低级杂毛等),这些短羊毛的纤维平均长度约为15—25mm,纤维细度相当于50s以上羊毛细度,而　麻落麻纤维平均长度约为22—40mm,纤维细度约为3—5D,若利用这两种短纤维在传统的粗梳毛纺设备上纺纱,特别是在 BC584细纱机上纺纱存在很多难以解决的困难。为利用好这些原料,我们在尘笼纺纱设备上进行了试纺,获得了成功,试制出10—12s毛麻混纺纱,生产了毛麻混纺粗纺女式呢产品,获得较好的经济效益,现将试制情况叙述如下: 一、FSI尘笼摩擦纺纱机的原理和纺…     

大麻有机棉弹力布的开发

~~浆纱机→THEMA-Excel剑杆织机→后整理。3主要纺纱工艺3.1大麻落麻纤维预处理大麻落麻含有较多的麻粒、杂质,且有15%～25%的超长纤维,开松、分梳需配置较高的速度;但棉纤维整齐度好,杂质少,不宜过分打击纤维,应配置较低的速度。为兼顾两种原料的性能,保证合理开松、分梳,应先对大麻纤维进行预处理。大麻落麻预处理工艺流程:大麻落麻给油养生→开松→打包。3.2清花工序利用公司现有的大麻或大麻混纺纱工艺,采用包混的混合方法。由于大麻纤维的长度整齐度差、刚度大,脆硬易断裂,抱合力差,因此采用大麻与有机棉多仓混合以提高可纺性,又因…     

龙须草纤维环保制取方法与性能测试

尝试对龙须草浸渍制取纤维,实验研究发现,常温浸渍20d以上容易制取较好的纤维。龙须草纤维长度长,平均长度可达52．77mm,细度较粗,平均细度37．06μm左右、强度大,平均强力28．35cN,但是纤维的柔韧性差,纤维间的抱合性能差．可纺性能稍差。     

环锭纺法纺制氨纶包芯纱

棉包芯纱织成的弹力织物既有棉布的风格、手感和性能 ,又富有弹性 ,质地柔软 ,活动舒适 ,能充分展示人体自然美 ,广泛适用于男女老幼各类服装 ,是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。为提高产品附加值 ,拓展市场空间 ,最近本厂成功开发了ＣＪ1 4 5ｔｅｘ +氨 44ｄｔｅｘ包芯纱 ,下面简单介绍这次试纺情况。1　原料的选取1 1　棉纤维性能配棉时 ,宜选用纤维成熟度较好、强力较高的原棉 ,以减少细纱工序粗纱断头所引起的缺皮纱。棉纤维性能指标见表 1。表 1　棉纤维性能指标项　　目指　标主体长度 (ｍｍ) 2 9 76细度 (ｄｔｅｘ) 1 77马…     

利用棉纺设备生产亚麻粘混纺纱

近年来，亚麻纺织品风靡国际市场。利用落亚麻纤维在棉纺设备上生产亚麻混纺纱，大力开发亚麻混纺织物，在国内外市场有着广阔的开发前景。我厂于1992年二季度研制开发了亚麻粘混纺纱，并已通过了省级鉴定投入批量生产。本文就在棉纺设备开发亚麻粘55／4553．7tex纱的生产技术作一些介绍和探讨。一、原料的特征、预处理及选配1．原料特征我厂使用的亚麻原料都是哈尔滨等地各亚麻厂生产的落麻及二粗短麻，其纤维长度差异大，纤维粗、硬、脆，刚性大，伸长小．抱合力差，无卷曲，比重大，短绒率高．结杂多．吸放湿性强。粘胶纤维可在长度、细…     

大麻Modal混纺纱的纺制

为顺利纺制出大麻Modal混纺纱,针时大麻纤维和Modal纤维的性能,对大麻纤维进行预处理,清棉工序加强原料混和,梳棉工序控制落棉率,并条工序提高纤维伸直度,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序优选捻系数,并控制好各工序的温湿度,最终保证了产品的顺利生产.     

兔毛纤维的落毛机制分析

为了探究兔毛产品落毛问题的原因,分别对兔毛纤维形态结构和可纺性能指标进行了测试分析,并与羊绒纤维进行比较,发现兔毛纤维表面紧密的鳞片层和内部含量较高的髓质层是兔毛纤维易落的主要原因,通过纤维可纺性能测试发现兔毛纤维的长度和细度与羊绒纤维相当,但细度不匀率较大,而兔毛纤维的卷曲性能、拉伸性能和摩擦性能均不如羊绒纤维,兔毛纤维的这些性能导致了兔毛产品落毛率较高。