压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析，介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11－14号压力钢管焊接施工中的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点和应用趋势。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难，吸取国内外同类焊机的成功经验，研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠，外形美观，机构紧凑轻便，在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11^#-14^#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究，在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接，取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题，实现自动化智能化施工，不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响，最大限度减少现场施工时间，缩短施工工期，提高了工作效率，取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式，实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化，机械设备利用率高，有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术，焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工，为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验，具有良好的推广价值和应用前景。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难 ,吸取国内外同类焊机的成功经验 ,研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能 ,焊机整体设计合理 ,工作稳定可靠 ,外形美观 ,机构紧凑轻便 ,在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～ 14#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统，具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力，而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此，抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材，须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序，需要充分考虑降低焊接成本，加快焊接速度，提升焊接质量，以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展，焊接技术也在与时俱进，埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点，立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程，对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结，以供参考。     

漫湾水电站二期工程压力钢管焊接技术

介绍引水压力钢管焊缝坡口制作要求、工地现场焊接技术方案及保证压力钢管焊接质量的措施。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

大型引水压力钢管消除焊接残余应力的方法

简述水电站引水压力钢管消除焊接残余应力的几种方法，它们自身所具有的优缺点，应用前景以及当前世界上对大型引水压力钢管焊接残余应力处理的发展动态。     

公伯峡水电站压力钢管WDB620高强钢焊接裂纹浅析

根据焊接裂纹分类及其产生机理，针对公伯峡电站压力钢管WDB620高强钢焊接时易产生裂纹的现象，在分析产生裂缝原因的基础上，项目部提出了防止焊接裂纹产生的措施，确保了压力钢管的焊接质量。     

三峡工程左岸电站引水压力钢管焊接预热温度的选择

根据焊接理论分析方法，对三峡水利枢纽工程左岸机组引水压力钢管焊接预热温度进行了理论分析和评价，对焊接冷裂纹倾向性进行了试验，进而对合理编制压力钢管焊接施工工艺具有实际的指导作用。     

隔河岩工程应用爆炸法消除压力钢管焊接残余应力

我国自８０年代以来借鉴国外经验开始研究用爆炸法消除中厚板的焊接残余应力，该方法已于１９８６年通过中国科学院鉴定，在大型球罐上的应用，在水电站压力钢管也有少量应用，经慎重地通过室内与原型试验后，在清江隔河岸工程大型钢管上的大规模采用，实践证明，技术上是成功的，为大型钢管消除焊接残余与应力，提供了有工程实例。     

WDB钢的焊接性分析

对WDB钢的焊接性进行分析，证明WDB钢是具有良好可焊性的低焊接裂纹敏感性钢种，可替代进口高强钢在大中型水电站压力钢管和蜗壳中的应用，无论从经济上还是技术上都具有较深远的意义。     

三峡工程压力钢管,蜗壳（用钢NK—HITEN610U2）的焊接

本文简述了调质状态供货的高强钢，在焊接过程中，线能量对焊接接头的影响。钢材供货厂商通过大量试验，提出了不同板厚调质南钢焊接线能量的选择范围和限制参数，这晃调质钢焊接施工的主要依据。因此，在三峡压力钢管的制作中，一定严格工艺，将线能量控制在规定范围，才能保证压力钢管的焊接接头性能。     

复杂结构钢管制作及焊接技术

针对水电站中复杂结构的压力钢管制作及焊接难点技术,在分析异形管展开放样方法的基础上,通过总结实践经验,对复杂压力钢管从车间图绘制到施工过程的控制技术及包括预热、定位焊、焊接顺序、焊接工艺规范及焊缝检验等在内的焊接控制技术作了详细介绍,掌握好这些制作和焊接技术可控制施工成本,降低施工难度,有效控制焊接质量和变形,保证产品质量，缩短施工工期。     

三峡电站压力钢管高强钢焊接裂纹浅析

根据焊接裂纹分类及其产生机理，三峡工程压力钢管高强钢焊接产生的裂纹，多为焊接延迟裂纹或焊接热裂纹。在分析产生裂缝原因的基础上，提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

积石峡水电站压力钢管焊接质量控制

在分析了积石峡水电站压力钢管钢材特性的前提下,以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定积石峡水电站压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。     

基于水电站大型压力钢管焊接质量控制问题

针对大型压力钢管焊接质量控制进行探讨,在分析焊接质量保证措施的基础上,探讨了焊接技术准备和焊接工艺要求相关问题,并就焊接检验、缺陷处理和焊接角变形的控制问题进行探讨,以能有效保证大型压力钢管焊接质量。     

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量的控制

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量检验要求高，焊接施工难度较大，为满足施工质量控制要求，从影响工程焊接施工质量的因素入手，逐一排查，最终确定重点进行焊接工艺和焊接环境控制，从而满足了该工程压力钢管焊接质量的控制要求，圆满完成了施工任务。