关于地下卤水化盐制碱的几个问题

本文较全面地介绍了潍坊纯碱厂地下卤水的主要物理性质及有关情况，以及精制地下卤水典型的八种方法及特点。对地下卤水化盐制碱的工艺流程选择进行了论证，同时对地下卤水化盐的几个关键技术问题进行了论述。最后针对地下卤水化盐制碱的前景，从综合经济效益出发，提出了地下卤水最佳用量的概念。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

以卤代盐减耗降本,创建节约型盐碱企业

简述了以卤代盐制碱是必然的发展趋势，讨论了有关技术问题。进行了卤水和盐的生产成本分析和以卤代盐的经济效益及社会效益分析。提出了以卤代盐制碱的设想。     

卤水制碱工艺的改进

介绍了几种卤水制碱的方法及冷冻卤水工艺的改进内容。经过比较,认为采用冷冻卤水制碱工艺技术可以节能降耗,提高经济效益。     

纳氏比色法测铵在伴生卤水制碱工业上的应用

以卤水代盐制碱,充分利用地下资源是制碱工业的发展方向。 由于卤水成分复杂,特别是卤水含铵会给制碱工业带来不安全因素,必须经过处理。为了准确测定卤水中的铵,我们曾采用了几种测试方法。经多次实验,我们认为采用纳氏比色法监测卤水中的含铵和控制进槽盐水的铵含量是比较可靠的,能确保生产的安全性。本方法的准确度在98％以上。     

卤水中钡法除硫酸根提高经济效益的探讨

本文对使用卤水制碱的烧碱厂，提出从卤水中回收沉淀硫酸钡的探讨，并对有重晶石资源、使用卤水的氯碱企业，提出开发氯化钡产品的建议，以提高经济效益。     

卤水制碱与离子膜法工艺结合的几个问题

当前氯碱工业有两种发展趋势,一是离子膜法工艺逐渐替代隔膜法和水银法制碱;二是卤水制碱的逐渐普及。两种趋势的结合势在必然。但是,在卤水制碱和离子膜法工艺结合中,将会碰到不少问题,诸如不同地区的卤水成份的复杂性和卤水的浓度以及淡卤水如何处理等等。为此,本文试图提出一些问题,供大家讨论,起抛砖引玉之用。     

内蒙古吉兰泰盐场卤水代盐制碱技术经济初步分析

本文阐述了吉兰泰盐场发展盐业的优势,对吉兰泰碱厂使用精制卤水代固体盐制碱作了技术经济分析。建议吉兰泰盐场以卤水先提溴,再精制代固体盐制碱,开辟液体盐产品,综合治理盐池,合理开采,不断提高盐产品的质量。     

用本省盐卤制“两碱”大有可为

本文介绍了用湘衡盐卤制碱前的贮运、精制方法,指出了用当地矿盐卤水制碱有着显著的经济效益和良好的杜会效益。     

以卤水为原料生产氯酸钠的工艺技术

叙述以卤水为原料生产氯酸钠的工艺,并阐述该工艺的生产优势。     

优化卤水除铵工艺提高卤水掺用量

通过优化含铵卤水处理工艺,使卤水中的铵含量降至烧碱生产所要求的指标内,减少了电解过程中三氯化氮的生成量,保证了氯碱生产过程的安全性,提高了掺卤量,降低了生产成本。同时提出了提高掺卤量的方法和应注意的问题。     

抗盐卤腐蚀的水泥混凝土的研究现状与发展方向

简述了普通水泥混凝土在盐湖环境中的受腐蚀机理,报道了高铝水泥,氯氧镁水泥,铁铝酸盐水泥,碱矿渣和聚合物浸渍混凝土的抗盐卤腐蚀行为,为硅灰高密实混凝土的抗盐卤腐蚀机理进行了详细讨论,认为改善孔结构是获取混凝土高抗腐蚀性的有效途径,此外,还简要讨论了今后科研工作的方向。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

离子膜烧碱装置水平衡及卤水利用方案的选择

通过分析离子膜烧碱装置的水平衡，提出了离子膜烧碱装置中使用卤水的3种方案，即直接掺卤、淡盐水浓缩后掺卤以及采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤。经过比较，认为采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤是较优的方案。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

改进电解工艺提高掺卤比例

介绍了为解决原盐供应不足提高掺卤比例后造成系统水不平衡和SO4^2-一含量上升的问题及采取的措施。通过改进电解工艺及脱芒处理并确定较高的掺卤比例，降低了生产成本。