解决库底积料的方法

我厂现有2个贮量为500t的生料库和8个贮量为400t的水泥库,库底锥角70℃。由于原料没有烘干,磨出的生料水分较高,为1.5%～2.5%;出磨水泥也因掺入水分约为15%的混合材,使得出磨水泥含水量也有1.2%～2.0%。因此生产中经常出现生料库和水泥库下料不畅及锥部料放不干净的现象。特别是生料库的料经常放不下,而且一旦下料又常常造成喷料和塌料,严重影响了窑的正常供料、煅烧。针对以上情况,曾采取了一些诸如在库底专门配一台0.9m~3/min小空压机吹气等措施,     

一种防止料库结拱的简单方法

水泥厂的各种圆库中常常因物料起拱而造成下料不畅，从而使出料时有时无、时多时少，很不均匀，尤其是南方雨季时的生料粉库最为明显，严重地影响了生产的正常进行。为了解决这个问题，大中型厂多采用高压空气使料粉流态化，但投资造价高，操作维护复杂。而大多数立窑厂只是在库下锥斗上割个孔用钢筋捅料，不但劳动强度大，工作环境差，还不能达到稳定下料量的目的。仓壁振动器、空气炮、振动稳流给料斗等方法，也因存在着这样或那样的问题而不能彻底解决拱料问题。本人在生产实践中曾从一根捅料的竹杆不小心落入煤的磨头仓无法取出，但煤仓…     

料浆库底出料口堵塞解决方法

庐山水泥厂建厂二十多年来,往往由于出磨的料浆里带出少量的碎石子和碎铁渣,沉淀在料浆库底下,将8″锥体卸料阀(见示意图序号6)堵死,配好的料浆放不出来,影响生产正常进行。岗位工人碰上这种情况,只有卸掉,8″锥体卸料阀下边的套管(见示意图序号11),用φ30毫米的钢棒桶(见示意图序号5)。     

料库的起拱现象及破拱措施

料库的起拱现象及破拱措施朱鸿钧浙江省平湖二轻水泥厂（３１４２０５）储存在料库中的物料,由于压力和物料颗粒之间的附着和凝聚力的作用极易造成起拱,使物料的处理过程受阻。因此解决物料的起拱问题,使物料始终处在正常流动状态,是提高卸料的均衡性和实现作业的连续...     

解决熟料库塌库冲料的措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m、2台Φ2.2×7.5m磨机,熟料库底采用调速板链秤微机配料,配有挤压机、打散机、选粉机,设备先进,流程简单,在保证运转率的情况下,都能很好地完成生产任务。但生产过程中,熟料库塌库成了大问题,每次塌库处理,少则需半小时,多则需3小时,严重影响了磨机的运转率,制约了生产,且质量得不到保证。另外频繁启动大磨对设备及其电耗带来不良的影响。     

消除圆库粉状物料结拱的方法

水泥厂的圆库多为混凝土结构或砖混结构,多数用来盛装生料与水泥。在使用当中,常常遇到物料库内结拱的问题,造成人窑生料与出厂水泥质量波动。为此,我们曾采取过一些措施,比如往库内丢掷大鞭炮、纸手榴弹,安装空气炮,但效果都不甚理想。后来,我们从建筑混凝土施工中得到启发,借用插人式混凝土振动器临时安装于库上。长为４ｍ的软轴和０．４１３ｍ的振动棒垂入库中,启动后排除结拱效果较为理想,但对较高的库效果不太理想。于是我们又与生产厂家联系,加长软轴达到预定长度,使用时效果颇佳。于是我们便购入一批型号为ＨＺ６Ｘ－３…     

采用铰刀装置解决库侧放料大块堵塞问题

我公司拥有2条5?000 t/d熟料生产线和5台水泥磨，受水泥行情的影响，使用3台水泥磨就能够满足市场需要。为充分发挥闲置水泥磨的作用，降低水泥生产成本，提高水泥的后期强度，改善水泥使用性能，满足客户对质量的要求，我们经过大量市场调研决定，利用2#水泥磨生产复合粉，用作混合材在水泥磨尾掺加，每月可产生利润近300万元。     

采用铰刀装置解决库侧放料大块堵塞问题

我公司拥有2条5000 t/d熟料生产线和5台水泥磨,受水泥行情的影响,使用3台水泥磨就能够满足市场需要。为充分发挥闲置水泥磨的作用,降低水泥生产成本,提高水泥的后期强度,改善水泥使用性能,满足客户对质量的要求,我们经过大量市场调研决定,利用2#水泥磨生产复合粉,用作混合材在水泥磨尾掺加,每月可产生利润近300万元。     

生料磨回转下料器内部结料问题的解决

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司新建4500t／d新型干法水泥熟料生产线于2011年2月2113开工建设,2012年5月1日点火,2012年5月4日投料,2012年5月8日通过72h达产考核,其后的试生产一直比较顺利。但在8月份当地进入雨季时,由于生料制备的主要原料粘土水分明显偏大,水分在16％左右,导致生料磨回转下料器内部结料频繁、     

解决黏料问题

美国Newberry水泥厂用立磨生产生料,额定产量为192t/h。当水分约为11%时,产量达到理想水平。然而实际水分处于11%～13%,加上原料中的黏土和     

用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题

０引言刘耀等关于“我国北方地区冬春季节水泥长期储存的探讨”一文[１]，通过详实的试验数据论证了在一定条件下，可以解决销售淡季连续生产水泥的储存难题。笔者的实践也完全证实了该探讨的实用效果，而且利用近似真空储存的大型储库，在确保水泥质量的基础上，以更大的储量和更长的储期，形成了经济实用的储存方式。１９８７年，因苦于淡季水泥滞销的困境和由此造成的经济损失，建造了１座万吨钢板散装储库，其储量按出磨水泥累计超过１．８万t。储库建成后，不仅彻底解决了连续生产的难题，而且取得了显著的经济效益。１９９０年冬储存…     

粉煤灰冲料问题的解决

我公司中4．2×12．5m水泥磨的粉煤灰计量采用DEL1235定量给料机,其给料流程见图1。2006年5月投入使用以来经常出现粉煤灰失去控制,大量冲料将给料机掩埋,严重影响水泥磨的运转率。2007年5月进行了改造,改造后的流程见图2。     

预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑(?3.95m×56m)是一条2300t/d新型干法熟料生产线,于2001年9月点火试生产,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥。该工程由南京水泥工业设计院开发设计并提供技术支持,采用当地无烟煤煅烧,分解炉采用离线式布置,采用以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。近几年以来,生产状况一直比较好,产量稳定在2300～2500t/d,熟料质量稳定。但在2009年9月期间,预热器系统C3和C4级旋风筒锥部频     

日用玻璃熔窑窑底漏料原因及解决方法探讨

我国日用玻璃熔窑窑底漏料现象时有发生。本文主要探讨漏料的成因以及解决方法。     

原料调配库堵仓问题的解决

1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限责任公司2 × 5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线投产初期,原料调配库系统的硫酸渣、铝矾土两种原料在下料过程中下料不畅,经常堵仓、棚仓,特别是雨雪天气,堵仓情况更为严重,经常因两种物料断料造成停机.为了保证生产,我们专门配备人员用铁锤对仓壁进行敲击和用铁钎进行捅仓,但仍然不能保证物料的连续输送.这种现象对立磨的平稳运行和生料成分的稳定带来了很大的影响.     

PTA离心机堵料问题的解决

就PTA装置离心机堵料的原因进行探讨 ,介绍为消除堵料现象对设备进行改造的情况以及实施后的效果     

调整落料顺序解决粘堵问题

双闭路双循环水泥粉磨辊压机辅机系统在运行中存在一系列问题,究其原因主要是物料黏度大,在皮带机上反应出来的就是带料严重,提升机返料严重,壳体和料斗磨损较快等.为彻底解决问题,实施了针对双闭路双循环水泥磨辊压机辅机系统的一系列技改,降低提升机维护费用,降低了工人劳动强度,保证了生产连续性,经济效益和社会效益明显.     

粉煤灰转子秤冲料、断料问题的解决

1存在的问题及原因分析 我公司的两台粉煤灰计量用转子秤自2004年7月投运后运行一直不正常,进入转子秤的粉煤灰经常性的发生冲料、断料现象。     

解决JXG选粉机撒料盘磨损问题

冀东水泥2015年初改造某5 000t/d生产线粉磨系统,将原有选粉机拆除,替换为自主研发的JXG型选粉机及旋风筒。4月初改造完工并调试运转成功,此后半年多时间运转正常,提产效果明显。1运行问题运转八、九个月后,正常停机设备维护发现选粉机撒料盘磨损较为严重,比设计磨损值大。初步判断原因:(1)由于选粉机使用效果好,提产空间大,在保证成品检验合格的前提下,实际投料量远大于当初的设计投料量;(2)考虑到撒料     

气流干燥管积料问题及解决措施

介绍了PVC气流干燥过程中,干燥管底部积料对生产的影响,并针对不同进料工艺提出了解决措施,介绍了具体改造过程和改造效果。