高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工

对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。     

铝件内孔的研磨及滚压工艺

一、研磨工艺 如图1所示的铝活塞,其销孔φ45_(+0.004)~(+0.015)mm可以用铸铁棒进行研磨。 1.研磨时要注意如下问题 (1)研磨棒最好采用图2所示的可微调式结构,以便其外径磨损后能得到及时补偿,把研其与工件之间的间隙控制在适当范围。一般为0.02～0.05mm,由操作工人手感控制。     

小孔内球面研磨加工的有效方法

在机械制造过程中,经常遇到沉孔内球面的研磨加工,当沉孔直径尺寸较大时,通常采用铸铁研磨芯棒进行研磨加工.但是对于小孔内球面(见图1)研磨就比较困难.     

磁性流体研磨加工法

磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的     

高刚度内孔研磨器

精密孔研磨工序的生产率,与孔几何形状误差修正过程的强化程度直接有关。研磨器安装在心棒上,整体刚度愈大,误差的修正速度就愈快。图1研磨器与心棒的接触将研磨器1不过盈而紧     

轴肩端面的研磨加工

平面,内孔和轴的外圆表面的研磨加工,可用通用设备借助专用工具来完成。精密机床及采用液体静压轴承的机床主轴,叶片泵的转子、各类液压阀的阀芯等精密轴类零件的轴肩端面,要求去除或改善规律的机加工纹路,并具有很高的不平度。从而达到密封性能可靠、改善磨损状况,以确保使用性能稳定和提高寿命,研磨是达到这类平面加工要求的方法之一。而目前尚无理想的研磨设备,手工研磨又难以保证精度要求。如叶片泵转子,尺寸a的两端面经精磨     

高精度陶瓷球研磨加工

介绍了几种陶瓷球的加工方法和技术特点 ,并进行了比较分析 ,指出各种方法的适用性。详细阐述陶瓷球加工工艺流程、批量加工技术和在线检测及质量控制 ,陶瓷球精度可达G10或G5级。附图 4幅 ,表 4个 ,参考文献3篇。     

研磨加工技术及其发展

阐述研磨加工技术形成的机理以及发展,从而为自动化精密加工技术提供新的途径。     

电解电火花复合研磨加工法

本文简述了电解电火花复合研磨加工(MEEC)的基本原理和新的发展,即在进行MEEC加工的同时,对磨轮进行电火花修整。这种方法对陶瓷等不导电材料可进行加工,效率是传统方法的五倍。本文称该方法为新MEEC法。     

高精度双间隙铝衬套孔研磨加工

本文选取典型双间隙铝衬套零件,通过分析衬套结构、技术参数及难点制定一套适合该零件的加工方法,具体是:以手工卧式研磨形式通过使用同轴度研磨器粗研衬套孔保证其同轴度,最后单独精研衬套孔,保证孔尺寸和技术要求。     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

磁性磨料研磨加工的实践与研究

本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理，不仅对磁极的形状加以分析，还对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬了的工件外圆进行磁性磨料研磨的加工试验，得出了有轴向振动，无轴向振动，不同的轴向振动频率，以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响；从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。对实施实际的磁性磨料研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。     

螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工

本文论述了螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工的原理,介绍了研制的脉冲电源和夹具,分析了这项新技术与研齿相比较的优点,试验证明采用这项新技术不仅生产率高、能提高接触精度和齿侧间隙精度,降低传动噪声,而且能修复因热处理变形较大而研齿无法修复的不合格齿轮,显著提高成品合格率,降低成本。     

电解研磨复合加工对表面残余应力的影响

本文就电解研磨复合加工对表面残余应力的影响在理论分析的基础上通过试验进行了验证。     

异形孔加工的新方法

本文介绍一种新的加工异形孔(含盲孔)的方法、原理和刀具的切削性质,并对相关参数进行分析计算,为异形孔的加工和应用提供了新的理论和技术。     

数控铣床磁力研磨加工的研究

为实现模具型腔在经济型数控铣上精铣后的光整加工，我们直接在经济型数控铣床上，采用磁力研磨工艺对模具型腔进行光整加工，取得了很好的效果。     

电解研磨精密加工

电解研磨精密加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液,通以适当的电流密度,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工,使表面粗糙度可达到R_z0.01-0.02μm。这种加工方法适于一般碳钢,不锈钢,钛合金钢等零件的精密加工。本文阐述电解溶解和磨料研磨结合精密加工的效果,表面粗糙度形成机理和实验结果。     

精密孔的加工工艺

加工精密孔除了传统的珩磨轮及单刃镗铰刀之外,目前还有无刃铰刀、挤压杆、金刚石和立方氮化硼铰刀,下面对这些上述工具和加工工艺作一介绍。一、无刃铰刀 1.无刃铰刀加工的特点无刃铰刀是无切屑加工。它是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,它同时具有制造简单,造价低廉,操作方便,不要求特殊精度的机床等优点。由于它是对被加工孔表面进行一次冷挤压光,所以加工的孔能获得较小的表面粗糙度值,稳定的尺寸精度和较小的形状误差。 2.无刃铰刀的结构