炉用高效节能风机通过鉴定

由航空工业部第四规划设计研究院,国营北京市十三陵机械厂共同研制的GY8-12-Ⅰ型风机,已于1984年12月27日,在北京通过技术、产品鉴定。由清华大学、机械部总院、机械部机电研究所、兵器部五院、北京风机厂、哈尔滨汽车齿轮厂等27个单位的29名专家、     

二种新型节能环保型镀锌炉

重点介绍了使用高温空气燃烧技术的蓄热式燃气，燃油镀锌炉和以煤或焦炭为燃料的新型直燃式连体煤气加热炉（镀锌炉，退火炉，马弗炉等），前者余热回收率高达70％－90％，节气，节油30％－50％，后者节煤20％。具有明显的节能效果，并能达到环保的有关要求。     

钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展

介绍了炉外精炼用耐火材料无铬化的发展历程,分别采用不烧镁尖晶石砖、镁钙砖、镁碳砖及刚玉—尖晶石浇注料等精炼方法,取得了与镁铬砖相当的效果。同时介绍了精炼用耐火材料的维护与修补、隔热保温措施,使炉外精炼设备使用寿命提高,节能环保。     

铝卷卷式退火粘伤问题的分析及解决措施

箱式炉卷材退火由于其成本低等优点仍是目前各大铝厂的退火主流.但铝材卷式退火易产生退火粘伤等问题.针对此问题,分析了粘伤的形成原因,并根据其不同的形貌及形成机理进行了分类阐述.同时针对因不同原因形成的退火粘伤问题给出了相应的解决措施,并且为了改进高温退火时卷材的放置方式,独创出"悬空退火"法,有效地解决了横条状粘伤问题.     

铝熔炉烟气余热回收系统设计与试验

针对铝熔炉耗能高、污染大等特点,设计了烟气余热回收系统。新系统把烟气一部分用于加热鼓入的空气,另一部分直接导回到混合器里与燃烧室燃烧后的高温烟气混合,然后喷入炉膛里。实体模型实验表明,该系统是可行的,而且与传统的铝熔炉相比,节约能量26.9%～47.4%,减少排量41.5%～74.7%。     

冷拔钢管软化退火辊底式炉的节能改造

北京钢铁研究总院为天津无缝钢管厂设计的一台无水冷耐热钢空腹辊钢管退火炉。自1983年6月投产以来,生产运转正常,节能效果显著。 根据六个月的生产统计,工艺热耗由1.996×10~6千卡/吨成品管下降到0.973×10~6千卡/吨成品管,下降率51.24％。正常生产时炉子热效率为73.77％。(原炉为20.58％)即提高了2.58倍。钢管加热温度为828℃时的单位热耗为0.187×10~6千卡/吨钢管,居国内钢管车间退火炉领先地位(日本同类炉子700°C时,单位热耗为0.192×10~6千卡/吨钢管)。 本文介绍谈炉子主要节能措施及其效果。     

炉卷步进梁式加热炉节能方向的探讨

针对安钢第二炼轧厂炉卷轧机生产线超宽型步进梁式加热炉的设计和实际使用情况,分析了该加热炉在生产运行中能耗较高的原因,探讨并采取了相关的节能降耗措施,最终取得了良好的节能效果.     

炉卷轧机原料在冷轧后的退火工艺研究应用

2003年至2008年昆钢用炉卷轧机原料生产冷轧板卷,由于炉卷轧机轧制工艺的特殊性,加之冷轧工序未配套脱脂机组,带来冷轧产品表面质量的诸多问题,更多地要在退火消化解决,经过对退火工艺的分析研究,通过不断的创新改进,使用炉卷轧机原料的冷轧产品表面质量问题逐步解决,使产品满足市场要求。     

熔铝保温炉组烟气净化装置的电控系统设计

本文结合工程实例，介绍了熔铝、保温炉组烟气净化装置的一种新型电控系统设计，着重阐述此设计与传统设计相比的先进性和优越性。     

熔铝保温炉组烟气净化装置的电控系统设计

本文结合工程实例，介绍了熔铝、保温炉组烟气净化装置的一种新型电控制系统，通过与传统控制系统的比较，阐述了该系统的优越性。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本文介绍了中铝股份河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后．在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和轴耗增加。直流电耗大幅升高．电流效率降低。本文详细分析了炉底结壳形成的原因。并提出了处理炉底结壳的对策。我们通过采取预防处理措施后．杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300KWH的成果，取得了显著的增产节能的效果。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本介绍了中国铝业河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后，在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和物耗增加，直流电耗大幅升高，电流效率降低。本详细分析了炉底结壳形成的原因，并提出了处理炉底结壳的对策。通过采取预防处理措施后，杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300kWh的成果，取得了显的增产节能效果。     

旋转式蓄热器与换向式蓄热器在铝熔炉中的比较

简要介绍了一种用于铝熔炉的旋转式蓄热器的工作原理和蓄热体特点,并对其与在生产应用中相对传统的换向式蓄热器的技术特点和数据对比分析。在生产实际应用中,相对于传统的换向式蓄热技术,旋转式蓄热技术的熔炼速率提高了8．8％,能源利用率增加11．7％。     

风机安装方式对铝卷退火后冷却速率影响的分析研究

中间退火或成品退火后,大部分企业采用自然冷却或风机冷却的方式,使待加工的铝卷冷却到相应工作温度。但长期以来很多工厂都在以自己的方式运行,业内关于风机的安装方式没有标准,随意性较大。本文选取带套筒铝卷退火后冷却作为切入点,通过理论分析与实验方法相结合的方式,重点研究了风机安装方式对冷却速率的影响。     

热风炉烧炉计算机控制与节能

对宝钢1号高炉热风炉烧炉中的空燃比、BFG支管流量等进行修正、优化,研究开发了热风炉富氧助燃、模型抗干扰能力等功能,从而实现了热风炉烧炉计算机闭环控制,为高炉提供稳定的高风温,降低了热风炉的燃耗.     

火焰炉的节能与环保

简述了我国火焰炉的能源利用状况和"十五"规划对节能环保的要求。结合我国的能源结构,参照发达国家能源战略特点,提出火焰炉燃料合理利用的一些具体看法。     

铝熔炼炉热工过程与节能

从炉子热工过程理论出发,结合熔铝炉的炉子结构与工艺特点,分析了可以实现节约能源而应采用的若干热工和工艺操作的措施。最后分析指出,保证铝合金熔铸轮产品的质量和回收重熔废铝是节约能源的主要途径.     

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择

良好的炉辊辊形是保证连续退火机组稳定运行的重要因素.通过分析炉辊的类型、特点及影响因素,认为双阶梯锥度锥可有效防止带钢蛇形和热瓢曲缺陷,高温纠偏能力强,可重点选用.