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激光立体成形高性能金属零件研究进展 总被引:9,自引:0,他引:9
激光立体成形技术是从20世纪80年代初期发展起来的一项先进制造技术,能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。该技术可以用于承受强大力学载荷的三维实体金属零件的快速制造,也可应用于具有较复杂形状和较大体积制造缺陷、误加工损伤或服役损伤零件的修复。主要围绕激光立体成形技术在追逐高力学性能方面的研究工作,综述了激光立体成形研究和应用的主要进展情况。对多种合金的大量研究工作表明:激光立体成形金属零件的综合力学性能同锻件相当,导致这样优越的力学性能的主要原因在于其材料组织致密、细小、均匀,可以通过优化成形工艺和热处理工艺而获得基本上没有冶金缺陷的状态。激光立体成形技术的主要应用对象是兼顾高性能和复杂结构的金属零件的制造和修复。实现高性能修复是激光立体成形技术最近的一个引人注目的研究进展,修复零件的力学性能可以仅在简单的退火热处理状态下即达到锻件力学性能标准,这使得过去认为不可修复的高性能重要金属零件具备了现实的修复技术途径,这必将是激光立体成形技术最有前景的应用方向之一。 相似文献
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快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。 相似文献
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分层实体技术(LOM)是制备高致密度零件的最有效的快速成形方法之一,文章介绍了一种结合数控机床加工(CNC)的新型分层实体快速成形技术,使用该技术制备了叠层的陶瓷原型件,着重分析了制造过程中原型件产生误差的原因,并对比分析了该分层实体原型件与传统分层实体技术在制造过程中产生的误差的不同,并通过SEM分析了制备的陶瓷原件后处理排蜡过程中产生的缺陷,结合实际制备过程提出了对分层实体原型件误差的有效改进措施,以利于该技术制造精度的提高和应用范围的进一步推广. 相似文献
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快速成型制造技术能将Pro/E软件设计的三维实体零件快速地制作成零件或者模具。采用STL转换格式进行Pro/E软件与快速成型软件数据对接,通过控制曲面到三角面片的弦高差来控制成型精度。 相似文献