硫酸氧钛液相法制备纳米二氧化钛

以硫酸氧钛为原料，液相法在水醇体系中制备纳米二氧化钛。讨论了表面活性剂、硫酸氧钛浓度、反应温度、体系pH、煅烧温度等因素对纳米粒子生成及性能的影响，用X射线衍射仪和透射电镜检测，证明实验获得的产物为粒径20～40nm的锐钛型二氧化钛。研究表明，通过改变工艺条件可控制纳米二氧化钛粒径及尺寸分布。工艺流程简单，制备成本低，易实现工业化。     

用硫酸氧钛制备纳米二氧化钛的研究进展

介绍了利用硫酸氧钛(TiOSO4)制备纳米二氧化钛的主要方法,即沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、机械化学方法等.通过对闰内外生产现状和特点的比较,介绍了以硫酸氧钛为原料制备纳米二氧化钛的工艺路线,并对工艺方案以及存在的问题进行了分析.     

以硫酸氧钛为原料制备纳米TiO2技术的研究

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料，其制备及应用在当代愈来愈受到重视。本重点介绍以硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛为原料生产纳米二氧化钛的沉淀法、胶溶法、水热法的制备工艺及特点。     

以硫酸氧钛为原料沉淀法制备纳米TiO2技术的研究进展

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料,其制备及其应用在当代愈来愈受到重视。简单介绍了制备纳米二氧化钛的几种方法,重点对以硫酸法钛白生产过程中的中问产品硫酸氧钛为原料采用沉淀法制备纳米二氧化钛的工艺及特点进行了详细的介绍。     

以硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子

以更为廉价的钛的无机盐硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子为内容,重点介绍了实验室以及工业上以该钛源制备二氧化钛粒子以及多孔材料的方法和相应的改进措施,同时对该项粒子制备的研究现状进行了综述,并指出了各相关研究的特点和意义,且针对国内外研究现状对该项研究的未来提出了展望和建议。     

以工业钛液为原料低温制备锐钛矿型纳米二氧化钛

以工业钛液为原料,在常温常压下制备了锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。用X射线衍射、高分辨率电镜、激光散射粒径分析、BET(Brunauer-Emmett-Teller)比表面积分析、X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)和扫描电镜等对粉体进行了表征,研究了硝酸浓度和反应时间对粒径大小的影响。结果表明:制备的纳米二氧化钛呈球形,平均粒径小于10nm,粒径分布窄,结晶良好,BET比表面积为139.57m2/g。样品中的聚集体为近似球形,其尺寸为35nm。XPS分析表明:在纳米二氧化钛颗粒表面不仅包括钛、氧和碳元素,还包括氮、铁和硫元素。     

纳米二氧化钛的制备方法与半工业化生产

在对比分析纳米二氧化钛的各种制备方法优缺点的基础上,介绍了在半工业化生产中采用化学沉淀法制备锐钛型和金红石型纳米二氧化钛的生产工艺和流程。工艺流程简短,工艺条件温和,易于大工业化生产。此外,还对该工艺在半工业化生产中水洗、真空干燥、煅烧、粉碎等流程中实际操作遇到的问题进行了讨论和分析,并针对存在的问题提出解决方案,以期为该工艺应用于大工业化生产时提供参考。     

常压水解法制备纳米二氧化钛及表征

以硫酸法工业生产钛白粉的中间产物硫酸氧钛及工业尿素为原料,采用常压水解法,研究了制备纳米二氧化钛粉体的最佳工艺条件。详细考察了纳米二氧化钛制备工艺过程中的主要影响因素,即硫酸氧钛质量浓度、尿素质量浓度、硫酸氧钛与尿素物质的量比等。根据实验工艺参数,得出纳米二氧化钛的最佳制备方案:硫酸氧钛与尿素物质的量比为1∶2,硫酸氧钛质量浓度为40 g/L,尿素质量浓度为50 g/L;在反应体系中添加适量表面活性剂,反应温度为85℃±5℃,在高速搅拌下反应2 h,始终保持pH为2;反应完成后,产物用去离子水洗涤,再用无水乙醇洗涤1次;滤饼在85℃干燥2~3 h,最后在700℃焙烧2 h,即得到纳米二氧化钛产品。制备的纳米二氧化钛超细粉晶相为锐钛型,粒径为7~13 nm。     

以工业钛液为原料低成本制备锐钛矿型纳米二氧化钛(英文)

釆用扩散渗析法降低了钛白粉生产过程中工业钛液里硫酸的浓度。通过扩散渗析处理的工业钛液在低温常压下制备了纳米二氧化钛粉体。用Furrier变换红外透射光谱、X射线衍射、激光散射粒度分析仪、X射线光电子能谱(X-ray photoe lectron spectroscopy,XPS)、N2吸附-脱附等温线测量比表面积和扫描电镜对样品进行了表征,研究了反应温度和反应时间对晶形的影响。结果表明:球形的二氧化钛粒子尺寸小于10nm,并有较窄的粒径分布和良好的结晶度,比表面积为258.1m2/g,样品中的聚集体为近似球形,其尺寸大约为70nm。随煅烧温度的升高,粒径增大,比表面积变小。XPS结果表明:在纳米二氧化钛颗粒表面不仅包括钛、氧和碳元素,而且还包括少量的氮元素和硫元素。     

利用工业钛液制备纳米二氧化钛

本文以工业钛液及尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出高纯的球状单分散纳米TiO2超细粉。考察了制备工艺流程中的主要影响因素硫酸氧钛浓度、尿素配比、反应温度、表面活性剂等对粒径的影响,并利用TEM、XRD等手段对颗粒进行表征,得出了最佳制备条件。将前驱体微波干燥10min,在550℃下煅烧1h,得到平均粒径为26nm的锐钛矿型纳米二氧化钛。     

含镁铝杂质硫酸氧钛溶液水热水解规律

探究了含镁铝杂质硫酸氧钛溶液[1.0 mol/L TiOSO₄+0.5 mol/L MgSO₄+0.25 mol/L Al₂（SO₄）₃+2.4 mol/L H₂SO₄]的水热水解规律。热力学计算表明：110~150 ℃,加入MgSO₄ 和Al₂（SO₄）₃的总体效应使钛的理论水解率略有降低[150 ℃时,纯硫酸氧钛溶液和含镁铝杂质硫酸氧钛溶液的理论水解率分别为99.8%和99.7%,镁铝杂质分别以MgSO_4（aq）和Al（OH）²⁺为主];升高温度有利于含钛组分水解,从110 ℃升高到150 ℃含镁铝杂质硫酸氧钛溶液的理论水解率由99.1%升高到99.7%。实验结果表明：加入MgSO₄ 和Al₂（SO₄）₃后钛水解率略有降低（150 ℃时,纯硫酸氧钛溶液和含镁铝杂质硫酸氧钛溶液的水解率分别为99.2%和98.3%）,升高温度可显著强化含镁铝杂质硫酸氧钛溶液的水解（110 ℃→150 ℃,68.6%→98.3%）,与热力学计算结果相符。在150 ℃水热反应10 h,可制得原始粒径为100~300 nm、团聚粒径为1~3 μm的不规则状偏钛酸,含钛组分水解率达到98.3%。     

以偏钛酸为原料制备纳米TiO_2的方法与工业生产

介绍了以硫酸法TiO2生产过程中的中间产物偏钛酸为原料,采用直接沉淀法和均匀沉淀法制备纳米TiO2的方法,研究了相关的工艺过程及反应条件,对均匀沉淀法工业生产纳米TiO2的方法、存在的问题及解决方案进行了讨论,为进一步工业化生产打下了基础。     

由TiOSO4水解—沉淀制备TiO2薄膜

通过控制ＴｉＯＳＯ４的水解－沉淀反应条件，可控制基片上膜层粒子大小及其附着力，适量尿素加入可加快均匀成速度。根据ＳＥＭ断面观察与重量法相比较，表征了膜厚。适当反应条件下，反应１ｈ，干燥－煅烧制得的膜０．２μｍ以上；四次重复反应－煅烧，获得的膜这０．８μｍ以上。     

纳米TiO2的制备及其对乙烯废水的光催化性能

以TNB为原料,用溶胶-凝胶(Sol-gel)法制备了纳米TiO2粉末.采用XRD和TEM对粉体的粒径和物相进行了表征.用其处理乙烯废水,考察了常温下pH、光照时间和催化剂的用量等因素对其光催化性能的影响,筛选出了最佳的光催化处理工艺条件.对乙烯工业废水的处理结果表明,COD和氨氮的降解率分别达到94.1%和84.5%.     

不同煅烧温度下SiO2/TiO2复合粉体的制备与表征

实验以硅酸钠为原料制备比表面积较大的二氧化硅粉体,再以硫酸氧钛为钛源、二氧化硅为载体在一定温度、pH条件下反应制备复合粉体。探讨了不同的煅烧温度对产物的催化性能的影响,并进行了XRD、红外光谱等方面的性能表征。结果表明500℃下煅烧的催化效果最好,对活性大红染料降解率高达99.45%     

聚丙烯腈/二氧化钛杂化纳米活性碳纤维制备与结构变化规律

以聚丙烯腈(PAN)溶液中掺入二氧化钛(TiO2)为纺丝液,用静电纺丝法通过滚筒接收得到PAN/TiO2平行排布的纳米纤维,对该纳米纤维进行预氧化和活化以期得到一种兼具吸附-光催化的掺杂TiO2的活性纳米碳纤维。分别采用X射线衍射分析(XRD)、红外光谱分析(IR)、扫描电镜分析(SEM)等手段进行表征。通过磷酸活化,最终制得了一种新型的PAN-ACF/TiO2纳米纤维,其纳米纤维的平均直径400nm,孔洞平均直径为37nm。     

纳米二氧化钛表面改性研究

纳米二氧化钛有机表面改性的研究，研究了纳米二氧化钛与不同量的有机表面改性剂月桂酸钠混合研磨、研磨不同的时间同研磨包覆后纳米二氧化钛在蓖麻油中溶解时间的规律，表明研磨时间长，溶解时间则变短，当混合研磨时间一定时，表面处理剂含量大则溶解时间会缩短。     

纳米TiO2在废水处理中的光催化活性

介绍了纳米TiO2光催化降解废水中有机污染物的机理,系统评述了纳米TiO2的粒径、晶型、掺杂、负载和废水处理体系中催化剂投加量、pH值、外加氧化剂、无机盐及光强等因素对其催化活性的影响。展望了纳米TiO2在降解工业废水处理中的应用前景,认为：提高纳米TiO2的光催化效率,扩展纳米TiO2的吸收光谱范围和开发纳米TiO2的负载技术是光催化法处理废水应用研究领域今后的主要发展方向。     

水解沉淀法制备纳米TiO2及其光催化性能研究

以Ti(SO4)2为原料、氨水为沉淀剂,采用水解沉淀法制备了纳米TiO2粉末,并研究了粉料的特征及光催化性能.结果表明:反应温度为60℃、反应时间为3 h、500℃煅烧4 h的条件下可制备纳米级的TiO2粉末,平均粒径为68 nm;在CODCr为402 mg·L-1 的100 mL制胶废水中加入0.35 g TiO2粉末,pH值为5时充分曝气,紫外灯照射降解120 min,CODCr去除率达到81.2%.