不连续三等分圆周直径的测量

在测绘过程中,有时会遇到测量不连续三等分圆周的直径.现在介绍两种测量这类内、外径的方法.一、测量外径如图1所示:外径d是一个不连续三等分圆周,圆周上的任意两点连线不通过圆心,因而不能用一般通用量具进行测量外径,但可用图2所示量具,其测量原理:从图3中可知:工件外径d=2r,又r_1为基圆(自己选择的测量半径,比工件半径小)半径,k为测量后的计算值,m=k 2r_1,相似文献   

轴承座端面密封定位槽尺寸的测量

在加工轴承座时,常常会碰到如图1所示的端盖密封定位槽尺寸的测量与控制问题,特别是φ70_(?)mm尺寸,用游标卡尺测量一般读不出精确尺寸且控制不了公差,而用外径千分尺又无法测量。实践中我们摸索出了效果较好的测量方法,如图2所示,用50～75mm的齿轮公法线千分尺来测量图1所示的φ70_(?)mm尺寸,既可以读出精确的尺寸,又可以把尺寸控制在公差范围内。     

用普通千分尺测量壁厚

目前,由于缺少管壁千分尺,而用卡尺测量孔壁又比较困难。为此,我们自制了一个简易测量头(如图1),只要把它推入千分尺的量杆上(如图2),就可以进行孔壁测量(使用前需校准)。     

移动式百分表卡尺

在机械加工中,常常遇到如图1的零件,使用外千分尺很难测量其尺寸,而用卡尺又不易测准。为此,我们在卡尺上装上移动式百分表,用块规或千分尺借为测量基准,校对百分表,然后对工件进行测量,可得到0.01～0.02mm的精度。移动式百分表卡尺结构如图2和图3所示。     

球形凸台检具

图1所示为我厂生产的LY—25型流量计中的零件磁盘护盖,其中外圆尺寸φ2_0.10~(-0.05)mmR。1.6、SR1R。0.8、高度2mm±0.05mm为关键尺寸,需逐件测量,既费时又难以准确。为此我们设计了如图2所示的球形凸台检具,快速便捷地解决了测量问题。     

带中心架的正弦尺

我厂生产锥度为1:50的棱形铰刀,如图1所示,是供柴油机油泵零件加工用的。过去放在正弦规上测量,操作复杂,工效不高,因此设计制造了一个带中心架的正弦尺,使工效提高了四十倍左右。图2为该量具的结构,它既具有正弦尺的测量特点,可以测量角度,又具有中心架测量特点,可以测回转体的同心度、偏心距。顶尖2安装在底座1的半圆导轨上,左右顶尖必须位于同一中心线,两侧顶尖的同心度与测量     

加工孔内环形槽的多用刀杆

在机加工中,经常遇到如图1所示类型的零件,由于其轴向和径向尺寸难以掌握,径向尺寸又不便测量,零件一次合格率低。图2是用于加工上述类型零件的多用刀杆。     

表架用微调装置

测量用的表架都没有微调装置,测量时要靠敲打表架支杆以达到理想的位置。这样做既麻烦又易损伤表内的机构。我们制造了两种结构灵巧的微调装置,效果很好。图1和图2是改进的两种微调装置,只要     

快速测量轴径的顶尺

在中小型车床轴类件加工中,使用图1所示的顶尺测量外径,既方便,又迅速,并且读尺准确。在测量时不用校对卡爪,顶一下工件就可读数。结构原理:顶尺由图1之角规2、固定尺1等组成。顶尺是根据圆与角的关系得来的。选择一个合适的角度做成角规,在测量时,使这个角的两条线与工件相切,使角平分线的顶点到工件外圆的线段长等于测量工件的外径。其原理从图2可用反证法证明。O为圆心,B点为垂线AO与圆的交点,C点是AC与圆的切点,     

巧用百分表测长度

我公司加工的 10ｍｍ钻夹头 ,在测量钻体 (见图 1)长度尺寸 2 1+ 0 .0 52　 0 测量时遇到了困难。由于钻体后端为18,而另一个尺寸测定点外径尺寸为2 8,原来工序使用的距离样板及游标卡尺无法测量。若使用游标卡尺深度尺进行测量 (见图 2 )。由于2 8与2 6两外径尺寸相差不大 ,游标卡尺测量时与2 8处的直端面接触面积很小 ,使游标卡尺与2 6圆柱母线不能平行靠稳 ,使测量结果误差太大 (见图 2 )。为此 ,设计了图3、图 4所示的测量辅件 ,经使用 ,效果良好。　　测量时 ,先将测量垫放于测量座上 ,将百分表调零 ,再将测量垫取下 ,放上…     

内孔键槽对称度测量规

内孔单键槽的对称度测量缺乏有效的专用量具,过去采用图1所示的方法测量,既麻烦又不准确,我们制作了如图2所示的测量规,其副测头座上有固定、活功测头各一个,由螺杆调节活动副测头在燕尾内移动,并由锁紧装置锁紧。百分表3为小型杠杆式的,主测头4头部由旧百分表改装成,通     

阀门环连接法兰端梯形环槽量具

阀门环连接(ＲＴＪ)法兰端面梯形槽的中径和槽宽,如采用卡板或通用量具测量,测不出具体数据,这给检验工作带来麻烦。为确保产品质量,经过多年实践和改进,将精度为002ｍｍ游标卡尺,改制成具有特殊卡爪的ＲＴＪ游标卡尺(图1)。用该卡尺进行测量,既能检验梯形环槽的精度,又能正确读数,并且提高了检验工效。经测量的梯形环槽加工尺寸能够满足ＡＮＳＩＢ165规定的公差要求,解决了技术测量上的一个关键。图1　ＲＴＪ游标卡尺为了正确迅速测量出梯形环槽的中径和槽宽,可参照ＡＮＳＩＢ165ＲＴＪ环槽图(图2)和ＲＴＪ游标卡尺卡爪实测图(图3),再通过…     

关于测量错边与棱角度的方法

在容器检验中 ,错边和棱角度是几何尺寸检查中比较重要的参数。所以 ,对其测量的准确性也需要高度重视 ,尤其在测量中会遇到一些难题。比如说焊缝过宽 ,焊缝检验尺就不能完成这个任务。在容器内而没有样板又如何能测定棱角度的大小 ?我们在实践中运用如下方法来解决了这两个问题。图 1图 2　　对焊缝过宽的容器 ,我们用一个钢板尺 (中间带凹槽如图 1所示 )卡住高的一边 ,然后测量钢板尺与低的一边筒体的间隙ｈ ,这样就可以把两个筒节间的错边测量出来。棱角度的测量 ,我们可以从图 2中得知。如果用长为 30ｃｍ的钢板尺 ,我们可以认为弦长 30…     

使用表类量具的点滴经验

根据测量条件及被测件的形状、位置、尺寸的情况,制造一些百分表的专用测量头,安装在竖直表架上使用,可消除由于安装不当而造成的误差。图1a可用于测量工件的外径径向跳动。由于表头测量面带刀口形,保证了刀口与圆始终相切,且与中心连线垂直。这种表头用于测量带齿形的等分或不等分圆的径向跳动很方便,如铰刀类。图1b测量头适用测量各种台阶孔和槽(见图2)。图1c可用于同一基准面零件的测量。使用时必须将百分表反装在表架上然后测量(见图3)。图1d用于测量如图4所示的工件,如橡胶模具中     

测量垂直度用的简单方法

用千分表,表架,加上一个垫圈,按图1的方法装置起来,就可以测量垂直度。并且可以直接测得垂直度误差的数值,测量精度也很高。例如加工图2所示的工件,先把1、2两侧面磨平,达到平行度要求。然后把它压在靠铁上磨端面3。在磨端面3以前,可用图1的测量器直接在磨床电磁工作台上测量(测量时不通磁)。测量时应     

改装测量卡规

我公司为外商加工如图1所示零件,数量为1万件,采用HB3451—84测量卡规测量,见图2。检测效率低,还易将被测表面划伤,测量卡头与工件易卡死。为此,我将测量卡规改装如图3所示,经实践检验可使测量工效提高5倍。     

用自准直仪测量零件垂直度

1　端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1　测量装置图 2　钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2　四方块类零件各相邻面间垂直度的测量　　用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。　…     

外圈带凸缘的圆柱滚子轴承外圈挡边平行度测量

1　测量要求待测零件为外圈带定位凸缘的圆柱滚子轴承外圈,见图1。该套圈外侧带一形状不规则的法兰,内侧有两个挡边。该系列轴承外圈直径范围为30～150mm。测量要求:(1)以B为基准面测量挡边的平行度;(2)以A为基准面测量挡边的平行度。本文着重解决第2个问题。图1　轴承外圈2　测量原理如图2所示,支起基准面A,把测头放在待测挡边上,旋转套圈一周,测量仪表的最大示值与最小示值之差,即为外圈两挡边的平行度误差。根据形状和位置公差的定义(GB11831980),测头的理想位置是在定支点的正下方。1-测头;2-定支点;3-动支点图2　测量时支点及测头的…     

燕尾形零件的精密测量

目前,在加工图1所示的燕尾形零件时,所注的尺寸H=57、86_0~(+0.1)和燕尾角度α可直接测量。而尺寸L=427.12±0.03和l=390.2±0.03,因为标注的是尖角尺寸,但在实际制造中,一般都是圆角,不能直接精确地测量,给零件的加工带来了很大的困难。我们利用圆棒测量的原理,解决了这一难题。一、测量原理图2为测量示意图,图3为图2的放大图,O_1及O_2为两测量圆棒的圆心,圆棒半径为R。 1.角度α和增量△α的计算从图2及图3可知: taα=2H/(L-l) ∴αtg~(-1)[2H/(L-l)] (1) H=tgα(L-l)/2 (2)对(2)式两边微分,并用增量代替得     

简易跟踪检测孔深的装置

图1所示是我厂生产的50t硫化机注塞器阀体。为保证端孔φ16118×(?)8_(0.04)~的孔深精度,需重复加工多次测量,既费时又麻烦。为此.我们根据车床结构设计了跟踪检测孔深的简易装置(图2)。