利用菱镁矿燃烧合成法制备纳米氧化镁

将产品级菱镁矿在高温下煅烧得到镁砂,用稀硝酸处理镁砂,过滤取滤液,用浓氨水调节pH值在8~9之间,将杂质离子沉淀,过滤得滤液硝酸镁。以硝酸镁为氧化剂,甘氨酸为燃烧剂(还原剂),采用溶液燃烧法制备纳米MgO粉体。利用IR、XRD、TG-DTA、TEM分析手段对产物及前驱体进行表征。系统考察了煅烧温度对产物的影响并用柠檬酸对其进行活性检测,验证制备的纳米MgO的活性强弱。研究结果表明,采用溶液燃烧法在800℃煅烧2h可以一步制备出纳米MgO,通过检验证明制备的纳米MgO产物具有较高的活性。     

白云石煅烧组织的转变过程

以长白山地区白云石为实验对象,在不同温度、不同时间下进行煅烧实验,通过TG和DTA等热分析手段,以及利用XRD和SEM对白云石分解前后的组织结构进行观察分析,确定了白云石分解过程及相应的组织转变过程.结果表明:长白山地区白云石中的MgO和CaO的分子比为1∶1,矿物呈隐晶质组织.热分解过程分两步完成:第一步反应:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+ CO2↑,第二步反应:CaCO3=CaO+ CO2↑;最佳煅烧参数是:煅烧温度700℃,恒温时间3h.此外,在930℃下恒温煅烧3h开始形成团聚结构,白云石表面过烧活性降低.     

研究与采用烧熔结合剂改进碳化硅磨具质量

以前各厂生产碳化硅磨具大都采用烧结型结合剂,耐火度一般在1350℃以上,有的1400℃,比磨具烧成温度高约50℃～100℃。其目的是为了防止SiC磨料颗粒的分解而产生磨具黑心废品。这样在保证磨具具有一定硬度的情况下就需要较多的结合剂量,因而又造成磨具结构紧密、气孔率低,外观发红、磨具黑心等不良后果。特别是粒度较纵硬度较高的大     

自然温度对菱苦土磨具硬度的影响

本文研究了郑州地区自然温度对菱苦土磨具硬度的影响规律,并指出了提高磨具质量、硬度的措施,对实际生产有指导意义。     

热处理对高岭石结构转变及活性的影响

采用煅烧高岭石的方法制备矿物聚合材料,采用DTA-TG、XRD和IR分析等手段研究高岭石经过热处理后的结构转变过程。结果表明:热处理直接影响到高岭石结构转变及煅烧高岭石的活性。煅烧后,高岭石的结构转变经历了脱羟基(约541℃)、偏高岭石化(541～850℃)和Al2O3分凝(>950℃)3个过程,煅烧温度达到950℃后,生成新相γ-Al2O3。通过对煅烧高岭石所制备的矿物聚合材料抗折强度的评价确定了煅烧高岭石活性较适宜的热处理制度:煅烧温度为850℃,煅烧时间3 h。煅烧高岭石的长程无序特征是煅烧高岭石具有较高活性的原因,γ-Al2O3的生成是导致煅烧高岭石活性下降和矿物聚合材料抗折强度降低的主要原因。     

树脂磨具低温硬化研究与应用

以酚醛树脂为结合剂的普通树脂磨具 ,其硬化工艺一般根据产品规格、粒度、硬度的不同 ,可分别选择 10、15、30、4 0小时硬化曲线进行硬化 ,按工艺规定 ,其最终硬化温度均为 185℃。近年来 ,随着树脂磨具的不断发展 ,其应用领域也在不断扩大。研究发现 ,为适应特殊的磨削要求 ,除调整磨具配方外 ,还要通过调整最终硬化温度来辅助实现。本文针对树脂磨具低温硬化工艺对磨具性能指标的影响及其应用作了初步的探讨。1　不同最终硬化温度下的基础试验从理论上来讲 ,酚醛树脂在 140℃时 ,经过 2小时的保温 ,就可以完全固化。考虑到磨具的特点 ,本…     

煅烧温度、时间和气氛对BiOBr结构和光催化性能的影响

Bi OBr为受热不稳定的半导体。研究了煅烧温度、时间和气氛对Bi OBr结晶度、表面羟基和相变影响。然后考察了催化剂结构变化对可见光催化降解染料酸性橙Ⅱ的活性影响。利用X射线衍射、扫描电镜、紫外可见漫反射光谱、红外光谱等对不同煅烧条件处理后的Bi OBr样品进行了结构、形貌等分析。结果表明,空气气氛下,500℃以下的煅烧处理,可以明显提高Bi OBr的结晶度和光催化活性;在煅烧温度高于520℃时,Bi OBr发生Bi OBr→Bi24O31Br10的转变,在600~650℃煅烧,可产生Bi OBr/Bi24O31Br10混合相,大幅度提高可见光催化活性;在750℃煅烧生成的α-Bi2O3虽然具有较好的可光吸收性能,但是颗粒发生烧结,可见光活性很低。真空气氛煅烧虽然可以提高结晶度,但易导致表面脱羟基,不利于光催化活性的大幅度提高。     

菱镁矿煅烧参数优化及其产物水化动力学解析

菱镁矿煅烧参数设计是调控产物活性的关键,产物活性及水化动力学是其利用过程中的重要特性。利用田口试验方法对菱镁矿煅烧参数进行优化。结果表明:试验优化条件为煅烧温度650℃,保温时间90 min,升温速率20℃/min及粒径大小42μm。在此优化条件下产物水化率达到58.37%(70℃水化1 h)。各煅烧参数对产物活性的影响由大到小的顺序为煅烧温度、粒度大小、保温时间、升温速率。优化产物中氧化镁晶粒较小,结晶度较低,比表面积较大(71.55 m~2/g);在优化产物水化过程中,升高温度可显著加快水化反应的进行;水化动力学过程属于化学反应控制类型,反应的表观活化能为27.94 k J/mol。在较高温度条件下,动力学过程由化学反应控制类型逐渐转变为内扩散控制类型。     

合金粉对低温陶瓷结合剂及CBN磨具性能的影响

本文研究了添加不同种类、不同含量的合金粉末对陶瓷结合剂的耐火度、强度、热膨胀系数、硬度及磨具的强度、韧性、硬度等的影响。试验结果表明:加入合金粉对结合剂和对磨具的影响不同。①加入低熔点合金粉,陶瓷结合剂的耐火度降低,由700℃降至650℃;②加入合金粉后,磨具的硬度和冲击强度均有较大的提高,磨具硬度测定值最大为112,冲击强度值最大为931.40kg·m／m2;③加入合金粉后,磨具的抗折强度提高,采用纯玻璃料为结合剂时,磨具的抗折强度为45.5 MPa,结合剂中加入合金粉2(8％)时,抗折强度为76 MPa。     

热处理温度对赤泥胶凝活性的影响

通过对不同温度煅烧的赤泥特性的研究,分析了热处理温度对赤泥胶凝性能的影响。采用XRD、DSC-TG、FT-IR等测试手段对不同温度煅烧的赤泥及其水化浆体进行研究。结果表明,热处理过程中赤泥的晶相组成发生变化;800℃煅烧的赤泥中β-C2S含量明显增加,含铝矿物的铝由四配位部分向六配位转化;不同温度煅烧的赤泥胶凝活性:600℃煅烧的赤泥>未处理赤泥>800℃煅烧的赤泥。     

苛性菱镁矿的活性度

用差热分析法测定了菱镁矿的分解温度。分解温度随升温速度的降低而降低,最低可遗357℃,用热失重法测定了不同温度下不同粒度的菱镁矿的热分解曲线,随着温度的升高和粒度的减小分解速度加快。着重研究了各种因素对苛性菱镁矿活性度的影响,认净煅烧温度及存放时间是影响活性度的主要因素,在分解完全以后,煅烧时间对活性度影响不大。苛性菱镁矿在空气中存放时,吸收空气中的CO_2及水分,生成MgCO_3和Mg(OH)_2.4MgCO_3.4H_2O而使活性降低。     

氮掺杂纳米TiO_2光催化氧化NO_2效率的研究(英文)

通过机械化学方法对纳米TiO2进行掺氮改性后,研究了煅烧温度和煅烧时间对纳米TiO2在模拟日光条件下光催化氧化NO2性能的影响。结果表明,当煅烧温度为500℃时,光催化效率随煅烧时间的延长而增加;但当煅烧温度为600和700℃时,光催化效率随煅烧时间的延长而降低,这主要是由于煅烧温度的增加使得纳米TiO2由锐钛矿型转变为金红石型。当煅烧温度为500℃时,煅烧时间从3h延长到5h,光催化效率从51.5%提高到67.0%,这是P25光催化效率的135%。     

Mg(NO3)2·6H2O为原料经均匀沉淀-热处理工艺制备的纳米MgO粉体

以Mg(NO3)2·6H2O与CO(NH2)2为原料经均匀沉淀法制备了纳米MgO粉体.采用差热-热重分析(TG-DTA)、X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等测试技术,分析了沉淀产物的热分解特性及其经不同煅烧温度与时间处理后产物晶相结构、粒子形貌特征等特性,并考察了反应物配比、反应温度与时间对产物得率与粒子特性等的影响.结果表明,制备粉体的合理工艺条件为尿素与硝酸镁配比5:1,沉淀反应条件为95℃反应24 h,产物煅烧条件为435℃热处理4 h,在此工艺条件下制备的纳米MgO粉体晶形完整、分散性良好、粒度分布均匀,平均粒径在10nm左右.     

烧结方式对陶瓷结合剂金刚石磨具性能影响的研究

本文采用低熔点的陶瓷结合剂制备金刚石磨具,研究不同烧结方式及烧成温度对磨具的弯曲强度、硬度及磨削性能等的影响,同时研究不同温度下不被包裹金刚石及被玻璃粉包裹金刚石的热失重率.通过研究发现:725℃时,不被包裹金刚石的热失重率为5.47%,玻璃粉包裹后金刚石的热失重率仅为1.27%;制备的陶瓷结合剂金刚石磨具在725℃下烧成时,埋砂烧成磨具试样的弯曲强度和洛氏硬度值比不埋砂烧成时分别提高了2.7%和1.5%;埋砂烧成比不埋砂烧成磨具的使用寿命延长10.4%～15.9%,但磨具加工一片刀具用时延长约20%,磨削过程需要砂轮修整.     

苛性白云石与菱苦土复合制备砂轮结合剂的研究

本文研究了苛性白云石制备氯氧镁水泥，其适宜的煅烧温度为750℃-850℃，煅烧时间为3—6h。通过力学性能对比试验，表明苛性白云石、菱苦土制备的氯氧镁水泥，二者在强度上相差无几，且前者早期强度更高；若二者按一定比例混合制备复合氯氧镁水泥，由于活性MgO含量的增加和弥散分布的活性CaCO3粒子的增强作用，物理力学性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40—70％。将苛性白云石与菱苦土复合制备氯氧镁水泥作砂轮结合剂，其磨削效率、磨削比、工件表面质量均优于纯菱苦土作结合剂的砂轮。     

电石渣热处理条件对合成超轻硬硅钙石的影响

采用DTA/TG研究了电石渣的热处理性能,采用XRD及SEM等检测手段,研究了经不同温度煅烧后电石渣的矿物组成、形貌以及热处理条件对石灰活性及合成硬硅钙石的影响。结果表明,电石渣经适当煅烧处理后可以作为钙质原料制备超轻硬硅钙石。不同电石渣煅烧温度对合成产物的晶相组成没有影响,但对石灰活性及合成产物的微观形貌有较大的影响。700、800℃煅烧电石渣制备的石灰乳活性大,合成得到的硬硅钙石粒子球形度完整;而900、1000℃煅烧电石渣制备的石灰乳活性小,合成得到的硬硅钙石球形粒子直径小,且倾向于紧密团聚。     

煅烧工艺对α-Al2O3晶粒的影响

研究了煅烧温度 ,保温时间及矿化剂对α -Al2 O3 晶粒度的影响。试验表明 ,煅烧温度、硼类和氟类矿化剂都能使α -Al2 O3 晶粒度长大。煅烧时间在较低温度 ( 14 0 0℃ )下有利于α -Al2 O3 晶粒度生长 ,在 15 0 0℃以上对晶粒度基本没有影响。     

结合剂耐火度对磨具硬度的影响实验小结

结合剂的耐火度是指结合剂材料抵抗高温作用而不熔化的性能。它决定于材料本身的矿物组成、化学成分和粒度,又与加热温度、时间和气氛等有关。测定结合剂的耐火度可相对地评定结合剂的纯度,当用三角锥和所制磨具一同放在窑内,在同样条件下煅烧时,由三角锥呈现的软化、熔融状态来推知磨具的煅烧程度,是有其参考价值的。     

TiO2纳米晶介孔粉体的制备及其结构和光催化性能研究

系统考察了胶溶法制备水合TiO2溶胶过程中胶溶剂加入量、解胶温度和粒子浓度等工艺参数对解胶时间和溶胶Z均粒径的影响,获得了粒径小且分布窄的水合TiO2溶胶的最佳制备工艺条件;溶胶经50℃陈化并干燥后所得的干凝胶为结晶度较低的锐钛矿相;干凝胶经550℃和650℃煅烧后制得了孔径集中分布在40 nm左右的TiO2纳米晶介孔材料,经750℃煅烧后介孔消失;650℃煅烧所得的约含14%金红石相的混晶型TiO2粉末的光催化活性优于550℃煅烧所得的产物.     

高纯纳米氧化钽的制备

以自制高纯乙醇钽为原料，通过水解、干燥与煅烧生产粒度约35nm的高纯Ta2O5纳米粉。研究了水解过程中乙醇钽浓度、温度、加料时间对产品粒度的影响以及煅烧温度与时间对Ta2O5晶形的影响。选取水解最佳条件为：乙醇钽浓度1.0mol／L，水解温度50℃左右，加料时间约15min。加完后，搅拌5min，接着加入氨水溶液调节pH值到8～9，同时升温至80℃-85℃保温30min；煅烧温度800℃，时间2h。得到的Ta2O5产品粒度约35nm，纯度〉99．997％。