高能球磨制备超细活性SiO2微粉工艺研究

通过研究硅藻土的结构，在传统工艺基础上提出了以硅藻土为原料，高能球磨法制备超细活性SiO2微粉的新工艺。     

纳米多孔SiO2微粉

多孔状纳米SiO2微粉的制备是以水玻璃的盐酸为原料，添加适定的稳定剂（非离了表面活性剂）在适宜的pH值和温度下沉淀合成，要得到性能优良的SiO2纳米微粉，最佳工艺的研究尤其重要，用BDL－B型电位仪，ET，EPMA－电子探针及DTA－TGA等手段对其性能进行表征，结果表明，制得的SiO2超细微粉，颗粒呈多孔状，具有巨大的比表面积，高达1000m2/g以上，孔径为25A左右，粒度分布均匀，粒度可达纳米级，这种粉末具有特殊的性能。     

用SiO2微粉制备碳化硅粉体的研究

为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦、活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响。在最佳碳质还原剂的基础上,研究了不同配碳比(还原剂与SiO2微粉的质量比为1∶3.5、1∶3、1∶2.5、1∶2、1∶1.5)和不同冶炼时间(15、30、45、60 min)对冶炼效果的影响。结果表明:石油焦、活性炭、石墨粉3种碳质还原剂中,石油焦的冶炼效果最佳;将石油焦与原料SiO2微粉以质量比1∶2进行混合,在中频感应炉中以1650℃冶炼45 min为最佳冶炼工艺条件;以此能够得到晶粒生长较好、品质较高的碳化硅粉体,碳化硅含量高达93.50%(w)。     

SiO2微粉和Al2O3微粉加入量对莫来石-刚玉浇注料性能的影响

以莫来石M45(10～5mm,5～3mm)、电熔莫来石(3～1mm,≤1mm)作骨料,刚玉粉(≤0.074mm)、电熔莫来石粉(≤0.074mm)、纯铝酸钙水泥、Al2O3微粉(d50=2.11μm)和SiO2微粉(d50=1.07μm)作基质,制备了脱硫枪用莫来石-刚玉浇注料,并分别研究了SiO2微粉加入量(分别为2%、3%、4%、5%)和Al2O3微粉加入量(分别为2%、4%、6%)对浇注料体积密度、显气孔率、强度、烧后永久线变化率、抗热震性和抗渣性的影响。结果表明:仅加入SiO2微粉时,随着其加入量在2%～5%范围内增加,莫来石-刚玉浇注料的体积密度提高,显气孔率降低,强度增加,抗渣性变好,但抗热震性变差;在加入3%SiO2微粉的基础上再加入2%～6%的Al2O3微粉时,浇注料的各项性能随Al2O3微粉增加没有明显改善,但均比仅加入3%SiO2微粉时有明显改善。     

SiO2微粉对镁质浇注料抗渣侵蚀性能的影响

本文通过静态渣侵蚀方法,研究了SiO2微粉对镁质浇注料抗中间包熔渣性能的影响,并借助于XRD和SEM对渣侵蚀实验后的浇注料试样进行了矿物相和显微结构的分析.实验结果表明:熔渣中的CaO会与材料基质中的MA反应生成低熔点的铝酸盐,并沿材料中的气孔进行渗透,这是镁质浇注料的侵蚀的主要原因.SiO2微粉的加入可以促进材料中MA的长大,同时在材料中可以生成一定量的钙镁橄榄石低熔物,促进材料的烧结,增加材料的致密度,而提高材料的抗渣性.     

国外合成SiO_2微粉的开发

介绍了国外合成ＳｉＯ２微粉开发中的５个特点，并指出了我国合成ＳｉＯ２开发中值得注意的问题     

Al2O3微粉和SiO2微粉对刚玉-莫来石材料性能的影响

在板状刚玉细粉中添加粘土或Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉制成刚玉-莫来石试样,分别于1200℃、1400℃和1600℃保温5 h烧成后,测定试样的体积密度、显气孔率和烧后线收缩率,利用XRD分析了试样在不同温度段的莫来石生成量,研究了添加Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉对材料的烧结性能和莫来石化的影响,并利用SEM观察了试样的显微结构.结果表明(1)加入Al2O3微粉和SiO2微粉均有利于材料的烧结;加入SiO2微粉的纯度和晶形不同,对试样莫来石化的影响也不同,无定形态SiO2微粉(即硅灰)的纯度越高,试样的莫来石生成量也越高.(2)加粘土的试样,其显微结构中柱状莫来石的晶体特征比较明显;而加入SiO2微粉的试样,其莫来石晶体和刚玉晶体相互交错,晶粒较小.     

多孔纳米SiO2微粉的制备与表征

多孔状纳米SiO2微粉的制备是以水玻璃和盐酸为原料,添加适宜的稳定剂（非离子表面活性剂）在适宜的pH值和温度下沉淀合成。要得到性能优良的SiO２纳米微粉,最佳工艺的研究尤其重要。用BDL-B型电位仪、BET、EPMA-电子探针及DTA-TGA等手段对其性能进行了表征,结果表明,制得的SiO2超细微粉,颗粒呈多孔状,具有巨大的比表面积,高达1000m2／g以上,孔径为25Å左右。粒度分布均匀,粒度可达纳米级,这种粉末具有特殊的性能。     

高能球磨制备超细活性SiO_2微粉工艺研究

通过研究硅藻土的结构,在传统工艺基础上提出了以硅藻土为原料.高能球磨法制备超细活性SiO2微粉的 新工艺。     

二氧化硅微细粉体纯化工艺的研究

本试验通过擦洗、脱泥、调浆、浮选等工序可将二氧化硅微细粉体中ＳＯ２含量从９９．１％提高到９９．７７％左右,相应地Ｆｅ２Ｏ３含量０．０８１％下降到０．０１４％～０．０２３％,产率为３３％～８５％,表明该工艺能显著改善二氧化硅微细粉体的品质。     

片状铝粉表面包覆SiO2薄膜的研究

采用溶胶-凝胶法在片状铝粉表面包覆SiO2薄膜,以改善其耐酸性能。分析了正硅酸乙酯（TEOS）水解一缩聚反应在粒子表面包覆SiO2膜的形成机理,并以此制备了SiO2／AI复合粒子。研究表明,最佳反应条件为：采用并流滴加TEOS、催化剂和蒸馏水的混合液的加料方式,msio2/mAl为20％,水硅比控制在30～50之间。采用IR、SEM、EDS及粒度分析等方法对包覆后的样品进行了分析与表征。     

SiO2质量浓度对Au-SiO2复合镀层结构与性能的影响

采用复合电镀技术制备了A u-S iO2纳米微粒复合镀层,研究了镀液中S iO2纳米粉体的浓度对A u-S iO2纳米微粒复合镀层结构与性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDX)对复合镀层进行了表面形貌和能谱分析,使用X-射线衍射仪(XRD)测试分析了粉体对金镀层组织结构的影响。结果表明,随着镀液中S iO2浓度的增加,镀层中S iO2含量与镀层硬度随之增加,在镀液中S iO2质量浓度为15 g/L时,两者出现最大值;另外S iO2粉体的加入细化了复合镀层的结晶结构。     

纳米SiO_2改性外墙涂料的研究

介绍了纳米材料改性高性能建筑外墙涂料的配方及研制,着重讨论了纳米SiO2添加量对涂料性能的影响:掺入4%的纳米SiO2能明显改善涂膜的附着力、光泽度、耐水、耐碱、耐洗刷性和涂料的抗沾污性、触变性能、稳定性。     

溶胶-凝胶法制备二氧化硅无机膜的实验研究

以正硅酸乙酯为先驱体,用溶胶-凝胶法在A l2O3基体上制备了SiO2无机膜。重点考察了涂膜温度、溶胶浓度及添加剂对膜性能的影响。结果表明:在较高的温度下涂膜可以提高膜的性能;采用浓溶胶和稀溶胶结合的方式涂膜不但可以提高制膜效率,还可以提高膜的性能。添加剂DMF能够均化膜孔径,提高膜的性能。     

纳米SiO2改进PMMA性能研究

本文介绍了纳米SiO2对PMMA的改性,对PMMA／SiO2纳米复合材料体系进行了性能测试和研究。研究结果表明,纳米SiO2的加入使复合材料的力学性能,热学性能都发生了变化。复合材料的冲击强度,拉伸强度随无机成分(SiO2)含量的增加呈下降趋势,而软化点温度则呈上升趋势。     

改性硅藻土对脂肪酶固定化研究

以改性硅藻土为载体,采用吸附法对脂肪酶进行固定化。对固定化条件进行优化。得到较佳的固定化条件:固定化时间为4h;温度为40℃;pH值为7.5;固定化酶在40℃下保温2h后酶活损失很小,固定化酶重复性达到最佳状态。     

纳米二氧化硅改性尼龙11的研究

本文采用熔融共混法制备了尼龙11/纳米SiO2复合材料.研究了纳米SiO2的加入对尼龙11的力学性能的影响.通过电镜观察冲击断面形态发现:纳米SiO2均匀分散在尼龙11基体中,受冲击时基体产生了屈服.