缪文民：我国锻造业的问题与发展

11月14～17日，中国锻协六届会员代表大会在北京召开。会上，中国锻协理事长缪文民指出，中国已经成为锻压大国，但还远不是锻压强国，这就需要从深层次上探讨一下，如何才能使我国的锻压行业由大变强。     

坚持自主创新、科技创新,促进大型锻造业的科学发展

随着我国社会经济的快速发展及国内外市场的激烈竞争,近年来在锻造行业出现了一种竞上锻压设备、扩充锻造能力的"热潮".     

日本机床行业近况

日本机床行业2009年1月的触底订单额仅为190亿日元,同比降低84.1%。从2月份起,国内外市场都显示出了触底反弹的趋势。1～8月的订单额累计达2143亿日元,同比降低了78.9%,经济恢复不甚明显。国内市场需求方面,就机械工业而言,来自部分重工业的订单表明,该行业似乎企稳回升,但以模具行业带头的机械工业中的中小企业投资,仍然维持在低水平。由于全球汽     

我国锻造业差距待赶

“总体来说,我们的锻造行业落后发达国家15～20年。”日前,中国锻协秘书长张金如是说。     

我国数控机床行业与世界数控机床行业发展比较分析

正据悉,第八届中国数控机床展览会在上海新国际博览中心于2月24日至28日举办。本届展会宗旨是培育国产数控机床市场,推动国产数控机床产业化进程。从近年来中国数控机床行业的发展形势来看,若想推进国产数控机床产业化还需加大发展力度。中国数控机床行业现状数控机床行业如今面临的一个严峻问题,就是高端数控机床进口占主导。从数控机床进口量的相关数据来看,2012年11月起,我国数控机床进口量整体呈现下行趋势,然而进口价却一直在上升,这可以表明高端数控机床进口量持续上升。     

介绍日本锻造工业的现况与问题点

本刊根据关口秀夫博士在2003年10月亚洲精锻会议上的发言，题目是“日本锻造业之现况与问题点”进行归纳。对日本锻造工业的现状及技术问题给一个概括性的介绍。     

安阳锻压致力于我国锻造业的发展

岁末年初，全国27个省市的近600名代表和德国、美国、印度等9个国家的30多名外商云集河南安阳。很难想象，他们只是来参加安阳锻压机械工业有限公司“电液锤、数控锤技术推介会暨国内首台C41—2000空气锤展示会”的。一个机械企业的产品推广会，何来那么大的吸引力？     

锻造企业软实力的打造

当前国内外经济形势复杂多变,外需不足、内需不旺的矛盾仍然比较突出,增速持续回落,形势非常严峻。我国的锻造行业目前正处于劳动力成本快速上升期,人口红利正在减少,一线员工结构性短缺．国家提出工资倍增计划、工资协商制度,能源价格持续上涨等,这些因素都在严重困扰着我国锻造行业健康有序的发展。     

中国锻造业的现状和未来

中国经济的增长有目共睹．往年GDP增长超过10％，然而2008年通货膨胀到近十年的最高值。国际金融危机的影响正在蔓延，国内新劳动合同法施行．劳动力成本增加。人民币升值、货币政策从紧、贷款利率增加及存款准备金率上升，锻造产品出口受影响。国家开始强化节能减排，锻造行业面临改造压力。钢材等价格不稳定，锻造生产企业利润空间进一步压缩。面对以上多重因素的影响，锻造行业如何迎接这些挑战7希望行业企业冷静思考．正确面对，科学发展。     

我国液压机行业的现状及发展

介绍了液压机的结构、应用领域及国内技术现状,提出了液压机行业发展提高的思路。     

从JIMTOF 2008日本机床展看机床的最新发展动向

全球性汽车产业不景气的阴霾仍然笼罩着日本国内市场，JIMTOF 2008（2008年日本国际机床展）正是在此背景下举办的。     

我国机床业产值连续3年居世界第一

中国数控机床展览会于2012年4月16~20日在南京举行,展示的千余套机床主机和大型量仪及万余件功能配件、刀具、磨具等配套精品。我国机床行业经历了近十年的持续高速发展,其规模得到迅猛扩张,产业结构明显优化。但不容忽视的是,中国机床     

2008年我国玻纤行业发展现状

2008年，我们经历了许多挑战。美国率先爆发的金融危机，以出人意料的规模和速度持续蔓延，最终席卷全球，几乎所有的实体经济都受到严重影响，作为建材制造业的玻纤行业自然未能幸免，自2008年8月以来，增速减缓，订单锐减，库存增加，效益下滑……种种迹象表明，玻纤生产企业“受灾”严重。     

金融危机冲击下我国模具行业的发展形势

自2008年四季度开始,在国际金融危机冲击下,我国模具国内外市场也受到冲击。冲击主要来自消费类产品市场的紧缩和投资类产品市场的紧缩。特别是这些产品国外市场的紧缩,使产品出口受阻,因而使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟,甚至有的因产品无出路致使一些模具企业倒闭停业。     

我国机床行业发展现状与问题思考

机床是装备制造业的基础,是生产装备的装备,被誉为“工业母机”。当前,机床产业发展基础好,但是竞争力不强,建议深耕制造业,培养能工巧匠,发挥政府协调机制,打造自主品牌,坚持自主研发,加快推动机床智能化、高端化、集成化发展。     

锻造行业转型升级的方向与途径

我国锻造行业经历了“十一五”及“十二五“连续高速增长之后,发展进入了一个新阶段。面对复杂多变的国际、国内经济形势与连续多年的高速增长之后,行业主要经济指标增速全面回落,行业结构性矛盾日益突出,行业发展思路调整紧迫性日益突显。     

我国锻造行业模具与润滑现状及其发展方向

在综合分析我国锻造行业模具使用与润滑状况的基础上,论述了我国锻造行业与国外锻造行业模具及润滑技术上的差距,并对"十二五"期间我国锻造行业模具及润滑技术发展提出了建议。     

微增长环境下锻造行业的发展之路

改革开放特别是新世纪以来．得益于汽车等行业的快速发展,我国锻造行业也取得了快速的发展．在国际锻件市场地位日益突出,但进入”十二五”后．随着国家宏观经济政策的调整,     

我国精密锻造设备的市场与技术发展情况

汽车制造业是锻件消耗量最大的行业．2011年我国汽车产量超过1800万辆（载货卡车约600万辆、乘用车约1200万辆）,按每辆载货卡车平均使用400kg锻件、每辆乘用车平均使用150kg锻件计算,