新产品新技术

<正>北方重工水泥设备分公司篦式冷却机试车成功近日,北方重工集团有限公司水泥设备分公司为埃塞俄比亚HCSC项目生产的KCN3000篦式冷却机在车间一次试车成功并通过了外商的检查与验收。KCN3000篦式冷却机是北方重工独立加工制造的第一台篦式冷却机,具有输送水泥熟料及把温度高的水泥熟料骤冷至常温的功能,该设备全长35 m,宽4.5 m,高4.5 m,重216 t,属于体积较大的大型设备。篦式冷却机     

长距离正压浓相气力输送水泥粉体的能耗分析

在1∶1的240m管长的气力输送系统上,输送水泥粉体物料,以压缩空气作为输送动力,进行了浓相气力输送的试验研究。在试验基础上得出了固气质量比、输送压力、输送速度和管道布置形式等因素对浓相气力输送过程能耗的影响规律,并在此基础上给出了气力输送过程中降低能耗的关键点,为浓相气力输送系统的能耗分析与系统设计提供了良好的指导。     

高浓度胶结充填系统管网参数及泵机选择

高浓度胶结充填材料具有环保、经济、安全的特点。为了设计合理的管道泵压输送系统,对汾西矿业集团新阳矿区的充填管道进行分析设计。利用新阳矿堆放的煤矸石和附近灵石县南关电厂的粉煤灰作为细骨料,42.5#普通硅酸盐水泥为胶结材料,加入外加剂、水搅拌,试验得出适合新阳矿的高浓度料浆,充填材料配比为1︰2︰5(水泥︰粉煤灰︰煤矸石)、质量分数为78%~80%、坍落度为22.5~27.8cm。通过充填管道输送参数计算,充填料浆的流速为1.8m/s,选用内径为180mm、壁厚为18mm的耐压无缝钢管。充填料浆最大水力坡度为3.35kPa/m,总输送阻力损失为10.96 MPa,选用HGBS200.14.800型充填专用工业泵能够充分满足新阳矿的充填要求,并保证充填系统的高效、稳定运行。     

金川膏体管道输送特性环管试验与减阻技术

在金川矿山膏体充填系统开展了泵压管道输送特性环管试验, 针对不添加水泥和胶砂比为1∶4的2种全尾砂膏体进行了管道输送阻力试验。结果表明, 膏体输送平均流速为1.2 m/s时, 质量浓度为72.2%, 75.8%和78.9%的管输阻力分别为10, 19和33 kPa/m; 胶砂比为1∶4、质量浓度为78.9%的胶结全尾砂膏体管输阻力为12.5 kPa/m。针对全尾砂与棒磨砂配比分别为6∶4、5∶5和4∶6的3种混合骨料, 开展了膏体管输阻力试验, 结果表明, 在平均流速为1.2 m/s、管输阻力不大于15 kPa/m的条件下, 3种混合骨料膏体可泵送膏体质量浓度分别为80%, 79%和81%; 试验结果还显示, 质量浓度相差1%, 管道阻力损失相差50%~100%, 可见膏体管输阻力对浓度变化十分敏感; 3种配比的混合骨料膏体塌落度大于15 cm, 满足膏体泵压输送要求。膏体减阻试验结果揭示, 添加水泥材料1.5%的YNB型泵送剂, 膏体管输减阻效率可达到68.6%, 相应的膏体塌落度增加88%。     

用于固定注浆系统的水泥下料控制装置研究

针对传统的地面固定注浆系统注浆能力小、不能实现浆液各组分精确配比的缺陷,基于螺旋输送原理,设计了以双螺旋粉料输送计量秤为核心的水泥下料控制装置,实现了水泥粉以设定流量输送。葛泉矿东井的地面固定注浆系统应用水泥下料控制装置后,实现了水泥粉与单浆液的精确配比,保证了浆液的质量,大幅度提高了注浆能力,同时降低了注浆成本,确保了矿井的安全开采。     

武里蒂卡金矿膏体充填料输送性能试验研究

膏体充填以其高浓度、无脱水、低水泥耗量等优势而广受国内外地下矿山的推崇,但同时也存在膏体输送管道阻力大、管道易堵塞的问题,为给矿山膏体输送系统提供设计依据,开展膏体充填料浆输送性能试验研究就显得十分必要。哥伦比亚武里蒂卡金矿拟采用全尾砂膏体充填,全尾砂膏体充填需求量60 m3/h～100 m3/h。本文通过坍落度试验研究分析充填料浆和易性并初步确定膏体态充填料浆的浓度范围,约为68%~70%。以此为基础,利用流变仪测试充填料浆的屈服剪切应力与黏性系数,计算得出管道单位长度充填料浆流动阻力,并结合矿山膏体输送条件,确定了武里蒂卡金矿的膏体输送参数。研究表明,充填料浆浓度宜选定66%~68%,推荐井下充填管道内径150 mm,相应膏体输送阻力2.69~5.74 kPa/m,采用10 MPa膏体输送泵可将充填料浆水平输送1.7~3.7 km,能够很好地满足矿山充填系统膏体输送的需求。膏体充填料浆输送性能参数及其确定方法可为类似地下矿山充填系统建设提供参考与借鉴。     

新产品·新技术

大型隔膜泵在我国尾矿输送系统首次运行成功沈阳有色抬金机械总厂最新研制的3台SGMB140I7大型隔膜泵在我国尾矿输送系统首次成功地投入运行,开创了我国长距离尾矿管道输送的新纪元。经过一个月的工业运行,处理尾矿120960m’,各项性能均符合设计要求。为此,上海梅山集团（南京）矿业有限公司于5月28日隆重举行新尾矿建成启用仪式,为该厂研制的大型隔膜泵运行成功剪彩。这是该厂开发的隔膜泵在水泥、化工和氧化铝系统成功应用之后,在尾矿输送系统的应用上取得的新成果,这种大型隔膜泵的研制成功,不仅为料装管道输送系统提供了最佳动…     

似膏体充填工艺在锡矿山锑矿采选厂的应用

锡矿山锑矿采选厂浅部中段残矿分布较广,充填高差较小且输送距离较远,原块石胶结充填系统的料浆采用自流输送,输送质量浓度低,采场脱水量大,充填密闭工作繁重,充填体不能充分接顶。为满足残矿安全回采要求,推广应用了似膏体充填工艺。该充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,采用内径为100mm的无缝钢管,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填。结果表明,充填料浆输送质量浓度达到了74%～76%,充填料浆成本为62.18元/m3,充填体抗压强度1.5MPa,充填可充分接顶,满足了高分段回采工艺以及残矿安全回采的要求。     

似膏体充填系统管网参数及泵送压力选择

湖南闪星锑业有限责任公司对浅部残矿进行回采,并采用高浓度的似膏体充填系统进行充填。通过从锡矿山选场选取尾砂充填体,在实验室测试其物理力学性质,同时测定不同浓度下不同配比的充填体的抗压强度及泌水率,得出适合矿山的充填材料配比为 1∶2∶8(水泥∶粉煤灰∶分级尾砂),质量浓度为70%~76%。通过充填管道输送参数计算,选用外径为0.114 m,壁厚为0.007 m的钢管,得出似膏体料浆的临界流速为0.97 m/s,充填料浆水力坡度为885.92 Pa/m,充填管道最大输送阻力为1.53 MPa,工业泵的启动压力2 MPa,得出泵的最小压力值为3.53 MPa,从而设计出适合锡矿山的似膏体充填系统,为矿区充填可靠性提供了保障。     

GSP气化技术煤粉密相输送系统稳定性研究

为实现大规模工业化GSP气化技术煤粉密相输送系统的稳定输送,研究了煤粉物性、输送工艺、操作参数对输送特性的影响。结果表明:当煤粉湿含量由6.9%降到4.2%时,锁斗下料顺畅,减压系统偶尔出现堵塞。采用压差控制输送煤粉时,煤粉质量流量波动大于20 t/h,而采用流量调节控制煤粉输送时,煤粉质量流量波动小于5 t/h,因此,采用流量调节控制时,煤粉输送稳定性大幅提高。当操作参数进料器流化气量由220～180 m3/h调整为90～140 m3/h时,煤粉输送管线注射器1气体的流量由7 m3/h调整为3 m3/h,投煤后关闭注射器2,可使固气比由280 kg/m3增加到400 kg/m3,质量流量由42 t/h增加到72 t/h,进一步提高了煤粉密相输送系统的稳定性。     

苍山铁矿充填工艺及技术改造

针对中钢山东矿业有限公司全尾砂-水泥结构胶结充填自流输送,局部泵压输送设计方案,以旋流器代替立式砂仓和空压机,并用胶固粉代替水泥,在满足生产需要的前提下,取得了较好的经济效益。     

戈壁集料自流输送试验研究

为了研究以戈壁集料为主体的充填料浆的自流输送特性,以戈壁集料、粉煤灰、水泥为充填材料配制成料浆,对充填料浆进行了L型管道输送试验,通过管道输送阻力损失及充填倍线分析,结合矿山的实际情况,推荐了满足自流输送要求的充填配比。研究结果可以为矿山充填设计提供理论依据。     

磷石膏充填材料的管道输送研究

参照金属矿山膏体泵送充填理论技术,通过环管输送试验研究了以磷石膏、尾砂、水泥为膏体充填材料的输送性能和流变特性。根据采矿设计要求,在质量浓度为71%,膏体充填材料配比水泥∶尾砂∶磷石膏分别为1∶4∶12,1∶8∶24,1∶12∶36时,测试了不同配比情况下的料浆流变参数。试验结果表明3种配比均呈现宾汉流体的特性,得出料浆特性及管道输送参数,为充填采矿设计提供了依据。     

赞比亚某铜矿全尾砂膏体充填物料特性与优化

在水泥卖方市场条件下的膏体充填材料特性和配比优化是我国海外资源战略面临的新问题。本文以赞比亚某铜矿膏体充填系统为背景,开展膏体流变参数和强度检测实验,计算管道输送阻力和目标抗压强度,优化膏体配比。结果表明,在安全生产的前提下,充填体目标强度为0.5MPa,沿程阻力损失应小于3.92MPa;满足上述条件的膏体配比为灰砂比1：12,膏体浓度70%;该配比可降低水泥用量28.52%,按32.5N散装水泥价格210美元/t计算,年节约充填成本可达373.8万美元(年充填量46.7万m3),为我国海外类似矿山提供借鉴。     

定量给料机和微粉称在矿山充填中的实践与应用

随着采矿业的发展,采用充填法采矿的矿山越来越多。如何选择给料装置,制出符合要求的充填料浆,成为制备料浆的关键技术之一。通过大量的选择和工业试验,选择定量给料机输送和计量骨料,选择微粉称输送和计量粉体物料,使原料配送设备集给料输送、称重计量和定量控制为一体,实现水泥和棒磨砂连续计量和配料控制,实践证明,配料系统运行稳定可靠,控制精度高,避免了仓内输送风压对计量的影响,保证了水泥不冲料并达到计量精度,为搅拌站充填料浆浓度稳定在77%以上提供了技术支撑。     

专用型埋刮板输送机(Ⅱ)

５水泥专用型 坦刮板输送机用于水泥生产行业在国内外均已十分普遍。我国从１９８０年以来先后从国外引进的几条水泥生产线中,水泥的输送设备也都是使用埋刮板输送机来完成的。我们自己也有大量使用这种输送机进行水泥诸物料的生产实例。开始时使用的是普通型,主要问题是：密封性欠佳,使用寿命不长,不能完全适应水泥物料的输送要求。后来通过消化吸收国外同类先进设备,设计了水泥专用型埋刮板输送机,目前已基本形成系列。 由于水泥的工业生产涉及到几种物料,这几种物料的特性又有所区别,所以水泥专用型埋刮板输送机相应有几个分支,…     

井下混凝土支护的新方法

我公司自1988年以来 ,采矿底部结构一直采用350 #高强度混凝土 ;工艺流程为混凝土搅拌机—运输皮带机—竖井下放管路—二次搅拌机—混凝土输送罐车—作业面。其中 ,混凝土输送罐车为我公司与长沙矿山设计研究院于1987年共同设计研制 ,采用高压空气作为输送动力 ,其输送能力为 :水平200m、垂直50m。十几年来 ,已为矿山浇注混凝土十几万m3,满足了生产需要 ,但也暴露了一些不足 :(1)混凝土损失量太大 ,通过对十几年来的生产情况统计 ,利用混凝土罐车浇注混凝土的损失率为12.2 % ,按1年浇注总量1万m3计算 ,每年将损失掉1220m3。若500元/m3,年损…     

龙宇钼业选矿厂尾矿自流输送生产实践

龙宇钼业选矿厂尾矿经浓密池浓缩至质量浓度为50%左右后,采用原设计的管道自流输送至尾矿库,2路尾矿输送管线仅使用10个月即报废。生产实践与理论分析均表明,造成原尾矿输送管线寿命短的根本原因是管道安装坡度太大、尾矿浆流速过快、固体颗粒刮削磨蚀管道严重。为解决原尾矿输送管线使用寿命短的问题,在原尾矿输送系统中增设了5级消力池、并平均每隔80 m管线安装1段阶梯竖管。改造后,尾矿库坝面放矿口矿浆流速由原来的9.4 m/s降至2.4 m/s,管道使用寿命约为改造前的5倍,极大地提高了尾矿输送系统的安全稳定性,为选矿厂生产的连续稳定创造了条件。     

尾砂固结排放管道输送砂浆流变特性研究

尾砂固结排放工艺中管道输送环节,砂浆的流变特性是决定输送能力的关键因素。为了研究砂浆的流变特性,试验以吴集-李楼铁矿全尾砂、水泥与新型胶凝材料为试验材料,采取正交试验与对比试验设计方法。试验结果采用极差分析、方差分析和回归分析方法进行分析,结果表明:浓度、灰砂比与胶凝材料3种因素,对砂浆流变特性的影响顺序为:浓度灰砂比胶凝材料,且新型胶凝材料的流变特性优于矿渣水泥,确定了管道减阻输送中砂浆浓度和灰砂比的范围,从而为工程实践提供了理论指导。     

高浓度充填料的充填方法

自60年代初以来国际金属公司安大略分公司即向井下输送同体物重量浓度为65～70％的充填料。这种方法简单可靠,但因要输送大量的水而费用高昂。被水带走的水泥和细粉还会淤积在各个中段。由于水灰比很大,留在采场内的水泥过份水化,而为了使充填料具有必要的强度,又不得不增大其中的水泥含量。此外,为了支承低浓度充填料浆的静水压力,还必须在采场内做好大量的充填前的准备工作。所有这些加上为了疏干