短路电流对焊条引弧的影响及应用

通过适中电流对焊条引弧影响的实验，确定了短路电流在5-15A时，焊条可顺利引弧。采用小电流引弧，然后转换教育界焊接电流的方法焊接薄板，可避免或减少烧穿。     

铸铝手工电弧焊

我厂试制的硅铝电焊条,具有良好的脱氧、脱氢和抗裂性能。打破了焊前200～300℃预热的常规。焊件表面清除油和脏物就可直接焊补。焊缝成型良好,飞溅少,熔渣覆盖性能好,焊接接头强度接近于母材。采用直流反极性焊接,要求较高的空载电压80～90伏。焊接电流可采用公式:I_1=(32～35)×焊条直径(φ≤7毫米时)。I_2=(40～42)×焊条直径(φ≥7毫米时)。焊接时,短弧焊为宜,可作横向摆动或前后摆动。多层焊时,应严格清渣,以免     

低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊工艺研究

针对薄板焊接操作难度大,焊缝质量差,易产生烧穿、焊瘤等缺陷的现状,在对传统焊接工艺特点分析研究的基础上,结合气焊的特点,探索出了低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊新工艺。     

手工电弧焊焊接电流速算公式

手工电弧焊的焊接电流是直接影响接头质量和焊接生产率的主要因素,必须选用得当,电流过大会使焊条芯过热,药皮脱落,对焊缝失去保护作用,造成焊缝咬边、烧穿、焊瘤等缺陷和飞溅增加,以致焊接无法进行。若焊接电流过小,则容易造成未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。因此,焊接电流选择要得当。选定焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素来决定。通常情况下,焊     

敷设焊条残头焊接法

我局中机厂电焊工沈云福同志,在焊接20毫米厚钢板结构时,利用了焊条残头进行焊接。据初步鉴定,焊缝的机械性能及金相组织均已达到产品规定的Э42型焊缝金属要求。用直径4毫米焊条先焊 V 形对接的第一层。熔渣澈底清除后,将已去净药皮及浮锈的同牌号φ4毫米焊条残头,敷设在焊缝上,然后再焊接第二层,见图1。从第二层开始焊缝较宽,这时每层可并排敷设两根焊条残头(图2)。但最后一层最好不敷设焊条残头。这个方法我们称之为“敷设焊条残头焊接法”。     

0.8～1毫米薄板构件的手工电弧焊

0.8～1毫米薄板构件的焊接,通常采用氧乙炔气焊,用手工电弧焊,一般说来,比较困难,但只要操作熟练和施焊方法得当,也是可以的。焊前准备1、焊条在150～200℃下烘焙1～2小     

钨极脉冲氩弧焊电源

前言目前,薄板材料的电弧焊接(如氩弧焊)尚存在下列几个明显的弱点: 1、对规范参数变化的影响非常敏感。如电流稍大或焊接速度较慢时极易烧穿,反之则焊不透。 2、对装配要求很严。如间隙稍大就易烧穿。 3、对胎模具的要求很高。焊环缝时的胀紧程度或纵缝的压紧程度不同时,松的地方极易烧穿,紧的地方则焊不透。鉴于上述诸问题的存在,阻碍了自动     

带衬环焊缝的焊接

带衬环焊缝根部往往存在未焊透、烧穿、咬边等缺陷,甚至整条焊缝都存在这些缺陷,如何避免上述缺陷,必须改进焊接工艺.众所周知,带衬环焊缝根部缺陷形成的主要原因是焊接电流和焊接工艺正确与否.电流过大,引起焊条涂料脱落,增加飞溅,电流不稳,     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

1 .7　烧　　穿烧穿是在焊接过程中 ,熔化的金属从坡口背面流出 ,造成穿孔的焊接缺陷。这种缺陷在焊接修复中是不允许出现的缺陷 ,因为多数焊接修复后的背面无法再进行加工修理。由于焊接修复时的部件形状复杂、位置不一 ,给加工坡口带来一定难度 ,所以在焊接修复时容易造成烧穿缺陷。为防止烧穿缺陷的产生 ,要采取相应的工艺措施。在施焊前 ,要根据焊接修复部位加工出相应的坡口并留有一定的间隙和钝边。在施焊过程中 ,选用的焊条不宜过粗 ,焊接电流尽量选用下限 ,同时根据熔池的变化 ,加快焊接速度。也可采用间断灭弧焊接方法 ,来防止烧穿…     

拖拉机铸铁零件焊补经验(东方红54后桥体变速箱裂纹的电弧热焊)

焊前准备:①清除焊补处的氧化膜及油膜;②裂纹处开60～70度 V 型或 X 型坡口;坡口深度为焊件厚度的50～60％;焊件厚度在10毫米以下的可不开坡口,但要在裂纹两端钻孔((φ5～6毫米);③焊条系采用一般的铸铁电焊条(铸208);④焊机为交流弧焊机。焊接电流的选择如下:φ3.2毫米焊条为70～100安;φ4毫米焊条为120～150安;φ5毫米焊条为160～     

防止薄板手工电弧点焊烧穿的焊接电流控制电路

总结了手工电弧点焊１ｍｍ左右厚度薄板烧穿的原因,设计了一种防止薄板手工电弧点焊烧穿的焊接电流控制电路,获得了满意的效果。     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

氟里昂钢瓶的CO_2气体保护自动焊

氟里昂钢瓶的材质为16MnR,筒体长1100毫米,内径211毫米,壁厚4毫米,容量41公斤,设计压力30公斤/厘米~2。这种钢瓶因简体直径小,内缝焊接有困难。国内其他单位生产相同容量的钢瓶时,有的将简体直径放大、长度缩短,便于手工焊接内缝,外缝采用埋弧焊;有的在内壁加衬垫,外缝用埋弧焊焊接,但这种方法工艺复杂,热影响区宽,薄壁件易变形,电流稍控制不当,即发生烧穿。我厂根据CO_2气体保护焊的优点及进口样瓶,采用CO_2气体保护自动焊成功地焊接了钢瓶。     

薄板手弧焊焊接工艺漫谈

薄板手弧焊焊接工艺漫谈刘绍明（黑龙江省宝泉岭农机校１５４２１１）厚度在２ｍｍ以下的低碳钢薄板焊件，利用手工电弧焊焊接时，必须选择较小的焊接电流与小直径焊条以及正确的运条方式。单靠这几方面的工艺措施还不能焊出满意的焊缝，特别是厚度在１．２５～２ｍｍ的焊...     

纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量.     

双层手柄防热电焊钳

在用市售的弹簧式电焊钳进行手工电弧焊时,焊钳的发热是一个老大难问题。当采用大电流施焊或进行深坡口、多层焊时,发热问题就更为突出。这种焊钳的发热通常是由下列两种原因引起的:1.焊钳与焊接导线的螺丝紧固处导电不良;2.没有按工艺要求选用焊钳与焊接导线的规格。也就是说,一般在焊条直径小于4毫米时,应选用300安的焊钳与截面为50毫米~2的导线;当焊条直径大于5毫米时,应选用500安的焊钳与截面为70毫米~2的导线。而在实际生产过程中,因500安的焊钳与70毫米~2的导     

超薄不锈钢板焊接质量控制研究

不锈钢保温瓶壳体的板厚为0.3毫米,其对接焊缝的平均长度为270毫米。在大批量焊接生产时要求焊接生产率为每分钟一只。焊缝双面成形,正面焊缝尺寸要求为:熔宽小于2毫米,加强高大于0 (0—意指焊缝表面不下凹),以下同。小于0.2毫米,沿焊缝长度不允许出现烧穿缺陷,首尾允许未焊透的焊缝长度小于4毫米,壳体的焊接成品率要求达到90％以上。一、接头型式和焊接方法的选择为了保证对接焊缝的不烧穿,板厚0.3毫米的对接缝一般都采用单摺边的接头型式。这样就增添了一道摺边工序,而且也给控制焊缝加强高带来了困难。为此我们     

焊接过程中逐渐减小电流的铸铁冷焊法

汽缸体及薄壁(<20毫米)铸件冷焊时,焊缝常因冷却速度大而产生气孔、熔合不良和段与段间衔接不好等缺陷。随着焊缝长度增加,使工件受热温度增高、焊缝变宽、热影响区增大,即使采用铸308焊条也可能产生裂缝。经长期摸索,我们在焊接过程中,用调节电流(边焊边减小电流)的方法,取得了良好的效果。对开坡口困难、壁厚较小(<8毫米)的汽车发动机的缸体或其它铸铁薄壁件可以不开坡口,采用这种减小电流的方法也是有效的。具体方法是:开始焊接时,电流比常规冷焊电流大1/3,随着焊缝长度的增加,使焊接电流减至常规电流的20%,其它焊接工艺与一般冷焊工     

问与答

1.如何掌握不开坡口的对接仰焊方法?答:当仰焊焊件厚度为4毫米左右时,一般采用不开坡口对接焊,用直径为3.2毫米的焊条,焊条与焊接方向的角度为70～80°,左右方向为90°(如图1所示)。施焊时,焊条要保持上述位置且均匀地运条,电弧要尽量短。间隙小的焊缝可用直线形运条法,而较大的间隙,则用直线往返运条法。焊接电     

有色金属薄壁小管件的氩瓜焊

我们在工作中,经常迁到一些有色金属薄壁小管件(φ2～8毫米,厚0.1～0.5毫米)的焊接。这种管件施焊的最大困难是,径小、壁薄,极易氧化、烧穿和无法成形。焊后要求平整光洁,承受高温和真空密封。由于在使用要求上不准进行钎焊,我们在没有微型焊接设备的条件下,利用交流弧焊机改装为交直流两用手工氩弧焊机,采用铜板钻孔散温及短弧焊工艺,解决了这种薄壁小管件的焊接问题。现将焊接工艺简介如下: