基于AutoCAD VBA的直线度和圆度误差评定软件的设计

直线度和圆度是形状精度的重要指标,为提高直线度和圆度误差的评定效率,实现误差评定的可视化,根据国家相关标准中规定的评定方法,使用AutoCAD VBA软件开发了一套直线度和圆度误差可视化评定软件.实验结果表明,所开发的软件不仅界面友好、使用方便,而且功能丰富,可实现直线度和圆度误差评定、误差可视化图形显示、测量数据输入输出和显示等功能.     

基于蒙特卡罗法与GUM法的直线度测量不确定度评定

由于形位误差测量的复杂性和测量结果评定的多样性,导致在实际测量结果中形位误差的不确定度评定成了难题。通过GUM法和蒙特卡罗法对直线度的测量不确定度进行评定。首先,根据最小二乘法得到直线度的误差模型;然后采用GUM方法对测量结果进行不确定度评定,采用蒙特卡罗仿真方法对测量值进行模拟仿真,从而得到直线度误差的不确定度;设置实验对比,通过数据分析验证了蒙特卡罗方法评定的可行性,为形位误差测量结果不确定度评定提供了更加简便的方法。     

基于合像水平仪测量平尺直线度的不确定度评定

直线度误差的不确定度评定方法比较复杂,在实际测量评定中比较麻烦。为此,从直线度误差的测量、数学模型的建立、不确定度的评定、实验数据的采集到不确定度估计等过程,对直线度误差的评定和评定方法进行系统的学习,从而得到直线度误差的不确定度数值。最后,通过数据仿真验证不确定度评定结果的准确性。     

适合多种测量仪器的直线度测评软件的开发

分析了水平仪、自准直仪、激光准直仪等几种主要的直线度误差测量仪器的测量数据类型，结合直线度误差的角差和线差两类测量方法以及直线度误差评定的两种精确算法进行了软件开发。实验结果表明该软件不仅具有运算精度高、运算速度快的特点，而且可与多种直线度误差测量仪器配合使用。     

形位误差检测技术讲座

第四讲形状误差及其检测方法(二) 二、直线度误差的评定方法通过测量得到被测要素实际形状的一系列数值,按判别准别采用不同方法进行评定,以取得被测要素的误差值。 1.直线度误差最小区域判别准则给定平面内的直线度误差评定:用两平行直线包容被测实际线,至少有高低相间的三点接触,即为最小区域(图1),此两平行线间的宽度f即为该被测实际线的直线度误差。     

计算机在直线度误差测量中的应用

计算机在直线度误差测量中的应用四川省泸州化工学校（６４６００５）罗俊１建立正确合理的数学模型建立测量直线度误差的数学模型方法较多，下面介绍两种：１．１按两端点连线处理数据所获得的模型用被测实际线的两端点建立的理想直线作为评定基准来评定该实际线的直线度...     

电梯导轨直线度测量装置研究及其误差评定

针对电梯生产厂家,开发了电梯导轨直线度测量系统,并对测量结果进行误差评定,说明该系统用于测量电梯导轨直线度,为电梯导轨出厂提供了更为精确有效的数据.介绍了测量系统的机械结构组成、测量原理;分析了测量误差产生的原因和消除方法;并时误差评定方法进行了详细的介绍.     

基于VB的直线度误差测量软件开发

介绍了直线度误差评定的3种方法,利用Visual Basic软件开发了一套直线度误差测量系统,可自动根据采集到的数据,快速高效地进行分析和误差评定,判断产品是否合格,给出相应的测量结果提示,并将合格数据记录到数据库中,便于产品的追溯,大大提高了测量的效率和准确度。     

智能直线度测量仪的推理机制的研制

为了实现直线度误差的自动检测,根据评定直线度误差的最小包容区域法的原理,在对具有图像采集和识别功能的直线度测量仪的推理机制的研制中提出了采用启发式搜索的策略,"剪枝"原本较大的状态空间,并构造一个优先级队列,以优化搜索路径、节省搜索时间.还介绍了针对直线度误差最小包容区域评定法而创建的逐点划线-比较法的原理,设计了图像数据处理中的算法(包括甄别措施),最后以实例说明了具有图像采集和识别功能的直线度测量仪如何实现直线度误差的自动评定.     

网格逐次逼近评定深孔轴线直线度误差的研究

针对深孔直线度误差评定中难以确定满足最小条件的评定基线的问题,提出利用网格逐次逼近评定深孔直线度误差的方案;以网格逐次逼近为寻优手段在两个半球面内搜索最优解,建立了满足最小条件原则的评定深孔轴线直线度误差的数学模型;将分别处于两个半球面内的节点两两组合放入坐标信息库的一行,每一行坐标信息确定一条评定基线,以一次网格细分后直线度误差值的最小值对应的两点重新构建球面逼近,通过球面的网格细分不断逼近最优解;网格逐次逼近评定深孔直线度误差可以为任意方向直线度误差的评定提供参考。     

评定直线度误差数据处理方法的分析与比较

用基础的测量方法和数据处理方法对直线度误差进行评定。测量方法采用水平仪的节距法。数据处理方法采用两端点连线法、最小二乘法、最小区域法。每一种方法都分别用计算法和作图法评定直线度误差。采用不同的方法对同一组数据评定直线度误差,其结果不尽相同,并对其精度进行比较,从而得出应用这三种方法评定直线度误差的差别。     

直线度误差实验教学软件的开发

结合水平仪、自准直仪、激光准直仪等测量仪器开发了直线度误差实验教学软件。实验结果表明:该软件运算精度高、运算速度快,可与多种直线度误差实验仪器配合使用,用于实验教学中可丰富实验教学内容并解决实验设备不足的问题。     

火炮身管内膛直线度自动检测系统

介绍用于火炮身管内膛直线度检测的自动检测系统，说明了该系统的直线度检测方案、系统软硬件构成、各部分功能和实现，同时给出了直线度误差的计算机评定算法。     

基于激光准直的直线度误差自动测量系统

介绍了基于激光准直原理的直线度误差自动检测方法，详细分析了激光器、传感器信号处理电路和数据采集处理系统的设计。软件开发时结合了直线度误差的两类测量方法和两种误差评定方法，不仅能与激光准直仪、电子水平仪、光学自准直仪等多种仪器配合使用，而且采用了符合最小条件原理的两条理想包客参考直线精确计算直线度误差，具有运算精度高、运算速度快的特点，应用袁明系统性能稳定可靠，具有推广应用价值。     

大尺寸平面直线度检测方法的研究

针对大尺寸平面直线度测量的问题,提出了基于三点法的直线度测量方法,并在此基础上确定了测具的结构、参数和位移传感器的型号,选用MSP430F149型单片机来捕捉脉冲信号,并完成了测量仪器的设计.对采集的数据采用了最小二乘法原则来评定直线度.研究结果表明,该测量仪器能够满足自动加工中对直线度测量精度的要求,为大尺寸平面直线...     

形位误差测量的误差分析

分析了影响形位误差测量精度的各种误差因素,指出回转精度是测量仪器最重要的精度指标,轴向导轨直线度误差将影响被测工件圆柱度误差和素线直线度误差的测量精度,轴向导轨对回转轴线的平行度误差主要影响圆柱度误差评定结果,工件安装误差对测量结果的影响可以忽略。     

基于MATLAB的直线度误差数据处理的研究

对直线度评定的三种常用方法进行了分析,给出了数学模型,并利用数学软件MATLAB来实现直线度误差的自动处理,直接显示直线度误差值,并通过图示直观形象地看出直线度误差图形。     

基于三坐标机直线度测量中采样间距的研究

基于三坐标测量机对直线度测量采样间距进行研究,根据采样数据用最小二乘法评定直线度误差,然后对评定结果进行分析比较,得到出用三坐标机进行直线度测量时采样间距与尺寸大小及精度之间的关系,并提出了今后的研究方向及内容。     

最小条件评定直线度误差的快速精确算法

介绍了一种符合最小条件评定直线度误差的快速精确算法,采用VB开发了应用软件,实验结果表明该算法具有运算速度快和运算精度高的特点。     

基于误差来源的孔轴直线度检测的测点优化方法

针对测量间距的选择难以兼顾准确及效率的问题,提出一种基于误差来源的孔轴直线度检测的测点优化方法。分析实际零件的误差来源,得到零件表面形状的尺寸误差;根据误差来源和直线度公差的工程语义,构建零件表面形状的模拟函数;基于误差理论的原理,在模拟函数的基础上分析测量间距与误差评定值的关系,构建测点集精度函数;对于给定的公差和加工方法,基于蒙特卡罗法仿真原理随机生成一系列模拟表面,用建立的测点集精度函数分析和统计各模拟表面的最佳测量间距,并进一步分析真实零件的最佳测量间距。最后,通过两个工程实例分别验证提出方法的准确性和有效性;实例结果表明,与理论方法相比,实例一(实例二)的轴向和径向的测点数分别减少1 994(226)个和42(396)个,提出的方法在满足精度的条件下提高了测量效率。