关于排烟风机问题的答疑

问:一条160m长的窑炉,烧油时一级排烟风机是45kW,在改烧水煤气前,把排烟风机改换成55kW,并用变频器控制。可是在水煤气投产后,窑炉正压很大,而且要达到以前烧油时的产量,正压就比烧油时前移了近30m,产品也无法与烧油时保持基本一致。请问这是风机本身的问题,还是操作问题?答:该     

辊道窑碳化硅枪套选型及安装对产品的影响

<正>某公司有两条300 m长的国产窄体辊道窑,由于该窑炉存在中间温度低,两边温度高的现象,为解决窑炉中间温度低的问题,故将A窑炉的烧嘴砖由原普通耐火烧嘴砖改为碳化硅质的枪套,该枪套的出口直径也由原来的Φ60 mm改成Φ45 mm,以便使喷枪火焰射得更长远,以期达到解决该窑炉中间温度低的目的。而B窑炉没有更换烧嘴砖,保持不变进行对比。但是今年复产之后,发     

助燃风压力、瞬间流量齐降 昊岳机械对溶洲二厂天然气喷枪改造顺利完工

正本刊讯9月初,记者从佛山市昊岳机械有限公司(以下简称"昊岳机械")处了解到,该公司对佛山市溶洲建筑陶瓷二厂的120m外墙砖窑炉天然气旧喷枪改造顺利完工。据介绍,该窑炉共使用120支喷枪,昊岳机械一期改造了60支底枪,二期即将进行改造60支面枪。昊岳机械总经理张雨介绍,在溶洲二厂各方面的大力支持与配合下,一期工程顺利完成,溶洲二厂方面对改造后节能6%~8%的效果也相当满意。据了解,改造后该窑炉燃气的总     

专家门诊

关于宽体辊道窑炉温差原因的探讨问:潘工你们使用的宽体窑存在窑炉截面温差吗?温差对坯体质量有什么影响以及如何进行解决呢?答:凡是窑炉都存在温差,只是大小不同的区别而已,而宽体辊道窑炉的截面温差要比普通常规窑炉的截面温差更明显些,就算个别进口宽体窑炉也不例外。宽体辊道窑炉截面温差的大小会跟随窑炉排烟风机抽力大小而产生变化。一般情况下,当窑炉产量增加,排烟风机的     

关于全抛釉仿古砖新窑炉投产产品质量不高的答疑

问：某厂有一条260m长的新窑炉准备投产,窑炉设计是生产600mm×600mm和800mm×800mm的全抛釉仿古砖。从投产至今一直是生产800mm×800mm喷墨印花全抛釉砖,但质量较差,投产两个月以来,     

专家门诊

关于全抛釉仿古砖新窑炉投产产品质量不高的答疑问:某厂有一条260m长的新窑炉准备投产,窑炉设计是生产600mm×600mm和800mm×800mm的全抛釉仿古砖。从投产至今一直是生产800mm×800mm喷墨印花全抛釉砖,但质量较差,投产两个月以来,其砖变形     

技术高能

正国内最大产量双层宽体窑在山东临沂顺利点火5月28日,由科达研发建造的国内最大产量双层宽体窑在年宇国际顺利点火。这是科达首条素烧+秞烧的双层窑,烧成窑长210m,窑炉内宽3.45m,设计产量为36000m~2天,可同时并排走10片300mm×600mm内墙瓷片。     

砖体上翘的成因及对策初探

本文详细地介绍了一个因窑炉结构、排烟系统不合理,导致产品严重上翘的实例。通过更换排烟风机,改进排烟管路,增加挡火墙、挡火板,加装两节窑炉延长预热带等改进措施以达到降低过大的烧成正压,改善窑内气流分布状态,强化预热期氧化效果之目的,彻底解决了上翘问题,取得了比较理想的烧成效果。     

窑炉能耗调查数据分析及节能措施

本文从窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系,以及热风助燃与窑炉能耗的关系等方面,深入分析全国窑炉（陶瓷砖）能耗调查的64条窑炉的数据。通过分析,找出为什么在窑炉烧成过程中单位产品能耗相差较大,为什么窑炉要增大排烟,增加排烟热损失,增大排烟风机电能消耗。希望通过此次分析,能给同行带来一些实质性的帮助。     

二次布料透晶微粉砖翘边变形解疑

<正>问:我公司生产二次布料800mm×800mm的透晶微粉砖,存在坯体的前、后边同时翘边,而中间却呈龟背的变形现象,测得坯体的吸水率在0.05%～0.08%之间,预热区的辊棒上石棉板距离砖面的高度只有20cm,窑炉正压比较大,排烟与抽热风机的电流量基本平衡。抛光     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

空窑或疏砖后渗花砖面“毛孔”（小针孔）增多的答疑

问：我厂去年新建的煤气拱顶窑,内宽2．5m、长280m。近段时间生产渗花抛光砖经常出现一阵子的出窑砖经抛光后砖面出现“毛孔”,即小针孔比较多而造成防污不合格降级的情况。但我厂的窑炉各个喷枪组温度点都采用自动控制,即使是空窑疏砖时所有的喷枪组温度点的温度都能得到稳定的控制。针对这个问题。我们也观察了很久。发现连续性进砖烧成时,质量很稳定。就是在印花机或压机故障造成窑炉空窑或者是疏砖时出窑的砖会出现较多“毛孔”而降级。该窑炉公司的人员也多次来我厂处理。但就是处理不彻底。仅要求我们不要空窑或疏砖。请问程工。有没有更好的控制方法？     

关于干燥窑取消窑炉烟气热源后干燥微粉砖出现裂纹的答疑

问：我厂为响应“减少排放,清洁生产”的要求,利用去年年终停窑的时间．对所有窑炉的排烟风机出风管、干燥窑的抽湿风机出风管。进行集中汇入一条大管道。然后送到原料车间集中湿法脱硫。然而今年投产后．发现窑炉排烟风机和干燥窑抽湿风机的出风口阻力太大．功率小的风机存在烟气倒流的现象。     

消除窑头正压的措施

1 前言 我厂为Φ3.2m×52m、600t/d五级旋风预热器窑.1996年7月份投产以来,台产一直徘徊在22～23t/h之间,并且窑头有轻微正压,很难达产达标.由于新型干法窑几乎没有冷却带,出窑熟料温度很高,另外Φ3.2m×36m单冷机内部设计也不太合理.为了降低出单冷机熟料温度和筒体温度,进一步提高窑产量,我厂子1999年2月将回转窑下料口箱体由原来的2.1m增至2.8m,以增大冷却风量,单冷机下料斜坡也由弧形改造成平面形,对斗式扬料板区也进行了改造.但斗式扬料板的长度有所减少,仅占单冷机总长的20%.     

专家门诊

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑问:我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点:一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600mm×600mm砖的生坯强度在1.0~1.3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。     

抛光砖辊道窑炉改造为烧抛釉砖窑炉的注意事项

正某公司现有几条生产抛光微粉砖的辊道窑炉,准备改为生产抛釉砖。该窑炉长280 m、辊棒直径为65 mm、棒距为80 mm、内宽为2.5m。以水煤气为燃料,助燃风管为普通铁质无缝钢管。请问潘工关于窑炉方面的改造,我们重点应该注意哪些方面?答:首先,我们应该分析渗花砖或微粉抛光砖与抛釉砖工艺要求的差异性。(1)抛釉砖釉面质量和发色要求比普通渗花或微粉抛光砖要严格,砖坯表面不允许有落脏缺陷及釉面发色     

价值工程在改进煤矿用导风筒中的应用

我厂生产的煤矿用正压导风筒，是供矿井、坑道以风扇机运行正压定距局部通风用，要求在使用中耐撕裂、不漏风、阻燃、抗静电，具有良好的通风性能及安全性能。本产品的产量、产值在本厂所占比例较大，原材料消耗大，成本较高，且原材料特别是氯丁橡胶价格较高，新材料不断采用，因而有必要应用价值工程对该产品进行改进，提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。我厂生产的煤矿用正压导风筒规格有以下几种：Φ300mm×10m、Φ400mm×10m、Φ450mm×10m、Φ500mm×10m、Φ600mm×10m、Φ800mm×10m。因Φ400mm×10m煤矿用正压导风筒产量最…     

回转窑非标准排风机的设计

0引言 某铝业公司有6条回转窑，其中4条窑高温风机选用4-73型，较早设计的2条窑高温风机选用9—35和9—37型。4—73型风机效率高，可达到84％以上，但其出口角小，不利于烟气中尘粒的外排；9—35和9—37型风机的效率较低，均在60％左右，属淘汰产品。两者均存在积灰、振动和运转率低等弊端，为此，我们对风机进行了改造。首先对9—35风机改造，保留原风机的机壳和电动机，利用标准排风机的空气动力学图，进行流量Q、全压H、积灰验算、变形设计和强度校验等一系列的计算，设计出了非标准风机。用该设计制造的风机在实际生产中效果良好。     

关于仿古砖产生“白芯”缺陷的答疑

问:我厂一条110m长的窑炉,生产600mm×600mm仿古砖时容易出现“白芯”,即砖坯中间有一层白灰色状未瓷化层,严重时还呈蜂窝状。请问砖坯出现“白芯”的原因是什么?应该从哪些方面去处理?答:窑炉烧出来的成品砖,断面上颜色和结构不均一,明显表现为三层:砖面层和砖底层基本正常,而     

浅析600mm×1200mm×20mm超厚砖马鞍形的产生原因及解决方法

问:我们工厂有一条内宽为2.5m、长度为280m的辊道窑炉,生产600mm×1200mm×10mm、600mm×600mm×20mm和600mm×1200mm×20mm不同规格的产品,烧成周期在40~90min之间,产品吸水率控制在0.1%~0.5%之间,在生产过程中,不管生产什么类型的产品,在坯料和釉料不变的情况下,出窑坯体都很容易出现前后边下弯、左右边上翘的马鞍状变形,其变形数据如下:坯体前边+0.2mm^+0.4mm,坯体后边+0.15mm^+0.3mm;坯体左边-0.3mm^-0.5mm,坯体右边-0.2mm^-0.6mm。