高压变频器在特种水泥生产线高温风机节能改造中的应用

中国联合水泥集团某1000t／d特种水泥熟料生产线对高温风机原调速型液力偶合器成功进行了高压变频调速的技术改造。对比分析了调速型液力偶合器和高压变频器二种调速系统的调速原理、主要性能及技术特点;同时对高压变频调速系统的结构及高压主回路方案和常见问题处理作了-介绍。改后运行效果是：实际节电率约为15％,且高压电机电流、运行时噪音均有大幅降低,另设备投资回收期仅1．5年,技改综合效益明显。     

高温风机的高压变频器改造

我公司回转窑系统进行多次工艺技术改造后,产量已由1200t/d提高到1700t/d,致使原有风压调节系统已不能满足生产需求：①受高温风机电动机电流的制约,产量已达到极限,没有提升空间;     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

国产高压变频器已成功用于新型干法水泥生产线各个工艺环节的风机上,表现出显著的节能效果.ZINVERT系列高压变频器在水泥生产线上应用要与特殊工艺和环境等相结合,近百台的应用实践为供应商积累了大量的设计、安装、运行和维护方面的技术经验.     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小,既可以满足生产要求,又达到节约电能的目的。     

高压变频器在循环风机节能改造中的应用

<正>我公司5000t/d生产线生料立磨为ATOX-50,能力450t/h,配套循环风机型号为SL5-2×48-6№.29.5F,风机电动机型号为YRKK900-6,功率为4 000k W。建设初期,风机通风量是根据最大要求来设计的,有很大的余量,实际生产中需要通过调节进、出风口阀门的开度来调节风量,而该方法增加了风阻、牺牲了风机的效率,损耗严重。为此,2013年对其进行了变频改造。     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

用高压大功率变频器改造窑头风机

水泥厂电动机电耗占成本近30%,而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重,在水泥的生产中,风机"大马拉小车"现象严重,同时由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,大部分风机采用传统做法,即调节进、出风口阀门的开度来实现,风机效率低,损耗严重.因此,在水泥厂风机采用调速技术,可节约大量能源,提高生产效率,为水泥厂带来较大的效益.风机电动机特别利用调速技术改变设备的运行速度,以调节风量的大小,可以既满足生产要求,又达到节约电能,同时减少管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失.     

高压变频器在窑尾高温风机节能改造中的应用

1 引言 利用新技术来提高企业生产装备的管理水平和节能降耗足各企业首选的手段之一,其中利用变频调速控制风机类和泵类的负载,替代传统的风门或阀门控制负载的方式具有很好的节能效果.     

高压变频器在熟料生产线高温风机上的应用

本文通过高压变频器在鲁南中联2500t/d熟料生产线高温风机调速系统中的应用实例,简单介绍了高压变频器的原理、结构、优点及特点,总结了高压变频器安装调试及使用过程中出现的问题及注意事项。     

高压变频器调速在硫酸行业主风机上改造及应用

探讨高压变频调速系统在硫酸工业主风机改造及应用，可能出现的问题，使用后的节能效果和控制操作分析．     

低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风     

高压变频器在水泥厂的应用

高压变频器的节能不仅仅是节省能耗,还包括不浪费能源。高压变频器分“交-交”变频和“交-直-交”变频两大类。作为应用主流的“高-高”方式的高压变频调速系统在应用中应重视电压等级和整流方案的选择,在设计中应尽可能设置单独的变频器并进行散热防尘处理。     

变频器在风机、泵类中的应用及节能效果

我国工业生产中风机和泵类用量大,耗电量占全国电力消耗总量的40%。提高风机和泵的运行效率的节能潜力可达300～500亿kW·h/a。为提高风机和泵的运行效率,改变大马拉小车现象,提出推广使用变频调速,并具体介绍250kW风机和160kW水泵应用变频调速后所取得的节能效果,分别为～80万kW·h/a、～40万kW·h/a。     

高效节能型风扇煤磨在矿渣微粉生产线上的应用

矿渣（高炉水渣）微粉生产线燃煤热风炉煤粉制备主机，采用高效节能型风扇煤磨，占地面积小，对煤种的适应性强，煤粉出口细度在100目以上，产量高，并可系列化，因而投资省，管理方便。     

变频调速器在硫酸生产中的应用

阐述变频调速的方法及节能原理。重点介绍了硫酸生产系统中各种设备使用变频器的方法和取得的实效。改造后硫酸生产共使用12台变频器,节电率达30%,年创经济效益100多万元。     

转子侧变频调速装置在高温风机电动机上的应用

我公司2500t／d生产线高温风机配套电动机型号为：YRKK710—6／10kV／1400kW,采用液体电阻启动调速。正常生产时,高温风机的风门全开,电动机的转速在850～920r／min,通过日常跟踪和计算,高温风机的电动机还有一定的节能空间,拟采用目前流行的变频调速。     

高压变频技术在煤磨排风机节能改造中的应用

水泥行业是高耗能行业,利用高压变频器改造煤磨风机成为节能降耗的首选方案。淮南舜岳水泥公司对二台煤磨排风机就采用了高压变频改造,其10kV高压变频器输入侧通过隔离变压器副边绕组移相,采用单元串联脉宽调制叠波技术。改后的运行实践证明,该变频方案的实施不仅节能效果显著,而且实现了风机的软启动,减小了供电网的谐波含量。     

浅谈变频器在燃气系统中的应用

介绍了变频调速恒压系统的配置与原理,通过将变频器应用到燃气输送工艺中,不仅能降低设备噪音及工人劳动强度,减小设备启停时的电流和机械冲击,延长设备机组的使用寿命,保证天然气的应急供应,而且具有显著的节能效果。